CN216175655U - 一种高精度可快速更换模具的锻压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻压机床技术领域，具体涉及一种高精度可快速更换模具的锻压机床，包括位于操作台顶部的模具和模具上方的锻压组件，还包括：可伸缩的限位机构，设置于操作台的内部；所述限位机构处于伸展状态时，所述模具被限制在操作台的顶部，所述限位组件处于收缩状态时，本实用新型设置了位于操作台中限制模具进出的限位机构，在更换模具后，第一电动伸缩杆启动，带动限位块在固定块中向模具移动，在榫卯结构卡进限位槽中时，限制模具位于冲压头的正下方，通过模具四周限位块的作用下完成对模具的精确定位，同时限位块一端的底部卡在模具的下方，从而限制模具进出操作台。

Description

一种高精度可快速更换模具的锻压机床

技术领域

本实用新型属于锻压机床技术领域，具体涉及一种高精度可快速更换模具的锻压机床。

背景技术

锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

现有的锻压机床在对各种不同的工件进行锻压时需要更换模具，而现有的模具通过机器手进行抓取，在安装时不能保证模具安装的精度，从而导致工件产品质量差的问题，另外，现有的设备在更换模具时耗时长，不利于模具的快速更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度可快速更换模具的锻压机床，以解决上述背景技术中提出的现有的设备在安装模具时不能保证模具安装的精度，从而导致工件产品质量差的问题，另外，现有的设备在更换模具时耗时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度可快速更换模具的锻压机床，包括位于操作台顶部的模具和模具上方的锻压组件，还包括：可伸缩的限位机构，设置于操作台的内部；所述限位机构处于伸展状态时，所述模具被限制在操作台的顶部，所述限位组件处于收缩状态时，所述模具可在操作台的顶部往复进出，所述操作台上安装有控制器。

优选的，所述操作台的内部设有驱动装置，所述驱动装置上设有向外呈射线分布的第二电动伸缩杆，所述模具共设有四个，四个所述模具分别与四周第二电动伸缩杆对应的一端连接。

优选的，所述限位机构共设置有四个，四个所述限位机构分别设在模具的四个方向上，所述限位机构包括第一电动伸缩杆和第一电动伸缩杆一端连接的限位块，所述模具上开设有限位槽，所述限位块外侧的顶部设有榫卯结构，所述榫卯结构的一端卡进限位槽中，使得所述模具无法在操作台上往复进出。

优选的，所述操作台内部的顶部设置有固定块，所述限位块可在固定块中往复移动。

优选的，所述驱动装置包括电机和电机输出端固定连接的转轴，所述电机安装在操作台的外部，所述转轴在操作台的内部转动连接，所述第二电动伸缩杆的一端设在转轴上。

优选的，四个所述第二电动伸缩杆之间设有紧固组件，所述紧固组件包括固定环和固定环上固定连接的固定件，所述固定件上开设有通孔，所述第二电动伸缩杆设在通孔的内部。

优选的，所述锻压组件包括液压杆和液压杆底端连接的冲压头，所述液压杆与操作台之间连接有支撑架，所述冲压头设在模具的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了位于操作台中限制模具进出的限位机构，在更换模具后，第一电动伸缩杆启动，带动限位块在固定块中向模具移动，在榫卯结构卡进限位槽中时，限制模具位于冲压头的正下方，通过模具四周限位块的作用下完成对模具的精确定位，同时限位块一端的底部卡在模具的下方，从而限制模具进出操作台。

（2）本实用新型设置了位于操作台内部围绕转轴垂直转动的四个第二电动伸缩杆，在需要更换模具时，第二电动伸缩杆收缩，模具进入操作台的内部，此时电机根据设定好的角度将下个模具通过转轴带至预定位置，同时第二电动伸缩杆向外推出，从而将模具推出操作台，进而完成模具的快速更换。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型固定环与固定件的配合示意图；

图4为本实用新型限位块与固定块的侧视图；

图5为本实用新型模具与限位块的炸开图；

图中：1、控制器；2、操作台；3、电机；4、模具；5、冲压头；6、液压杆；7、支撑架；8、转轴；9、限位块；10、固定块；11、第一电动伸缩杆；12、第二电动伸缩杆；13、固定环；14、固定件；15、通孔；16、榫卯结构；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度可快速更换模具的锻压机床，包括位于操作台2顶部的模具4和模具4上方的锻压组件，还包括：可伸缩的限位机构，设置于操作台2的内部；限位机构处于伸展状态时，模具4被限制在操作台2的顶部，限位组件处于收缩状态时，模具4可在操作台2的顶部往复进出，操作台2上安装有控制器1，限位机构设在操作台2内部的顶部，限制模具4进出操作台2。

进一步的，操作台2的内部设有驱动装置，驱动装置上设有向外呈射线分布的第二电动伸缩杆12，模具4共设有四个，四个模具4分别与四周第二电动伸缩杆12对应的一端连接，模具4至少设置一个，图中设有四个。

具体地，限位机构共设置有四个，四个限位机构分别设在模具4的四个方向上，限位机构包括第一电动伸缩杆11和第一电动伸缩杆11一端连接的限位块9，模具4上开设有限位槽17，限位块9外侧的顶部设有榫卯结构16，榫卯结构16的一端卡进限位槽17中，使得模具4无法在操作台2上往复进出。

值得说明的是，操作台2内部的顶部设置有固定块10，限位块9可在固定块10中往复移动，固定块10对限位块9起到定向限位的作用。

进一步的，驱动装置包括电机3和电机3输出端固定连接的转轴8，电机3安装在操作台2的外部，转轴8在操作台2的内部转动连接，第二电动伸缩杆12的一端设在转轴8上，电机3采用伺服电机，通过控制电机3带动转轴8转动的角度，确保模具4顺利滑出操作台2。

进一步的，四个第二电动伸缩杆12之间设有紧固组件，紧固组件包括固定环13和固定环13上固定连接的固定件14，固定件14上开设有通孔15，第二电动伸缩杆12设在通孔15的内部，紧固组件通过固定件14和固定环13加固四个第二电动伸缩杆12之间的连接。

综上，电机3、第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆12均与控制器1电性连接，电机3采用伺服电机，第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆12均LX700系列电动伸缩杆，控制器1采用可编程式控制器。

进一步的，锻压组件包括液压杆6和液压杆6底端连接的冲压头5，液压杆6与操作台2之间连接有支撑架7，冲压头5设在模具4的上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在需要更换模具4时，第二电动伸缩杆12收缩，模具4进入操作台2的内部，此时电机3通过带动转轴8根据设定好的角度将下个模具4带至预定位置，同时第二电动伸缩杆12向外推出，从而将模具4推出操作台2，同时第一电动伸缩杆11启动，带动限位块9在固定块中向模具4方向移动，在榫卯结构16卡进限位槽17中时，限制模具4位于冲压头5的正下方，通过模具4四周限位块9的作用下完成对模具4的精确定位，同时限位块9一端的底部卡在模具4的下方，从而限制模具4进出操作台2，支撑架7上的液压杆6带动冲压头5将工件锻压进模具4中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度可快速更换模具的锻压机床，其特征在于：包括位于操作台（2）顶部的模具（4）和模具（4）上方的锻压组件，还包括：

可伸缩的限位机构，设置于操作台（2）的内部；所述限位机构处于伸展状态时，所述模具（4）被限制在操作台（2）的顶部，所述限位机构处于收缩状态时，所述模具（4）可在操作台（2）的顶部往复进出，所述操作台（2）上安装有控制器（1）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度可快速更换模具的锻压机床，其特征在于：所述操作台（2）的内部设有驱动装置，所述驱动装置上设有向外呈射线分布的第二电动伸缩杆（12），所述模具（4）共设有四个，四个所述模具（4）分别与四周第二电动伸缩杆（12）对应的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度可快速更换模具的锻压机床，其特征在于：所述限位机构共设置有四个，四个所述限位机构分别设在模具（4）的四个方向上，所述限位机构包括第一电动伸缩杆（11）和第一电动伸缩杆（11）一端连接的限位块（9），所述模具（4）上开设有限位槽（17），所述限位块（9）外侧的顶部设有榫卯结构（16），所述榫卯结构（16）的一端卡进限位槽（17）中，使得所述模具（4）无法在操作台（2）上往复进出。

4.根据权利要求3所述的一种高精度可快速更换模具的锻压机床，其特征在于：所述操作台（2）内部的顶部设置有固定块（10），所述限位块（9）可在固定块（10）中往复移动。

5.根据权利要求2所述的一种高精度可快速更换模具的锻压机床，其特征在于：所述驱动装置包括电机（3）和电机（3）输出端固定连接的转轴（8），所述电机（3）安装在操作台（2）的外部，所述转轴（8）在操作台（2）的内部转动连接，所述第二电动伸缩杆（12）的一端设在转轴（8）上。

6.根据权利要求2所述的一种高精度可快速更换模具的锻压机床，其特征在于：四个所述第二电动伸缩杆（12）之间设有紧固组件，所述紧固组件包括固定环（13）和固定环（13）上固定连接的固定件（14），所述固定件（14）上开设有通孔（15），所述第二电动伸缩杆（12）设在通孔（15）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种高精度可快速更换模具的锻压机床，其特征在于：所述锻压组件包括液压杆（6）和液压杆（6）底端连接的冲压头（5），所述液压杆（6）与操作台（2）之间连接有支撑架（7），所述冲压头（5）设在模具（4）的上方。

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