CN116618977B - 一种龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及龙门机床技术领域，具体地说，涉及一种龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，包括控制台和固定安装在控制台顶部的工作台，工作台板上方设有调节装置，调节装置内部设有若干组呈圆周分布用于对主轴加工的加工部件，工作台板顶面左右两端分别设有用于方便主轴放置的进料部件和用于确保主轴加工时稳定的固定装置。该龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，调节装置中的转动电机带动齿轮转动，通过环形板外侧壁上的齿条与齿轮啮合，使得环形板整体能够在调节仓体的内部转动，能够改变若干组加工部件与待加工主轴的相对位置，使得对工件进行加工时，能够同时采用多组不同加工轴体对同一工件进行多角度全方位的加工。

Description

一种龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺

技术领域

本发明涉及龙门机床技术领域，具体地说，涉及一种龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺。

背景技术

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。龙门框架式机床是以工作台移动，龙门框架固定的结构，具有刚性强，使用范围广的特点，规格大中小均有，广泛应用于各类模具，零件制造等领域，而现阶段的龙门框架式机床大多只有一个主轴。

现有技术对需要待加工的主轴进行加工，尤其对整体工件的表面进行加工和在对轴体等复杂工件的加工时，需要重复调整工件的摆放位置，同时工件需要更换加工方式时还需更换不同的固定位置，其加工费事且更换容易造成磕碰误伤。鉴于此，我们提出一种龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：先将待加工的主轴放置在主轴加工设备的工作台上，并穿过进料部件的轴体夹持部被夹持，启动气缸定位待加工的主轴，之后向内推动待加工的主轴，带动运料辊在轴体夹持板上转动；

步骤二：接着上抬固定装置中的限位块，进而固定纵板在工作台板的顶面开槽内移动，将固定装置的整体移动至靠近调节装置的一端，并将外接管与气动卡盘相连接，进而气动卡盘上的卡钳打开；

步骤三：待主轴的端部与气动卡盘接触后，启动与外接管相连接的液压泵驱动气动卡盘的卡钳将主轴夹持固定，并将固定装置重新远离调节装置，并直至第二压力弹簧通过自身弹力将限位块重新延至工作台板顶面开设的限位槽中；

步骤四：再通过控制台控制移动电机、转动电机和加工电机，通过移动电机带动第一丝杆的转动，进而放置组件能够在工作台板的顶面移动，将调节装置移动至主轴上需要加工的区域；

步骤五：接着启动转动电机带动转轴转动，进而齿轮带动环形板上的齿条转动，促使整个环形板能够在调节仓体的内部转动，并调整内部若干组加工部件与待加工主轴的相对位置；

步骤六：再启动加工电机驱动第二丝杆在两块加工支架之间转动，进而移动块在两块加工支架之间移动，通过加工轴体对待加工的主轴进行加工，随着控制台的调控对主轴进行进一步加工。

在本发明的技术方案中，包括放置待加工主轴的控制台和固定安装在所述控制台顶部的工作台，所述工作台包括工作台板，所述工作台板上方设有调节装置，所述调节装置内部设有若干组呈圆周分布用于对主轴加工的加工部件，所述工作台板顶面左右两端分别设有用于方便主轴放置的进料部件和用于确保主轴加工时稳定的固定装置。

在本发明的技术方案中，所述工作台板焊接固定在所述控制台的顶面上，所述工作台板顶面开设有两条前后平行设置且两端封闭的板面滑槽，其中一条所述板面滑槽左右两端内侧壁转动连接有第一丝杆，另一条所述板面滑槽左右两端内侧壁卡接固定有滑杆，所述第一丝杆其中一端穿过所述工作台板外侧壁后同轴连接有移动电机，所述移动电机通过螺栓固定安装在所述工作台板的外侧壁上，所述第一丝杆和所述滑杆之间连接有同一组用于固定所述调节装置的放置组件。

在本发明的技术方案中，所述放置组件包括纵向截面呈回字形的固定框架，所述固定框架底面边角处均焊接固定有滑动连接在所述板面滑槽内部的滑块，其中一块滑块与所述第一丝杆螺纹连接，另一块所述滑块与所述滑杆滑动连接，固定框架顶部内侧壁通过螺栓固定连接有两根相对立设置的连接支架，所述连接支架底端焊接固定有用于确保所述调节装置固定安装的连接板。

在本发明的技术方案中，所述调节装置包括纵向截面呈圆环形且外侧壁两端与所述连接板通过螺栓固定连接的调节仓体，所述调节仓体左右两端内侧壁均开设有仓壁开槽，所述调节仓体外侧壁顶部一体成型有固定仓体，所述调节仓体内部转动连接有环形板，所述环形板两端外侧壁一体成型有与所述仓壁开槽尺寸相适配的环形条，所述环形板外侧壁一体成型有若干组呈圆周分布的齿条。

在本发明的技术方案中，所述固定仓体左右两端内侧壁转动连接有同一根转轴，所述转轴于所述固定仓体的内部通过卡销固定连接有与所述齿条尺寸相适配且相互啮合的齿轮，所述转轴其中一端穿过所述固定仓体外侧壁后同轴连接有转动电机，所述转动电机通过螺栓固定安装在所述固定仓体的外侧壁上，所述环形板内侧壁上一体成型有若干组呈圆周分布的放置板。

在本发明的技术方案中，所述加工部件包括固定支架，所述固定支架纵段板焊接固定有固定板，所述固定板前后两端外侧壁均焊接固定有钢条，所述固定板上下两端外侧壁于两条所述钢条之间通过螺栓固定安装有加工支架，两块所述加工支架之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有移动块。

在本发明的技术方案中，两条所述钢条上于所述移动块的前后两侧滑动连接有滑动条，所述移动块和两条所述滑动条外侧壁上均通过螺栓固定安装有夹持块，所述夹持块内部夹持固定有用于对主轴进行加工的加工轴体，所述第二丝杆底端穿过所述加工支架外侧壁后同轴连接有加工电机，所述加工电机通过螺栓固定安装在所述加工支架的外侧壁上。

在本发明的技术方案中，所述进料部件包括焊接固定在所述工作台板顶面上的进料底板，所述进料底板顶面焊接固定有进料框架，所述进料框架内部设有轴体夹持部，所述轴体夹持部包括两块上下相对立设置的轴体夹持板，所述轴体夹持板内侧壁上开设的若干规则分布的转动槽内部均卡接固定有运料辊，位于下方的所述轴体夹持板底面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸通过螺栓固定安装在所述进料框架内部底面开槽处，位置上方的所述轴体夹持板顶面焊接固定有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧顶端与所述进料框架内部顶面焊接固定，所述第一压力弹簧内部设有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的两端分别通过螺栓固定连接在所述轴体夹持板的顶面和所述进料框架的内部顶面上。

在本发明的技术方案中，所述固定装置包括滑动连接在所述工作台板顶面开槽上的固定纵板，所述固定纵板顶部靠近所述调节装置的一端侧壁上通过螺栓固定安装有气动卡盘，所述固定纵板底面开槽的内部滑动连接有纵向截面呈T形的限位块，所述限位块顶面与所述固定纵板槽壁顶面设有若干组规则分布的第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的两端分别焊接固定在所述固定纵板槽壁的顶面和所述限位块的顶面上，所述限位块底面转动卡接有用于方便所述固定装置改变固定位置的转动辊，所述气动卡盘上法兰连接有用于外接液压泵的外接管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.该龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，调节装置中的转动电机带动齿轮转动，通过环形板外侧壁上的齿条与齿轮啮合，使得环形板整体能够在调节仓体的内部转动，能够改变若干组加工部件与待加工主轴的相对位置，使得对工件进行加工时，能够同时采用多组不同加工轴体对同一工件进行多角度全方位的加工，提高了加工效率。

2.该龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，通过进料部件和固定装置的配合，使得待加工的主轴轴体通过轴体夹持板上的运料辊，加快进料的速度，同时两块轴体夹持板能够辅助主轴轴体的固定，同时通过能够在工作台板移动的固定装置，缩短待加工的主轴轴体与气动卡盘的固定距离，避免更换时出现的磕碰问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明中放置组件的结构示意图；

图4为本发明中调节装置的结构拆分示意图；

图5为本发明中加工部件的结构拆分示意图；

图6为本发明中进料部件的结构示意图；

图7为本发明中轴体夹持部的结构示意图；

图8为本发明中固定装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；10、工作台板；101、板面滑槽；11、第一丝杆；12、滑杆；13、移动电机；14、放置组件；140、固定框架；141、滑块；142、连接支架；143、连接板；

2、调节装置；20、调节仓体；201、仓壁开槽；21、固定仓体；22、环形板；23、环形条；24、齿条；25、转轴；26、齿轮；27、转动电机；28、放置板；

3、加工部件；30、固定支架；31、固定板；32、钢条；33、加工支架；34、第二丝杆；35、移动块；36、滑动条；37、夹持块；38、加工轴体；39、加工电机；

4、进料部件；40、进料底板；41、进料框架；42、轴体夹持部；420、轴体夹持板；421、运料辊；422、气缸；423、第一压力弹簧；424、限位伸缩杆；

5、固定装置；50、固定纵板；51、气动卡盘；52、第二压力弹簧；53、限位块；54、转动辊；55、外接管；

6、控制台。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：

一种龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，包括以下步骤：

步骤一： 先将需要进行加工的主轴放置在进料部件4中轴体夹持部42的内部，启动与外部电源相连接的气缸422，使得待加工的主轴的轴心位置与气动卡盘51的中心位置处于同一中轴线上，之后向内推动待加工的主轴，带动运料辊421在轴体夹持板420上转动，方便主轴的移动；

步骤二：接着上抬固定装置5中的限位块53，使得固定纵板50能够在工作台板10的顶面开槽内移动，将固定装置5的整体移动至靠近调节装置2的一端，并将外接管55与气动卡盘51相连接，使得气动卡盘51上的卡钳打开；

步骤三：待主轴的端部与气动卡盘51接触后，启动与外接管55相连接的液压泵，使得气动卡盘51的卡钳将主轴夹持固定，并将固定装置5重新远离调节装置2，并直至第二压力弹簧52通过自身弹力将限位块53重新延至工作台板10顶面开设的限位槽中；

步骤四：再通过控制台6控制移动电机13、转动电机27和加工电机39，通过移动电机13带动第一丝杆11的转动，使得放置组件14能够在工作台板10的顶面移动，将调节装置2移动至主轴上需要加工的区域；

步骤五：接着启动转动电机27带动转轴25转动，使得齿轮26带动环形板22上的齿条24转动，使得整个环形板22能够在调节仓体20的内部转动，并调整内部若干组加工部件3与待加工主轴的相对位置；

步骤六：再启动加工电机39的转动，使得第二丝杆34在两块加工支架33之间转动，使得移动块35的位置在两块加工支架33之间移动，通过加工轴体38对待加工的主轴进行加工，随着控制台6的调控对主轴进行进一步加工。

本发明中，包括放置待加工主轴的控制台6和固定安装在控制台6顶部的工作台1，工作台1包括工作台板10，工作台板10上方设有调节装置2，调节装置2内部设有若干组呈圆周分布用于对主轴加工的加工部件3，工作台板10顶面左右两端分别设有用于方便主轴放置的进料部件4和用于确保主轴加工时稳定的固定装置5；

进一步地，控制台6通过连接外部电源，并与移动电机13、转动电机27、加工电机39和气动卡盘51，使得操作人员能够通过控制台6上的控制器对主轴进行加工。

本发明中，工作台板10焊接固定在控制台6的顶面上，工作台板10顶面开设有两条前后平行设置且两端封闭的板面滑槽101，其中一条板面滑槽101左右两端内侧壁转动连接有第一丝杆11，另一条板面滑槽101左右两端内侧壁卡接固定有滑杆12，第一丝杆11其中一端穿过工作台板10外侧壁后同轴连接有移动电机13，移动电机13通过螺栓固定安装在工作台板10的外侧壁上，第一丝杆11和滑杆12之间连接有同一组用于固定调节装置2的放置组件14；

进一步地，放置组件14包括纵向截面呈回字形的固定框架140，固定框架140底面边角处均焊接固定有滑动连接在板面滑槽101内部的滑块141，其中一块滑块141与第一丝杆11螺纹连接，另一块滑块141与滑杆12滑动连接，固定框架140顶部内侧壁通过螺栓固定连接有两根相对立设置的连接支架142，连接支架142底端焊接固定有用于确保调节装置2固定安装的连接板143。工作台板10用来确保工作台1整体结构的底部强度，板面滑槽101用来为放置组件14提供移动区间，第一丝杆11和滑杆12用来通过外接电源的移动电机13的带动，使得放置组件14能够在工作台板10上移动，固定框架140用来确保放置组件14整体结构的强度，滑块141用来对固定框架140在板面滑槽101内的位置进行限位，连接支架142用来为连接板143提供固定基点，连接板143用来为调节装置2提供固定平台，工作台板10上开设的板面开槽用来方便固定装置5的移动，在板面开槽上开设的限位槽用来配合限位块53限制固定装置5的位置。

本发明中，调节装置2包括纵向截面呈圆环形且外侧壁两端与连接板143通过螺栓固定连接的调节仓体20，调节仓体20左右两端内侧壁均开设有仓壁开槽201，调节仓体20外侧壁顶部一体成型有固定仓体21，调节仓体20内部转动连接有环形板22，环形板22两端外侧壁一体成型有与仓壁开槽201尺寸相适配的环形条23，环形板22外侧壁一体成型有若干组呈圆周分布的齿条24；

进一步地，固定仓体21左右两端内侧壁转动连接有同一根转轴25，转轴25于固定仓体21的内部通过卡销固定连接有与齿条24尺寸相适配且相互啮合的齿轮26，转轴25其中一端穿过固定仓体21外侧壁后同轴连接有转动电机27，转动电机27通过螺栓固定安装在固定仓体21的外侧壁上，环形板22内侧壁上一体成型有若干组呈圆周分布的放置板28。调节仓体20用来确保调节装置2的整体结构稳定，仓壁开槽201用来方便环形条23的转动，通过环形条23限制环形板22在调节仓体20内的位置，固定仓体21用来为转轴25和齿轮26提供转动区间，通过转动电机27带动转轴25转动，使得齿轮26通过环形板22上的齿条24带动环形板22的转动，放置板28用来为加工部件3提供固定平台。

本发明中，加工部件3包括固定支架30，固定支架30纵段板焊接固定有固定板31，固定板31前后两端外侧壁均焊接固定有钢条32，固定板31上下两端外侧壁于两条钢条32之间通过螺栓固定安装有加工支架33，两块加工支架33之间转动连接有第二丝杆34，第二丝杆34上螺纹连接有移动块35；

进一步地，两条钢条32上于移动块35的前后两侧滑动连接有滑动条36，移动块35和两条滑动条36外侧壁上均通过螺栓固定安装有夹持块37，夹持块37内部夹持固定有用于对主轴进行加工的加工轴体38，第二丝杆34底端穿过加工支架33外侧壁后同轴连接有加工电机39，加工电机39通过螺栓固定安装在加工支架33的外侧壁上。固定支架30用来为固定板31提供固定平台，钢条32用来为滑动条36提供移动区间，加工支架33用来为第二丝杆34提供转动区间，移动块35和滑动条36用来为夹持块37提供固定平台，夹持块37用来对加工轴体38进行固定，加工轴体38用来对待加工的轴体进行加工，加工电机39用来带动第二丝杆34转动，改变加工轴体38与待加工主轴的相对位置。

本发明中，进料部件4包括焊接固定在工作台板10顶面上的进料底板40，进料底板40顶面焊接固定有进料框架41，进料框架41内部设有轴体夹持部42，轴体夹持部42包括两块上下相对立设置的轴体夹持板420，轴体夹持板420内侧壁上开设的若干规则分布的转动槽内部均卡接固定有运料辊421，位于下方的轴体夹持板420底面通过螺栓固定连接有气缸422，气缸422通过螺栓固定安装在进料框架41内部底面开槽处，位置上方的轴体夹持板420顶面焊接固定有第一压力弹簧423，第一压力弹簧423顶端与进料框架41内部顶面焊接固定，第一压力弹簧423内部设有限位伸缩杆424，限位伸缩杆424的两端分别通过螺栓固定连接在轴体夹持板420的顶面和进料框架41的内部顶面上；

进一步地，进料底板40用来确保进料部件4整体结构的稳定，进料框架41用来为轴体夹持部42提供固定区间，轴体夹持板420用来对待加工的主轴进行辅助固定，运料辊421用来方便主轴的进入，气缸422用来改变位于下方的轴体夹持板420的固定位置，第一压力弹簧423用来通过自身弹力对轴体夹持板420提供向下的作用力，限位伸缩杆424用来限制第一压力弹簧423上下移动区间。

本发明中，固定装置5包括滑动连接在工作台板10顶面开槽上的固定纵板50，固定纵板50顶部靠近调节装置2的一端侧壁上通过螺栓固定安装有气动卡盘51，固定纵板50底面开槽的内部滑动连接有纵向截面呈T形的限位块53，限位块53顶面与固定纵板50槽壁顶面设有若干组规则分布的第二压力弹簧52，第二压力弹簧52的两端分别焊接固定在固定纵板50槽壁的顶面和限位块53的顶面上，限位块53底面转动卡接有用于方便固定装置5改变固定位置的转动辊54，气动卡盘51上法兰连接有用于外接液压泵的外接管55；

进一步地，固定纵板50用来确保固定装置5整体结构的稳定，气动卡盘51用来通过外接管55连接的液压泵确保主轴加工时的固定，第二压力弹簧52通过自身弹力对限位块53提供向下的作用力，限位块53用来限制固定装置5的位置，转动辊54用来方便固定装置5在工作台板10板面开槽内的移动。

最后，需要说明的是，本发明中涉及的移动电机13、转动电机27、加工电机39、气缸422和气动卡盘51为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将移动电机13、转动电机27、加工电机39、气缸422和气动卡盘51通过导线与控制台6电性连接，控制台6通过导线与外部电源进行连接，具体连接手段应参考本发明中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：先将待加工的主轴放置在主轴加工设备的工作台（1）上，并穿过进料部件（4）的轴体夹持部（42）被夹持，启动气缸（422）定位待加工的主轴，之后向内推动待加工的主轴，带动运料辊（421）在轴体夹持板（420）上转动；

步骤二：接着上抬固定装置（5）中的限位块（53），进而固定纵板（50）在工作台板（10）的顶面开槽内移动，将固定装置（5）的整体移动至靠近调节装置（2）的一端，并将外接管（55）与气动卡盘（51）相连接，进而气动卡盘（51）上的卡钳打开；

步骤三：待主轴的端部与气动卡盘（51）接触后，启动与外接管（55）相连接的液压泵驱动气动卡盘（51）的卡钳将主轴夹持固定，并将固定装置（5）重新远离调节装置（2），并直至第二压力弹簧（52）通过自身弹力将限位块（53）重新延至工作台板（10）顶面开设的限位槽中；

步骤四：再通过控制台（6）控制移动电机（13）、转动电机（27）和加工电机（39），通过移动电机（13）带动第一丝杆（11）的转动，进而放置组件（14）能够在工作台板（10）的顶面移动，将调节装置（2）移动至主轴上需要加工的区域；

步骤五：接着启动转动电机（27）带动转轴（25）转动，进而齿轮（26）带动环形板（22）上的齿条（24）转动，促使整个环形板（22）能够在调节仓体（20）的内部转动，并调整内部若干组加工部件（3）与待加工主轴的相对位置；

步骤六：再启动加工电机（39）驱动第二丝杆（34）在两块加工支架（33）之间转动，进而移动块（35）在两块加工支架（33）之间移动，通过加工轴体（38）对待加工的主轴进行加工，随着控制台（6）的调控对主轴进行进一步加工。

2.根据权利要求1所述的龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，还包括放置待加工主轴的控制台（6）和固定安装在所述控制台（6）顶部的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）包括工作台板（10），所述工作台板（10）上方设有调节装置（2），所述调节装置（2）内部设有若干组呈圆周分布用于对主轴加工的加工部件（3），所述工作台板（10）顶面左右两端分别设有用于方便主轴放置的进料部件（4）和用于确保主轴加工时稳定的固定装置（5）。

3.根据权利要求2所述的龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，其特征在于：所述工作台板（10）焊接固定在所述控制台（6）的顶面上，所述工作台板（10）顶面开设有两条前后平行设置且两端封闭的板面滑槽（101），其中一条所述板面滑槽（101）左右两端内侧壁转动连接有第一丝杆（11），另一条所述板面滑槽（101）左右两端内侧壁卡接固定有滑杆（12），所述第一丝杆（11）其中一端穿过所述工作台板（10）外侧壁后同轴连接有移动电机（13），所述移动电机（13）通过螺栓固定安装在所述工作台板（10）的外侧壁上，所述第一丝杆（11）和所述滑杆（12）之间连接有同一组用于固定所述调节装置（2）的放置组件（14）。

4.根据权利要求3所述的龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，其特征在于：所述放置组件（14）包括纵向截面呈回字形的固定框架（140），所述固定框架（140）底面边角处均焊接固定有滑动连接在所述板面滑槽（101）内部的滑块（141），其中一块滑块（141）与所述第一丝杆（11）螺纹连接，另一块所述滑块（141）与所述滑杆（12）滑动连接，固定框架（140）顶部内侧壁通过螺栓固定连接有两根相对立设置的连接支架（142），所述连接支架（142）底端焊接固定有用于确保所述调节装置（2）固定安装的连接板（143）。

5.根据权利要求4所述的龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，其特征在于：所述调节装置（2）包括纵向截面呈圆环形且外侧壁两端与所述连接板（143）通过螺栓固定连接的调节仓体（20），所述调节仓体（20）左右两端内侧壁均开设有仓壁开槽（201），所述调节仓体（20）外侧壁顶部一体成型有固定仓体（21），所述调节仓体（20）内部转动连接有环形板（22），所述环形板（22）两端外侧壁一体成型有与所述仓壁开槽（201）尺寸相适配的环形条（23），所述环形板（22）外侧壁一体成型有若干组呈圆周分布的齿条（24）。

6.根据权利要求5所述的龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，其特征在于：所述固定仓体（21）左右两端内侧壁转动连接有同一根转轴（25），所述转轴（25）于所述固定仓体（21）的内部通过卡销固定连接有与所述齿条（24）尺寸相适配且相互啮合的齿轮（26），所述转轴（25）其中一端穿过所述固定仓体（21）外侧壁后同轴连接有转动电机（27），所述转动电机（27）通过螺栓固定安装在所述固定仓体（21）的外侧壁上，所述环形板（22）内侧壁上一体成型有若干组呈圆周分布的放置板（28）。

7.根据权利要求2所述的龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，其特征在于：所述加工部件（3）包括固定支架（30），所述固定支架（30）纵段板焊接固定有固定板（31），所述固定板（31）前后两端外侧壁均焊接固定有钢条（32），所述固定板（31）上下两端外侧壁于两条所述钢条（32）之间通过螺栓固定安装有加工支架（33），两块所述加工支架（33）之间转动连接有第二丝杆（34），所述第二丝杆（34）上螺纹连接有移动块（35）。

8.根据权利要求7所述的龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，其特征在于：两条所述钢条（32）上于所述移动块（35）的前后两侧滑动连接有滑动条（36），所述移动块（35）和两条所述滑动条（36）外侧壁上均通过螺栓固定安装有夹持块（37），所述夹持块（37）内部夹持固定有用于对主轴进行加工的加工轴体（38），所述第二丝杆（34）底端穿过所述加工支架（33）外侧壁后同轴连接有加工电机（39），所述加工电机（39）通过螺栓固定安装在所述加工支架（33）的外侧壁上。

9.根据权利要求2所述的龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，其特征在于：所述进料部件（4）包括焊接固定在所述工作台板（10）顶面上的进料底板（40），所述进料底板（40）顶面焊接固定有进料框架（41），所述进料框架（41）内部设有轴体夹持部（42），所述轴体夹持部（42）包括两块上下相对立设置的轴体夹持板（420），所述轴体夹持板（420）内侧壁上开设的若干规则分布的转动槽内部均卡接固定有运料辊（421），位于下方的所述轴体夹持板（420）底面通过螺栓固定连接有气缸（422），所述气缸（422）通过螺栓固定安装在所述进料框架（41）内部底面开槽处，位置上方的所述轴体夹持板（420）顶面焊接固定有第一压力弹簧（423），所述第一压力弹簧（423）顶端与所述进料框架（41）内部顶面焊接固定，所述第一压力弹簧（423）内部设有限位伸缩杆（424），所述限位伸缩杆（424）的两端分别通过螺栓固定连接在所述轴体夹持板（420）的顶面和所述进料框架（41）的内部顶面上。

10.根据权利要求2所述的龙门框架移动式加工中心的主轴加工工艺，其特征在于：所述固定装置（5）包括滑动连接在所述工作台板（10）顶面开槽上的固定纵板（50），所述固定纵板（50）顶部靠近所述调节装置（2）的一端侧壁上通过螺栓固定安装有气动卡盘（51），所述固定纵板（50）底面开槽的内部滑动连接有纵向截面呈T形的限位块（53），所述限位块（53）顶面与所述固定纵板（50）槽壁顶面设有若干组规则分布的第二压力弹簧（52），所述第二压力弹簧（52）的两端分别焊接固定在所述固定纵板（50）槽壁的顶面和所述限位块（53）的顶面上，所述限位块（53）底面转动卡接有用于方便所述固定装置（5）改变固定位置的转动辊（54），所述气动卡盘（51）上法兰连接有用于外接液压泵的外接管（55）。