CN218253072U - 成形槽加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的成形槽加工铣床，包括工作台，所述工作台上设置有沿着前后两侧移动的第二直线移动模组，所述第二直线移动模组的移动端固定有移动支架，所述移动支架的前侧安装有第一直线移动模组，所述第一直线移动模组的移动端上安装可以进行上下移动的升降模组，所述升降模组的移动端设置有用于铣槽的铣刀组件，所述工作台的顶部固定有固定支架，所述固定支架的左侧外壁开设有转动孔。本实用新型通过设置的三爪夹具通过内涨方式夹紧压轮，旋转平台控制压轮的转动方向以及转速，升降模组控制铣刀组件的铣槽深度，第一直线移动模组和第二直线移动模组控制铣刀组件的走向，从而实现圆柱面的异形槽加工。

Description

成形槽加工铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其是成形槽加工铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

目前，在纸尿裤等一次性卫生用品领域中，在料幅输出后且在料幅进入生产工序中时，往往需要对料幅进行辊压，进行辊压的时候需要用到一种压轮(附图4)，压轮的圆柱面开设有异形槽，为了在卫生用品上印制处指定的印痕，但是现有的立式铣床难以对圆柱面进行加工(一般都是二轴铣床)，因此，我们公开了一种成形槽加工铣床，可对圆柱面进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的成形槽加工铣床。

本实用新型所设计的成形槽加工铣床，包括工作台，所述工作台上设置有沿着前后两侧移动的第二直线移动模组，所述第二直线移动模组的移动端固定有移动支架，所述移动支架的前侧安装有第一直线移动模组，所述第一直线移动模组的移动端上安装可以进行上下移动的升降模组，所述升降模组的移动端设置有用于铣槽的铣刀组件，所述工作台的顶部固定有固定支架，所述固定支架的左侧外壁开设有转动孔，所述转动孔的内壁设置用在垂直面内进行转动的旋转平台，所述旋转平台上设置有通过内涨方式夹紧压轮的三爪夹具，所述固定支架上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与圆台同轴固定。

进一步的，所述第二直线移动模组包括第二导轨模组以及第二丝杠模组，所述第二导轨模包括两个分别安装在工作台的第二导向杆，所述移动支架通过滑套滑动安装在第二导向杆上，所述第二丝杠模组包括通过轴承转动安装在工作台上的第二丝杠和固定在移动支架上的第二丝母套，所述移动支架通过第二丝母套安装在第二丝杠，所述工作台上固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与第二丝杠的一端同轴固定。

进一步的，所述第一直线移动模组包括第一导轨模组以及第一丝杠模组，所述第一导轨模包括两个安装在移动支架的第一导向杆，所述升降模组通过滑动设置在第一导向杆上，所述第一丝杠模组包括通过轴承转动安装在移动支架上的第一丝杠和设置在升降模组上的第一丝母套，所述升降模组通过第一丝母套安装在第一丝杠，所述移动支架上固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴与第一丝杠的一端同轴固定。

进一步的，所述升降模组包括固定板、移动板、第三导轨模组以及第三丝杠模组，所述第三导轨模包括两个安装在固定板的第三导向杆，所述固定板通过滑套滑动安装在第一导向杆上，所述移动板通过滑套滑动安装在第三导向杆上，所述第三丝杠模组包括通过轴承转动安装在固定板上的第三丝杠和设置在移动板上的第三丝母套，所述移动板通过第三丝母套安装在第三丝杠，所述固定板上固定有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出轴与第三丝杠的一端同轴固定。

进一步的，所述铣刀组件包括竖直设置的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴竖直向下且固定有与其同轴设置的铣刀，所述第二伺服电机固定在移动板上。

进一步的，所述旋转平台包括圆台，所述圆台通过轴承转动安装在转动孔内，所述圆台的圆面外壁固定与其同轴设置的三爪夹具，所述固定支架上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与圆台同轴固定。

本实用新型所设计的成形槽加工铣床，通过设置的三爪夹具通过内涨方式夹紧压轮，旋转平台控制压轮的转动方向以及转速，升降模组控制铣刀组件的铣槽深度，第一直线移动模组和第二直线移动模组控制铣刀组件的走向，从而实现圆柱面的异形槽加工。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角整体结构示意图；

图2是本实用新型的第二视角整体结构示意图；

图3是本实用新型的第三视角整体结构示意图；

图4是现有技术的压轮立体结构示意图；

图5是本实用新型的工作示意图。

图中：1、工作台；2、固定支架；3、三爪夹具；4、移动支架；5、铣刀组件；6、第一直线移动模组；7、升降模组；8、第一伺服电机；9、第二直线移动模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的。

如图1-5所示，本实用新型所描述的成形槽加工铣床，包括工作台1，所述工作台1上设置有沿着前后两侧移动的第二直线移动模组9，所述第二直线移动模组9的移动端固定有移动支架4，所述移动支架4的前侧安装有第一直线移动模组6，所述第一直线移动模组6的移动端上安装可以进行上下移动的升降模组7，所述升降模组7的移动端设置有用于铣槽的铣刀组件5，所述工作台1的顶部固定有固定支架2，所述固定支架2的左侧外壁开设有转动孔，所述转动孔的内壁设置用在垂直面内进行转动的旋转平台，所述旋转平台上设置有通过内涨方式夹紧压轮的三爪夹具3，所述固定支架2上固定有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8的输出轴与圆台同轴固定。

这里进行补充说明，本装置由PLC控制器(未画出)控制，PLC控制器不一定安装在装置上，各个模组内的电器件均与控制器建立电性连接。

本实用新型的技术方案为，三爪夹具3通过内涨方式夹紧压轮a，旋转平台控制压轮a的转动方向以及转速，升降模组7控制铣刀组件5的铣槽深度，第一直线移动模组6和第二直线移动模组9控制铣刀组件5的走向。

本实用新型中，所述第二直线移动模组9包括第二导轨模组以及第二丝杠模组，所述第二导轨模包括两个分别安装在工作台1的第二导向杆，所述移动支架4通过滑套滑动安装在第二导向杆上，由此可知，移动支架4只能进行前后的直线移动，所述第二丝杠模组包括通过轴承转动安装在工作台1上的第二丝杠和固定在移动支架4上的第二丝母套，所述移动支架4通过第二丝母套安装在第二丝杠，所述工作台1上固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与第二丝杠的一端同轴固定，第三伺服电机通过使第二丝杠发生自转，从而带动移动支架4前后移动。

本实用新型中，所述第一直线移动模组6包括第一导轨模组以及第一丝杠模组，所述第一导轨模包括两个安装在移动支架4的第一导向杆，所述升降模组7通过滑动设置在第一导向杆上，由此可知，升降模组7只能进行左右的直线移动，所述第一丝杠模组包括通过轴承转动安装在移动支架4上的第一丝杠和设置在升降模组7上的第一丝母套，所述升降模组7通过第一丝母套安装在第一丝杠，所述移动支架4上固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴与第一丝杠的一端同轴固定，第四伺服电机通过使第一丝杠发生自转，从而带动升降模组7左右移动。

本实用新型中，所述升降模组7包括固定板、移动板、第三导轨模组以及第三丝杠模组，所述第三导轨模包括两个安装在固定板的第三导向杆，所述固定板通过滑套滑动安装在第一导向杆上，所述移动板通过滑套滑动安装在第三导向杆上，由此可知，移动板只能进行上下的直线移动，所述第三丝杠模组包括通过轴承转动安装在固定板上的第三丝杠和设置在移动板上的第三丝母套，所述移动板通过第三丝母套安装在第三丝杠，所述固定板上固定有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出轴与第三丝杠的一端同轴固定，第五伺服电机通过使第三丝杠发生自转，从而带动移动板上下移动。

本实用新型中，所述铣刀组件5包括竖直设置的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴竖直向下且固定有与其同轴设置的铣刀，所述第二伺服电机固定在移动板上。

本实用新型中，所述旋转平台包括圆台，所述圆台通过轴承转动安装在转动孔内，所述圆台的圆面外壁固定与其同轴设置的三爪夹具3，所述固定支架2上固定有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8的输出轴与圆台同轴固定，第一伺服电机8通过使圆台发生转动。

本实施例在实施时，三爪夹具3通过内涨方式夹紧压轮a，旋转平台控制压轮a的转动方向以及转速，升降模组7控制铣刀组件5的铣槽深度，第一直线移动模组6和第二直线移动模组9控制铣刀组件5的走向，从而实现圆柱面的异形槽加工。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.成形槽加工铣床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有沿着前后两侧移动的第二直线移动模组(9)，所述第二直线移动模组(9)的移动端固定有移动支架(4)，所述移动支架(4)的前侧安装有第一直线移动模组(6)，所述第一直线移动模组(6)的移动端上安装可以进行上下移动的升降模组(7)，所述升降模组(7)的移动端设置有用于铣槽的铣刀组件(5)，所述工作台(1)的顶部固定有固定支架(2)，所述固定支架(2)的左侧外壁开设有转动孔，所述转动孔的内壁设置用在垂直面内进行转动的旋转平台，所述旋转平台上设置有通过内涨方式夹紧压轮的三爪夹具(3)，所述固定支架(2)上固定有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出轴与圆台同轴固定。

2.根据权利要求1所述的成形槽加工铣床，其特征在于，所述第二直线移动模组(9)包括第二导轨模组以及第二丝杠模组，所述第二导轨模包括两个分别安装在工作台(1)的第二导向杆，所述移动支架(4)通过滑套滑动安装在第二导向杆上，所述第二丝杠模组包括通过轴承转动安装在工作台(1)上的第二丝杠和固定在移动支架(4)上的第二丝母套，所述移动支架(4)通过第二丝母套安装在第二丝杠，所述工作台(1)上固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与第二丝杠的一端同轴固定。

3.根据权利要求1所述的成形槽加工铣床，其特征在于，所述第一直线移动模组(6)包括第一导轨模组以及第一丝杠模组，所述第一导轨模包括两个安装在移动支架(4)的第一导向杆，所述升降模组(7)通过滑动设置在第一导向杆上，所述第一丝杠模组包括通过轴承转动安装在移动支架(4)上的第一丝杠和设置在升降模组(7)上的第一丝母套，所述升降模组(7)通过第一丝母套安装在第一丝杠，所述移动支架(4)上固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴与第一丝杠的一端同轴固定。

4.根据权利要求3所述的成形槽加工铣床，其特征在于，所述升降模组(7)包括固定板、移动板、第三导轨模组以及第三丝杠模组，所述第三导轨模包括两个安装在固定板的第三导向杆，所述固定板通过滑套滑动安装在第一导向杆上，所述移动板通过滑套滑动安装在第三导向杆上，所述第三丝杠模组包括通过轴承转动安装在固定板上的第三丝杠和设置在移动板上的第三丝母套，所述移动板通过第三丝母套安装在第三丝杠，所述固定板上固定有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出轴与第三丝杠的一端同轴固定。

5.根据权利要求4所述的成形槽加工铣床，其特征在于，所述铣刀组件(5)包括竖直设置的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴竖直向下且固定有与其同轴设置的铣刀，所述第二伺服电机固定在移动板上。

6.根据权利要求1所述的成形槽加工铣床，其特征在于，所述旋转平台包括圆台，所述圆台通过轴承转动安装在转动孔内，所述圆台的圆面外壁固定与其同轴设置的三爪夹具(3)，所述固定支架(2)上固定有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出轴与圆台同轴固定。

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