CN104117739B - 卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机 - Google Patents

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Abstract

本发明特指一种卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机,属于倒棱机技术领域,包括底座,底座上设置有两个并列的横向滑轨和一个纵向滑轨,其中一个横向滑轨上设置有主轴箱,另一个横向滑轨上设置有左刀轴系统,所述纵向滑轨上设置有右刀轴系统,主轴箱和左、右刀轴系统的动作由控制器控制。本发明能从两侧同时倒棱,而且是多轴联动,空间调整范围广,能从不同角度加工工件,提高工作质量和效率,取消了两次加工,避免了因装夹产生的误差;采用了直线导轨和滚珠丝杆的结构,使机床的加工精度得到明显的提高,倒棱刀选用刀片,经济实惠,加工出的齿轮棱面光滑。

Description

卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机
技术领域
本发明属于倒棱机技术领域,特指一种卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机。
背景技术
倒棱机是一种常见的齿轮加工机床。在汽车工业、机械制造业等行业得到了广泛的应用。现有的倒棱机采用的倒棱刀价格昂贵,现有的倒棱机多以挤压成形,加工的齿轮会出现凸起,刮毛刀容易刮不干净,而且调整复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种灵活度高,空间调整范围广,提高工作质量、操作简单、经济实惠的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机。
本发明的目的是这样实现的:卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机,包括底座,底座上设置有两个并列的横向滑轨和一个纵向滑轨,其中一个横向滑轨上设置有主轴箱,另一个横向滑轨上设置有左刀轴系统,所述纵向滑轨上设置有右刀轴系统,主轴箱和左、右刀轴系统的动作由控制器控制,其中,所述主轴箱包括电机和传动机构,电机驱动传动机构,所述传动机构的输出轴为主轴,主轴的一端延伸出箱体外,且水平设置,所述主轴的外端设置有工件工装;
所述左刀轴系统的具体结构是:横向滑轨上设置有带滑座的左立柱滑轨,所述左立柱滑轨上设置有可沿其在竖直方向移动的主轴拖板,所述主轴拖板上设置有左纵向滑轨,所述左纵向滑轨上设置有移动架,所述移动架上设置有平行于水平面旋转的回转座,所述回转座上设置有平行于竖直面旋转的旋转座,所述旋转座上设置有带倒棱刀的左动力头;
所述右刀轴系统的具体结构是:纵向滑轨上设置有移动底座,所述移动底座上设置有弧形滑轨,且所述弧形滑轨上设置有右立柱滑轨,所述右立柱滑轨上设置有分度台,所述分度台上设置有右动力头,所述右动力头可在分度台上旋转。
进一步优化,所述主轴箱上设置有检测加工工件的接近开关。
进一步优化,所述主轴箱上设置有配合所述工件工装拉紧工件的拉紧装置。
进一步优化,所述左动力头的具体结构是:旋转座上设置有变频电机和刀具支架,所述变频电机通过皮带轮带动所述刀具支架上的倒棱刀旋转。
进一步优化,所述右动力头的动力源为变频电机。
进一步优化,所述右动力头为电主轴式动力头。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:能从两侧同时倒棱,而且是多轴联动,空间调整范围广,能从不同角度加工工件,提高工作质量和效率,取消了两次加工,避免了因装夹产生的误差;采用了直线导轨和滚珠丝杆的结构,使机床的加工精度得到明显的提高,倒棱刀选用刀片,经济实惠,加工出的齿轮棱面光滑。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的主视示意图;
图3是图2中的后视示意图;
图4是图2中的俯视示意图;
图中:10-底座,11-主轴箱,12-箱体,13-电机,14-主轴,15-工件工装,16-主轴箱拖板,17-丝杆,18-左刀轴横向滑轨,19-左立柱滑轨,20-主轴拖板,21-左纵向滑轨,22-移动架,23-回转座,24-旋转座,25-左动力头,26-右刀轴纵向滑轨,27-移动底座,28-右立柱滑轨,29-弧形滑轨,30-分度台,31-右动力头,32-主轴箱横向滑轨。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1—4:包括底座10以及设置在底座10上的两个横向滑轨和一个纵向滑轨,一横向滑轨上设置有用于装夹工件的主轴箱11,为主轴箱横向滑轨,另一横向滑轨上设置有左刀轴系统,左刀轴系统通过伺服电机驱动,可在横向滑轨上直线移动,纵向滑轨上设置有右刀轴系统,右刀轴系统通过伺服电机驱动,可在纵向滑轨上直线移动,主轴系统和左、右刀轴系统的动作由控制器控制。
上述的主轴箱11包括有箱体12,设置在箱体12上的电机13及设置在箱体12内的传动机构,电机驱动传动机构,传动机构的输出轴为主轴14,主轴14的一端伸出箱体12外,在主轴14的外端设置有工件工装15,所述电机13与控制器连接,并由控制器控制其动作,上述的主轴箱11设置在主轴箱拖板16上,主轴箱拖板16与丝杆17的丝杆螺母连接,丝杆17设置在横向滑轨之间,丝杆17由扳手手动转动,丝杆17带动主轴箱拖板16在横向滑轨上移动进而带动主轴箱11移动,主轴箱11可在主轴箱拖板16上旋转以配合工件的加工要求。
上述的主轴箱11可根据待加工工件的需求进行旋转,主轴箱11内的传动机构是采用蜗轮蜗杆消除间隙的原理设置,且在主轴箱11上安装有检测待加工工件的接近开关,在对工件进行倒棱前,先进行对齿操作,加工出的齿轮端面毛刺少,加工效果好,且适合较多类型的齿轮。
上述的主轴箱11上设置有配合工件工装拉紧工件的拉紧装置。
所述左刀轴系统的具体结构是:左刀轴横向滑轨18上设置有带滑座的左立柱滑轨19,所述左立柱滑轨19上设置有可沿其在竖直方向移动的主轴拖板20,所述主轴拖板20上设置有左纵向滑轨21,所述左纵向滑轨21上设置有移动架22,所述移动架22上设置有平行于水平面旋转的回转座23,所述回转座23上设置有平行于竖直面旋转的旋转座24,回转座23可带动旋转座24转动,所述旋转座24上设置有带倒棱刀的左动力头25,且旋转座24可带动左动力头25转动;满足对工件的加工要求;
所述右刀轴系统的具体结构是:右刀轴纵向滑轨26上设置有移动底座27,所述移动底座27上设置有弧形滑轨29,且所述弧形滑轨29上设置有右立柱滑轨28,移动底座27可带动右立柱滑轨28沿弧形滑轨29做弧形轨迹的滑动,所述右立柱滑轨28上设置有分度台30,所述分度台30上设置有右动力头31,所述右动力头31为电主轴式动力头,分度台30可带动右动力头31在右立柱滑轨28上做直线运动,所述右动力头31可在分度台30上旋转以配合工件的加工要求。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机,包括底座,底座上设置有两个并列的横向滑轨和一个纵向滑轨,其中一个横向滑轨上设置有主轴箱,另一个横向滑轨上设置有左刀轴系统,所述纵向滑轨上设置有右刀轴系统,主轴箱和左、右刀轴系统的动作由控制器控制,其特征在于:所述主轴箱包括电机和传动机构,电机驱动传动机构,所述传动机构的输出轴为主轴,主轴的一端延伸出箱体外,且水平设置,所述主轴的外端设置有工件工装;
所述左刀轴系统的具体结构是:横向滑轨上设置有带滑座的左立柱滑轨,所述左立柱滑轨上设置有可沿其在竖直方向移动的拖板,所述拖板上设置有左纵向滑轨,所述左纵向滑轨上设置有移动架,所述移动架上设置有平行于水平面旋转的回转座,所述回转座上设置有平行于竖直面旋转的旋转座,所述旋转座上设置有带倒棱刀的左动力头;
所述右刀轴系统的具体结构是:纵向滑轨上设置有移动底座,所述移动底座上设置有弧形滑轨,且所述弧形滑轨上设置有右立柱滑轨,所述右立柱滑轨上设置有分度台,所述分度台上设置有右动力头,所述右动力头可在分度台上旋转。
2.根据权利要求1所述的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机,其特征在于:所述主轴箱上设置有检测加工工件的接近开关。
3.根据权利要求1所述的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机,其特征在于:所述主轴箱上设置有配合所述工件工装拉紧工件的拉紧装置。
4.根据权利要求1所述的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机,其特征在于:所述左动力头的具体结构是:旋转座上设置有变频电机和刀具支架,所述变频电机通过皮带轮带动所述刀具支架上的倒棱刀旋转。
5.根据权利要求1所述的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机,其特征在于:所述左、右动力头的动力源为变频电机。
6.根据权利要求1所述的卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机,其特征在于:所述左、右动力头为电主轴式动力头。
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