CN219936758U - 电缆护套成型轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆护套成型轮装置，涉及电缆护套生产技术领域，包括底板，凸轮，以位于所述凸轮正下方的凹轮，所述凸轮和凹轮均左右水平布置；所述底板安装缝隙调节结构，用于调节所述凸轮和凹轮之间的板压缝隙宽度；所述凸轮被对称分割为左半凸轮和右半凸轮，所述凹轮被对称分割为位于所述左半凸轮正下方的左半凹轮，和位于所述右半凸轮正下方的右半凹轮；所述左半凸轮和左半凹轮构成左轮组，所述右半凸轮和右半凹轮构成右轮组，所述底板安装左右间距调节结构，用于调节所述左轮组和右轮组之间的左右间距。本装置可以适用多种直径和管厚规格的电缆护套弯曲成型作业，操作方便，降低了人力和物力成本，提高了电缆护套的生产效率。

Description

电缆护套成型轮装置

技术领域

本实用新型涉及电缆护套生产技术领域，具体而言，涉及一种电缆护套成型轮装置。

背景技术

110kv-500kv超高压电缆金属护套生产线用于生产电缆护套(包括高压电缆皱纹铝护套产品和高压平滑铝护套产品这两种)，是将条形板状材料弯曲，并对缝隙进行焊接而形成电缆护套。目前，我们常采用综合弯曲法对条形板进行弯曲，该方法是以挤压辊孔型半径为边缘弯曲半径，将板带原料边缘到一变形角，并且在以后的成型架次中基本保持不变(即最初只对条形板宽度方向的左右两端进行弯曲，此弯曲过程所用到的装置为电缆护套成型轮装置)，而板带原料的中间部分弯曲按圆周弯曲变形法进行变形分配，直至进入机架上辊带有焊缝导向环的封闭孔型中成型。上述电缆护套成型轮装置如图1所示，包括基架、凹轮以及位于凹轮上的凸轮，利用凹轮和凸轮之间的缝隙来弯曲电缆护套圆弧左右两端。该电缆护套成型轮装置存在的缺陷是，只能用于生产一种直径和管厚规格的电缆护套，若需要生产其它规格的电缆护套，则需要对整个电缆护套成型轮装置进行更换，耗费了较多的人力及物力成本，间接降低了电缆护套的生产效率。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种电缆护套成型轮装置，其能够缓解上述问题。

为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种电缆护套成型轮装置，包括底板，凸轮，以位于所述凸轮正下方的凹轮，所述凸轮和凹轮均左右水平布置；

所述底板安装缝隙调节结构，用于调节所述凸轮和凹轮之间的板压缝隙宽度；

所述凸轮被对称分割为左半凸轮和右半凸轮，所述凹轮被对称分割为位于所述左半凸轮正下方的左半凹轮，和位于所述右半凸轮正下方的右半凹轮；

所述左半凸轮和左半凹轮构成左轮组，所述右半凸轮和右半凹轮构成右轮组，所述底板安装左右间距调节结构，用于调节所述左轮组和右轮组之间的左右间距。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述缝隙调节结构包括固定于所述底板的基座，下端固定于所述基座的立柱，固定于所述立柱顶端的顶板，直线滑动装配于所述立柱的上滑座和下滑座；

所述凸轮的轮轴通过轴承座转动装配于所述上滑座，所述凹轮的轮轴通过轴承座转动装配于所述下滑座；所述顶板设置上滑座高度位置螺纹调节组件，所述上滑座高度位置螺纹调节组件朝下的伸缩端固定连接所述上滑座；所述基座设置下滑座高度位置螺纹调节组件，所述下滑座高度位置螺纹调节组件朝上的伸缩端顶接所述下滑座。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述顶板安装用于检测所述上滑座高度位置的位置显示器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述左右间距调节结构包括丝杆、光轴和两个基座；所述丝杆沿左右方向布置，并通过丝杆轴承安装座转动安装于所述底板；两个所述基座螺纹连接于所述丝杆，且它们在所述丝杆的进给方向相反，所述左轮组和右轮组分别安装于两个所述基座；所述光轴沿左右方向布置，并通过光轴固定座安装于所述底板，所述基座滑动装配于所述光轴。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述左半凹轮和右半凹轮分别轴向直线滑动装配于一根稳定轴的左右两端，所述稳定轴沿左右方向水平布置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述丝杆的一端设置转动把手和/或电机转轴连接端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过缝隙调节结构能调节凸轮和凹轮之间的板压缝隙宽度，以匹配加工不同管壁厚度的电缆护套的板材的厚度；将凸轮和凹轮均对称分割为左右两部分，其中左右两部分之间的间距能通过左右间距调节结构调节，以匹配加工不同直径的电缆护套的板材的宽度。因此，本实用新型可以适用多种直径和管厚规格的电缆护套弯曲成型作业，操作方便，降低了人力和物力成本，提高了电缆护套的生产效率。

此外，由于凸轮和凹轮均为左右对称分割，因此能确保板材弯曲时，左右端的弯曲弧度相同。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有电缆护套成型轮装置的结构图；

图2是本实用新型所述电缆护套成型轮装置的主视结构图；

图3是本实用新型所述电缆护套成型轮装置的第一立体结构图；

图4是本实用新型所述电缆护套成型轮装置的第二立体结构图；

图5是本实用新型所述电缆护套成型轮装置的第三立体结构图；

图中：1、底板；2、丝杆；3、光轴；4、下滑座；5、上滑座；6、立柱；7、顶板；8、位置显示器；9、稳定轴；10、左半凸轮；11、右半凸轮；12、左半凹轮；13、右半凹轮；14、转动把手；15、基座；16、上滑座高度位置螺纹调节组件；17、下滑座高度位置螺纹调节组件；18、丝杆轴承安装座；19、光轴固定座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参照图2～图4，本实用新型提供一种电缆护套成型轮装置，包括底板1，凸轮，以位于所述凸轮正下方的凹轮，凸轮和凹轮均左右水平布置。

为了使得本装置能匹配不同管厚的电缆护套加工成型作业，在底板安装缝隙调节结构，用于调节凸轮和凹轮之间的板压缝隙宽度，在弯曲加工作业时，条形板材卡于板压缝隙，条形板材越厚，板压缝隙宽度越大，反之越小。

为了使得本装置能匹配不同直径的电缆护套加工成型作业，我们将凸轮对称分割为左半凸轮10和右半凸轮11，凹轮对称分割为位于左半凸轮10正下方的左半凹轮12，和位于右半凸轮11正下方的右半凹轮13。

将左半凸轮10和左半凹轮12定义为左轮组，右半凸轮11和右半凹轮13定义为右轮组。我们在底板1安装左右间距调节结构，用于调节左轮组和右轮组之间的左右间距，在在弯曲加工作业时，条形板材卡于板压缝隙，条形板材越宽(即将要加工生产的电缆护套直径越大)，则左轮组和右轮组之间的左右间距越大，反之越小。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2～图4所示，缝隙调节结构具体如下：

其包括固定于底板1的基座15，下端固定于基座15的立柱6，固定于立柱6顶端的顶板7，直线滑动装配于立柱6的上滑座5和下滑座4。

凸轮的轮轴通过轴承座转动装配于上滑座5，凹轮的轮轴通过轴承座转动装配于下滑座4。其中，顶板7设置上滑座高度位置螺纹调节组件16，上滑座高度位置螺纹调节组件16朝下的伸缩端固定连接上滑座。通过上滑座高度位置螺纹调节组件16可调节上滑座的高度位置，继而调节凸轮的上下高度位置。

上滑座高度位置螺纹调节组件16结构较为常见，可以有多种，我们在此简单说明其中一种，例如：由竖直布置的螺纹管和竖直布置并螺纹连接螺纹管上端的螺栓组成，螺栓上端伸至顶板7上方，并设置扳手卡接部、锁紧螺母和防滑垫片，螺纹管下端作为上滑座高度位置螺纹调节组件16朝下的伸缩端固定连接上滑座顶部，这种结构通过转动螺栓便可实现上滑座沿着立柱6上下滑动。

基座15设置下滑座高度位置螺纹调节组件17，下滑座高度位置螺纹调节组件17朝上的伸缩端顶接下滑座。通过下滑座高度位置螺纹调节组件17可调节下滑座的高度位置，继而调节凹轮的上下高度位置。

下滑座高度位置螺纹调节组件17结构较为常见，可以有多种，我们在此简单说明其中一种，例如：核心结构为竖直布置并螺纹连接于基座15的螺栓，该螺栓顶端顶接于下滑座底部，该螺栓与基座15之间配置防滑螺母和垫片，该螺栓的上端作为下滑座高度位置螺纹调节组件17朝上的伸缩端。这种结构通过转动螺栓便可实现顶升下滑座，或者下调螺栓，下滑座在自身重力作用下沿立柱6下滑至压于该螺栓的位置。

在车间的现场维护、调节过程中，工人经验可能较为缺乏，对此，我们可以选择在顶板7安装用于检测上滑座高度位置的位置显示器8，位置显示器8为机械结构位置检测的常用器件，这里不对其型号进行限制。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2～图4所示，左右间距调节结构具体如下：

其包括丝杆2、光轴3和两个基座15；丝杆2沿左右方向布置，并通过丝杆轴承安装座18转动安装于底板1；两个基座15螺纹连接于丝杆2，且它们在丝杆2的进给方向相反，左轮组和右轮组分别安装于两个基座15；光轴3沿左右方向布置，并通过光轴固定座19安装于底板1，基座15滑动装配于光轴3。

在光轴3的导向作用下，当顺时针转动丝杆2时，两个基座15沿着光轴3相背移动，当逆时针转动丝杆2时，两个基座15沿着光轴3相向移动，继而实现左轮组和右轮组之间的左右间距调节。

一般情况下，凹轮相对于凸轮受到板材的作用力更大，在长时间使用后，更容易出现左右部分不同轴，不对称的情况。

因此，我们将左半凹轮12和右半凹轮13分别轴向直线滑动装配于一根稳定轴9的左右两端，稳定轴9沿左右方向水平布置。这样在左半凹轮12和右半凹轮13移动过程中，始终为同轴移动。

对于电缆护套加工用板材重量较小时，操作工人手动就可转动丝杆2，此时可选择在丝杆2的一端设置转动把手14。当电缆护套加工用板材重量较大时，操作工人手动转动丝杆2太费力，此时可选择在丝杆2的一端设置电机转轴连接端，用于连接电机，通过电动转动丝杆2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆护套成型轮装置，包括底板，凸轮，以位于所述凸轮正下方的凹轮，所述凸轮和凹轮均左右水平布置，其特征在于，

所述底板安装缝隙调节结构，用于调节所述凸轮和凹轮之间的板压缝隙宽度；

所述凸轮被对称分割为左半凸轮和右半凸轮，所述凹轮被对称分割为位于所述左半凸轮正下方的左半凹轮，和位于所述右半凸轮正下方的右半凹轮；

所述左半凸轮和左半凹轮构成左轮组，所述右半凸轮和右半凹轮构成右轮组，所述底板安装左右间距调节结构，用于调节所述左轮组和右轮组之间的左右间距。

2.根据权利要求1所述的电缆护套成型轮装置，其特征在于，所述缝隙调节结构包括固定于所述底板的基座，下端固定于所述基座的立柱，固定于所述立柱顶端的顶板，直线滑动装配于所述立柱的上滑座和下滑座；

所述凸轮的轮轴通过轴承座转动装配于所述上滑座，所述凹轮的轮轴通过轴承座转动装配于所述下滑座；所述顶板设置上滑座高度位置螺纹调节组件，所述上滑座高度位置螺纹调节组件朝下的伸缩端固定连接所述上滑座；所述基座设置下滑座高度位置螺纹调节组件，所述下滑座高度位置螺纹调节组件朝上的伸缩端顶接所述下滑座。

3.根据权利要求2所述的电缆护套成型轮装置，其特征在于，所述顶板安装用于检测所述上滑座高度位置的位置显示器。

4.根据权利要求1所述的电缆护套成型轮装置，其特征在于，所述左右间距调节结构包括丝杆、光轴和两个基座；所述丝杆沿左右方向布置，并通过丝杆轴承安装座转动安装于所述底板；两个所述基座螺纹连接于所述丝杆，且它们在所述丝杆的进给方向相反，所述左轮组和右轮组分别安装于两个所述基座；所述光轴沿左右方向布置，并通过光轴固定座安装于所述底板，所述基座滑动装配于所述光轴。

5.根据权利要求1或4所述的电缆护套成型轮装置，其特征在于，所述左半凹轮和右半凹轮分别轴向直线滑动装配于一根稳定轴的左右两端，所述稳定轴沿左右方向水平布置。

6.根据权利要求4所述的电缆护套成型轮装置，其特征在于，所述丝杆的一端设置转动把手和/或电机转轴连接端。