CN214602755U - 一种新型三辊卷板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型三辊卷板焊接装置，它包括支撑框架；支撑框架上设有卷筒上辊以及两个卷筒下辊；卷筒上辊的另一端设有快拆卡座，且快拆卡座在驱动部件一的驱动下与轴承卡接；卷筒下辊的两端分别设有升降座，且升降座的底面呈斜坡状；升降座的下方分别设有与其匹配的斜拉底座；斜拉底座之间提高驱动部件二同向移动；卷筒上辊的上方设有焊接下支臂和焊接上支臂；焊接下支臂上设有驱动部件三；焊接上支臂上设有带焊枪的焊接滑座；焊接滑座在驱动部件四的驱动下带动焊枪沿卷筒接缝方向进行焊接。本实用新型由传统的先卷筒再焊接的两道工序，升级为目前的卷筒焊接一次成型，减少了操作流程提高了效率，焊接过程为自动化焊接，降低了劳动力成本。

Description

一种新型三辊卷板焊接装置

技术领域

本实用新型属于卷板焊接设备技术领域，具体涉及一种新型三辊卷板焊接装置。

背景技术

现有技术中，在生产压力罐时，需要将金属板卷成筒状再对接缝进行焊接。传统的加工方式为利用卷板机进行卷制成筒，取出后再由焊接工人进行焊接，这种方式虽然较为普遍，但是需要将卷筒转运至不同的设备进行加工，工作效率受到制约。人工焊接的质量和标准度不能统一，焊接质量全靠工人的经验操作。

其次，在卷制不同厚度的板材以及卷制不同直径的罐体时，需要两个油缸来控制底辊的高度，产品的结构较为复杂，成本高维护也不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种新型三辊卷板焊接装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种新型三辊卷板焊接装置，它包括支撑框架；所述支撑框架上设有一端与传动电机相互传动连接的卷筒上辊以及两个对称设置在所述卷筒上辊下方的卷筒下辊；所述卷筒上辊的另一端设有与所述支撑框架相互转动连接的快拆卡座，且所述快拆卡座在驱动部件一的驱动下与所述卷筒上辊端部设有的轴承相互卡接；

其要点是所述卷筒下辊的两端分别设有与所述支撑框架相互滑动连接的升降座，且所述升降座的底面呈斜坡状；所述升降座的下方分别设有与其相互匹配的斜拉底座；所述斜拉底座之间设有驱动部件二；所述驱动部件二两端的驱动端分别带动所述斜拉底座同向运动，并驱动所述卷筒下辊朝向所述卷筒上辊的方向移动或远离所述卷筒上辊的方向移动；

所述卷筒上辊的上方设有与其平行对应的焊接下支臂；所述焊接下支臂的上方设有与其平行对应的焊接上支臂；所述焊接下支臂的两端和所述焊接上支臂的两端分别通过调距丝杆与所述支撑框架相互丝接升降；

所述焊接下支臂上设有朝向所述卷筒上辊两侧方向布置的若干驱动部件三；所述焊接上支臂上设有与其相互滑动连接的焊接滑座；所述焊接滑座上设有与所述焊接下支臂相互上下对应的焊枪；所述焊接滑座在驱动部件四的驱动下带动所述焊枪沿卷筒接缝方向进行焊接。

进一步，所述支撑框架上设有用于推出卷筒的推料油缸，且所述推料油缸的驱动端上设有推板。

进一步，所述驱动部件一和所述驱动部件二为驱动油缸。

进一步，所述驱动部件三为驱动气缸。

进一步，所述驱动部件四为驱动丝杆。

本实用新型结构合理，由传统的先卷筒再焊接的两道工序，升级为目前的卷筒焊接一次成型，减少了操作流程提高了效率，焊接过程为自动化焊接，也明显降低了劳动力成本。

自动化焊接不仅节省了劳动力，还能保证焊接的质量，使得产品的标准的统一。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是图1的变化状态参考图。

图中1、支撑框架 2、升降座 3、传动电机 4、推料油缸 5、焊枪 6、调距丝杆7、焊接滑座 8、焊接上支臂 9、焊接下支臂 10、驱动部件三 11、快拆卡座 12、驱动部件一 13、卷筒上辊 14、卷筒下辊 15、驱动部件二 16、斜拉底座。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型一种新型三辊卷板焊接装置，它包括支撑框架1；所述支撑框架1上设有一端与传动电机3相互传动连接的卷筒上辊13以及两个对称设置在所述卷筒上辊13下方的卷筒下辊14；所述卷筒上辊13的另一端设有与所述支撑框架1相互转动连接的快拆卡座11，且所述快拆卡座11在驱动部件一12的驱动下与所述卷筒上辊13端部设有的轴承相互卡接；

所述卷筒下辊14的两端分别设有与所述支撑框架1相互滑动连接的升降座2，且所述升降座2的底面呈斜坡状；所述升降座2的下方分别设有与其相互匹配的斜拉底座16；所述斜拉底座16之间设有驱动部件二15；所述驱动部件二15两端的驱动端分别带动所述斜拉底座16同向运动，并驱动所述卷筒下辊14朝向所述卷筒上辊13的方向移动或远离所述卷筒上辊13的方向移动；

所述卷筒上辊13的上方设有与其平行对应的焊接下支臂9；所述焊接下支臂9的上方设有与其平行对应的焊接上支臂8；所述焊接下支臂9的两端和所述焊接上支臂8的两端分别通过调距丝杆6与所述支撑框架1相互丝接升降；

所述焊接下支臂9上设有朝向所述卷筒上辊13两侧方向布置的若干驱动部件三10；所述焊接上支臂8上设有与其相互滑动连接的焊接滑座7；所述焊接滑座7上设有与所述焊接下支臂9相互上下对应的焊枪5；所述焊接滑座7在驱动部件四的驱动下带动所述焊枪5沿卷筒接缝方向进行焊接。

进一步，所述支撑框架1上设有用于推出卷筒的推料油缸4，且所述推料油缸4的驱动端上设有推板。

进一步，所述驱动部件一12和所述驱动部件二15为驱动油缸。

进一步，所述驱动部件三10为驱动气缸。

进一步，所述驱动部件四为驱动丝杆。

本实用新型结构合理，由传统的先卷筒再焊接的两道工序，升级为目前的卷筒焊接一次成型，减少了操作流程提高了效率，焊接过程为自动化焊接，也明显降低了劳动力成本。

自动化焊接不仅节省了劳动力，还能保证焊接的质量，使得产品的标准的统一。

工作原理：

根据需要卷筒的尺寸和规格来操作控制柜，调整卷筒下辊和卷筒上辊之间的间距。传动电机带动卷筒上辊旋转，钢板从一侧进入，在卷筒下辊和卷筒上辊之间的间距中被挤压卷曲，当钢板卷至一圈时形成卷筒。此时卷筒的接缝垂直向上，继续将卷筒旋转直至接缝垂直向上并置于焊接下支臂的上方时停止。由于卷筒成型后接缝的对接处会呈交错式叠加靠拢造成无法焊接，因此在驱动部件三的驱动下进行侧向方向的推动，即在卷筒的内部向两侧施加推力迫使接缝处对接。此时，焊枪在驱动部件四的带动下对焊缝进行焊接。成型后，卷筒上辊另一端的快拆卡座在驱动部件一的驱动下进行剥离，使得卷筒上辊与卷筒下辊之间形成开口，卷筒在推料油缸的推动下从开口处推出即可。

本实用新型中升降座与斜拉底座之间形成斜向的对接关系，驱动部件二推动斜拉底座进行同向运动，在斜面的影响下促使升降座进行升降运动，进而调整卷筒下辊与卷筒上辊之间的间距，以适应不同尺寸规格的卷筒要求。焊接下支臂起到支撑接缝的作用，焊接上支臂起到移动焊接滑座的作用，并分别通过调距丝杆调整高度，以便适应不同直径的卷筒要求，便于焊枪与接缝的匹配。

本实用新型提高了工作效率，减少了卷筒的调运移动，降低了用工成本，企业的效益提高，值得推广应用。

Claims (5)

1.一种新型三辊卷板焊接装置，它包括支撑框架；所述支撑框架上设有一端与传动电机相互传动连接的卷筒上辊以及两个对称设置在所述卷筒上辊下方的卷筒下辊；所述卷筒上辊的另一端设有与所述支撑框架相互转动连接的快拆卡座，且所述快拆卡座在驱动部件一的驱动下与所述卷筒上辊端部设有的轴承相互卡接；

其特征是：所述卷筒下辊的两端分别设有与所述支撑框架相互滑动连接的升降座，且所述升降座的底面呈斜坡状；所述升降座的下方分别设有与其相互匹配的斜拉底座；所述斜拉底座之间设有驱动部件二；所述驱动部件二两端的驱动端分别带动所述斜拉底座同向运动，并驱动所述卷筒下辊朝向所述卷筒上辊的方向移动或远离所述卷筒上辊的方向移动；

所述卷筒上辊的上方设有与其平行对应的焊接下支臂；所述焊接下支臂的上方设有与其平行对应的焊接上支臂；所述焊接下支臂的两端和所述焊接上支臂的两端分别通过调距丝杆与所述支撑框架相互丝接升降；

所述焊接下支臂上设有朝向所述卷筒上辊两侧方向布置的若干驱动部件三；所述焊接上支臂上设有与其相互滑动连接的焊接滑座；所述焊接滑座上设有与所述焊接下支臂相互上下对应的焊枪；所述焊接滑座在驱动部件四的驱动下带动所述焊枪沿卷筒接缝方向进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种新型三辊卷板焊接装置，其特征是：所述支撑框架上设有用于推出卷筒的推料油缸，且所述推料油缸的驱动端上设有推板。

3.根据权利要求1所述的一种新型三辊卷板焊接装置，其特征是：所述驱动部件一和所述驱动部件二为驱动油缸。

4.根据权利要求1所述的一种新型三辊卷板焊接装置，其特征是：所述驱动部件三为驱动气缸。

5.根据权利要求1所述的一种新型三辊卷板焊接装置，其特征是：所述驱动部件四为驱动丝杆。

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