CN220942814U - 一种折弯机换模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机换模工装，包括模具库和折弯机附件，折弯模具的上压头的上端部位设置有用于与折弯机的上模固定板相适配的定位槽，定位槽的两侧面上设置有挂钩槽；模具库包括设置在机架上的上压头储存组件，上压头储存组件包括水平吊挂在机架上的条形导向板、间隔布置在条形导向板两侧的若干第一导向滚轮，上压头通过定位槽移动定位在条形导向板上，第一导向滚轮进入到上压头的挂钩槽内；折弯机附件包括设置在折弯机的上模固定板两侧的若干第二导向滚轮；条形导向板上靠折弯机的一端端部与上模固定板上靠机架的一端端部间隔对接。本实用新型实现了不同折弯模具中上模的快速更换，提高了换模作业的生产效率。

Description

一种折弯机换模工装

技术领域

本实用新型涉及折弯用工艺装备技术领域，具体涉及一种折弯机换模工装。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。典型的液压折弯机的主机，主要是由左右立柱、设置在左右立柱下端部位之间的工作台、设置在左右立柱上部之间的升降滑块、设置在升降滑块的上模固定板等零件所组成，上模固定板用于安装折弯模具上模(上压头)，工作台用于安装折弯模具下模，工作时板材(如钢板)置于下模中，通过上模向下移动对板材进行施压，将板材折弯成所需的形状。

在生产制造过程中，每种零件成型的折弯半径不同，需要用到不同的折弯模具，因此操作工人会根据需要更换不同的折弯模具。但是，由于折弯模具的上模十分的笨重，需要用到行车等起吊设备，工人在进行上模的换模操作时十分麻烦，换一次折弯模具需要耗费大量的人力物力，其操作麻烦、劳动强度大、生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种折弯机换模工装，旨在实现不同折弯模具中上模的快速更换，提高换模作业的生产效率。具体的技术方案如下：

一种折弯机换模工装，包括设置在折弯机旁用于储存折弯模具上压头的模具库和设置在折弯机上用于辅助安装折弯模具上压头的折弯机附件，所述折弯机上设置有升降滑块，所述升降滑块的下部向下竖立设置有用于安装折弯模具上压头的上模固定板，所述上压头的上端部位设置有用于与所述上模固定板相适配的定位槽，所述定位槽的两侧面上设置有挂钩槽；所述模具库包括机架和设置在所述机架上的用于放置所述上压头的上压头储存组件，所述上压头储存组件包括水平吊挂在所述机架上的条形导向板、沿水平方向间隔布置在所述条形导向板两侧的若干数量的第一导向滚轮，所述上压头通过所述定位槽移动定位在所述条形导向板上，所述第一导向滚轮进入到所述上压头的所述挂钩槽内；所述折弯机附件包括设置在折弯机的上模固定板两侧且沿水平方向间隔布置的若干数量的第二导向滚轮；所述条形导向板上靠所述折弯机的一端端部与所述上模固定板上靠机架的一端端部间隔对接。

优选的，所述机架上的上压头储存组件的数量有多个且沿垂直于所述上模固定板的方向间隔布置；所述机架上还设置有用于将压头储存组件中的上压头转移到折弯机的上模固定板上的上压头中转站，所述上压头中转站包括设置在所述机架上靠所述折弯机一侧部位且垂直于所述上模固定板的导轨，所述导轨上移动设置有滑座，所述滑座的下部水平设置有一指向折弯机方向的条形悬臂板，所述条形悬臂板的两端端部分别与所述条形导向板和上模固定板的端部间隔对接，在所述条形悬臂板的两侧沿水平方向间隔布置有若干数量的第三导向滚轮。

优选的，所述机架上按照上下位置设置有若干层用于储存折弯模具上压头的储存单元，每一储存单元包含有若干数量的上压头储存组件，每一储存单元均配置有所述的上压头中转站

本实用新型中，所述条形导向板与所述导轨相垂直，所述条形悬臂板与所述导轨相垂直。

本实用新型中，所述上压头储存组件还包括一对挂板，所述条形导向板的两端对应地与所述一对挂板固定连接，所述一对挂板分别固定在所述机架的两侧部位。

优选的，所述挂板上沿上下方向开设有腰型槽，所述挂板通过穿过所述腰型槽的紧固螺钉固定在所述机架上。

优选的，在所述条形悬臂板的上部与所述滑座之间连接有加强筋板。

换模时所述上压头通过所述条形导向板上第一导向滚轮移动至所述条形悬臂板上的第三导向滚轮上，再从所述第三导向滚轮移动至所述第二导向滚轮上；所述上压头上的挂钩槽宽度尺寸大于所述第二导向滚轮的直径尺寸，换模安装到位后，所述上压头上的定位槽槽底与所述上模固定板的下端端面相接触，所述上压头上的所述挂钩槽与所述第二导向滚轮脱离接触(即挂钩槽的两侧面与第二导向滚轮之间均形成了间隙)。

本实用新型中，所述第一导向滚轮、第二导向滚轮和第三导向滚轮均为带有安装轴的滚动轴承，所述滚动轴承通过设置在所述滚动轴承内孔中的所述安装轴实现固定安装。

本实用新型中，所述上压头的侧面设置有用于安装固定所述上压头的螺栓孔，所述上模固定板上设置有用于安装固定所述上压头的螺纹孔，上压头定位到上模固定板上后，通过紧固螺栓将上压头与上模固定板进行固定。

一种折弯机换模工装的换模方法，包括如下步骤：

(1)折弯机附件的安装：在折弯机的上模固定板两侧沿水平方向间隔安装若干数量的第二导向滚轮，形成折弯机的改装结构；

(2)模具库的安装：将模具库放置到折弯机旁，调整模具库的机架位置使得机架上的导轨与折弯机的上模固定板相垂直，到位后通过地脚螺丝将模具库的机架进行固定；

(3)卸模：调整或确认折弯机的上模固定板的上下位置至卸模位置，通过导轨将上压头中转站移动至与折弯机的上模固定板相对接的位置，拆去折弯机上用于固定上压头的紧固螺栓，然后推动上压头，将上压头从折弯机的第二导向滚轮移动至上压头中转站的第三导向滚轮上；选择未储存有上压头的空置上压头储存组件，通过导轨将上压头中转站移动至与所述空置上压头储存组件相对接位置，然后继续推动上压头，将上压头从上压头中转站的第三导向滚轮移动至模具库上空置上压头储存组件的第一导向滚轮上，完成折弯模具上压头的卸模；

(4)换模：调整或确认折弯机的上模固定板的上下位置至换模位置，选择储存有上压头的有带载压头储存组件，通过导轨将上压头中转站移动至与所述带载上压头储存组件相对接位置，然后继续推动上压头，将上压头从带载上压头储存组件的第一导向滚轮移动至上压头中转站的第三导向滚轮上，再从上压头中转站的第三导向滚轮上移动至折弯机的第二导向滚轮上；

(5)调整和固定：调整上压头的上下位置，使得所述上压头上的定位槽槽底与所述上模固定板的下端端面相接触，上压头上的所述挂钩槽与所述第二导向滚轮脱离接触，到位后用紧固螺栓将上压头与折弯机的上模固定板进行固定。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种折弯机换模工装，通过对折弯机进行改造，安装专门的折弯机附件，同时在折弯机旁设置模具库，通过模具库中设置的上压头储存组件可将折弯模具通过推移的方式转移至折弯机的上模固定板，使得折弯模具上模(上压头)的更换变得十分轻松，换模时不需要借助其他设备，一个人也能轻松更换折弯模具。由此大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

第二，本实用新型的一种折弯机换模工装，通过在模具库与折弯机之间设置上压头中转站，实现了不同折弯模具中上模的快速更换，由此进一步提高了换模作业的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种折弯机换模工装的结构示意图；

图2是图1中的模具库部分的三维结构示意图；

图3是将图2旋转一定角度后的三维结构示意图；

图4是上压头的结构示意图；

图5是上压头储存组件的结构示意图；

图6是上压头中转站的局部放大示意图

图7是将上压头从上压头储存组件移动至上压头中转站的过程示意图；

图8是将上压头从上压头中转站移动至折弯机上的过程示意图。

图中：1、折弯机，2、模具库，3、折弯机附件，4、升降滑块，5、上压头，6、上模固定板，7、定位槽，8、挂钩槽，9、机架，10、上压头储存组件，11、条形导向板，12、第一导向滚轮，13、第二导向滚轮，14、上压头中转站，15、导轨，16、滑座，17、条形悬臂板，18、第三导向滚轮，19、挂板，20、腰型槽，21、加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1至8所示为本实用新型的一种折弯机换模工装的实施例，包括设置在折弯机1旁用于储存折弯模具上压头5的模具库2和设置在折弯机1上用于辅助安装折弯模具上压头5的折弯机附件3，所述折弯机1上设置有升降滑块4，所述升降滑块4的下部向下竖立设置有用于安装折弯模具上压头5的上模固定板6，所述上压头5的上端部位设置有用于与所述上模固定板6相适配的定位槽7，所述定位槽7的两侧面上设置有挂钩槽8；所述模具库2包括机架9和设置在所述机架9上的用于放置所述上压头5的上压头储存组件10，所述上压头储存组件10包括水平吊挂在所述机架9上的条形导向板11、沿水平方向间隔布置在所述条形导向板11两侧的若干数量的第一导向滚轮12，所述上压头5通过所述定位槽7移动定位在所述条形导向板11上，所述第一导向滚轮12进入到所述上压头5的所述挂钩槽8内；所述折弯机附件3包括设置在折弯机1的上模固定板两侧且沿水平方向间隔布置的若干数量的第二导向滚轮13；所述条形导向板11上靠所述折弯机1的一端端部与所述上模固定板6上靠机架9的一端端部间隔对接。

优选的，所述机架9上的上压头储存组件10的数量有多个且沿垂直于所述上模固定板6的方向间隔布置；所述机架9上还设置有用于将压头储存组件10中的上压头5转移到折弯机1的上模固定板6上的上压头中转站14，所述上压头中转站14包括设置在所述机架9上靠所述折弯机1一侧部位且垂直于所述上模固定板6的导15轨，所述导轨15上移动设置有滑座16，所述滑座16的下部水平设置有一指向折弯机1方向的条形悬臂板17，所述条形悬臂板17的两端端部分别与所述条形导向板11和上模固定板6的端部间隔对接，在所述条形悬臂板17的两侧沿水平方向间隔布置有若干数量的第三导向滚轮18。

优选的，所述机架9上按照上下位置设置有若干层用于储存折弯模具上压头5的储存单元，每一储存单元包含有若干数量的上压头储存组件10，每一储存单元均配置有所述的上压头中转站14

本实施例中，所述条形导向板11与所述导轨15相垂直，所述条形悬臂板17与所述导轨15相垂直。

本实施例中，所述上压头储存组件10还包括一对挂板19，所述条形导向板11的两端对应地与所述一对挂板19固定连接，所述一对挂板19分别固定在所述机架9的两侧部位。

优选的，所述挂板19上沿上下方向开设有腰型槽20，所述挂板19通过穿过所述腰型槽20的紧固螺钉固定在所述机架9上。

优选的，在所述条形悬臂板17的上部与所述滑座16之间连接有加强筋板21。

换模时所述上压头5通过所述条形导向板11上第一导向滚轮12移动至所述条形悬臂板17上的第三导向滚轮18上，再从所述第三导向滚轮18移动至所述第二导向滚轮13上；所述上压头5上的挂钩槽8宽度尺寸大于所述第二导向滚轮13的直径尺寸，换模安装到位后，所述上压头5上的定位槽7槽底与所述上模固定板6的下端端面相接触，所述上压头5上的所述挂钩槽8与所述第二导向滚轮13脱离接触(即挂钩8槽的两侧面与第二导向滚轮13之间均形成了间隙)。

本实施例中，所述第一导向滚轮12、第二导向滚轮13和第三导向滚轮18均为带有安装轴的滚动轴承，所述滚动轴承通过设置在所述滚动轴承内孔中的所述安装轴实现固定安装。

本实施例中，所述上压头5的侧面设置有用于安装固定所述上压头的螺栓孔，所述上模固定板6上设置有用于安装固定所述上压头5的螺纹孔，上压头5定位到上模固定板6上后，通过紧固螺栓将上压头5与上模固定板6进行固定。

实施例2：

一种采用实施例1的折弯机换模工装的换模方法，包括如下步骤：

(1)折弯机附件的安装：在折弯机1的上模固定板6两侧沿水平方向间隔安装若干数量的第二导向滚轮13，形成折弯机的改装结构；

(2)模具库的安装：将模具库2放置到折弯机1旁，调整模具库2的机架9位置使得机架9上的导轨与折弯机1的上模固定板6相垂直，到位后通过地脚螺丝将模具库2的机架9进行固定；

(3)卸模：调整或确认折弯机1的上模固定板6的上下位置至卸模位置，通过导轨15将上压头中转站14移动至与折弯机1的上模固定板6相对接的位置，拆去折弯机1上用于固定上压头5的紧固螺栓，然后推动上压头5，将上压头5从折弯机1的第二导向滚轮13移动至上压头中转站14的第三导向滚轮18上；选择未储存有上压头5的空置上压头储存组件10，通过导轨15将上压头中转站14移动至与所述空置上压头储存组件10相对接位置，然后继续推动上压头5，将上压头5从上压头中转站14的第三导向滚轮18移动至模具库2上空置上压头储存组件10的第一导向滚轮12上，完成折弯模具上压头5的卸模；

(4)换模：调整或确认折弯机1的上模固定板6的上下位置至换模位置，选择储存有上压头5的有带载压头储存组件10，通过导轨15将上压头中转站15移动至与所述带载上压头储存组件10相对接位置，然后继续推动上压头5，将上压头5从带载上压头储存组件10的第一导向滚轮12移动至上压头中转站14的第三导向滚轮18上，再从上压头中转站14的第三导向滚轮18上移动至折弯机1的第二导向滚轮13上；

(5)调整和固定：调整上压头5的上下位置，使得所述上压头5上的定位槽7槽底与所述上模固定板6的下端端面相接触，上压头5上的所述挂钩槽8与所述第二导向滚轮13脱离接触，到位后用紧固螺栓将上压头5与折弯机1的上模固定板6进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种折弯机换模工装，其特征在于，包括设置在折弯机旁用于储存折弯模具上压头的模具库和设置在折弯机上用于辅助安装折弯模具上压头的折弯机附件，所述折弯机上设置有升降滑块，所述升降滑块的下部向下竖立设置有用于安装折弯模具上压头的上模固定板，所述上压头的上端部位设置有用于与所述上模固定板相适配的定位槽，所述定位槽的两侧面上设置有挂钩槽；所述模具库包括机架和设置在所述机架上的用于放置所述上压头的上压头储存组件，所述上压头储存组件包括水平吊挂在所述机架上的条形导向板、沿水平方向间隔布置在所述条形导向板两侧的若干数量的第一导向滚轮，所述上压头通过所述定位槽移动定位在所述条形导向板上，所述第一导向滚轮进入到所述上压头的所述挂钩槽内；所述折弯机附件包括设置在折弯机的上模固定板两侧且沿水平方向间隔布置的若干数量的第二导向滚轮；所述条形导向板上靠所述折弯机的一端端部与所述上模固定板上靠机架的一端端部间隔对接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机换模工装，其特征在于，所述机架上的上压头储存组件的数量有多个且沿垂直于所述上模固定板的方向间隔布置；所述机架上还设置有用于将压头储存组件中的上压头转移到折弯机的上模固定板上的上压头中转站，所述上压头中转站包括设置在所述机架上靠所述折弯机一侧部位且垂直于所述上模固定板的导轨，所述导轨上移动设置有滑座，所述滑座的下部水平设置有一指向折弯机方向的条形悬臂板，所述条形悬臂板的两端端部分别与所述条形导向板和上模固定板的端部间隔对接，在所述条形悬臂板的两侧沿水平方向间隔布置有若干数量的第三导向滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机换模工装，其特征在于，所述机架上按照上下位置设置有若干层用于储存折弯模具上压头的储存单元，每一储存单元包含有若干数量的上压头储存组件，每一储存单元均配置有所述的上压头中转站。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机换模工装，其特征在于，所述条形导向板与所述导轨相垂直，所述条形悬臂板与所述导轨相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机换模工装，其特征在于，所述上压头储存组件还包括一对挂板，所述条形导向板的两端对应地与所述一对挂板固定连接，所述一对挂板分别固定在所述机架的两侧部位。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机换模工装，其特征在于，所述挂板上沿上下方向开设有腰型槽，所述挂板通过穿过所述腰型槽的紧固螺钉固定在所述机架上。

7.根据权利要求2所述的一种折弯机换模工装，其特征在于，在所述条形悬臂板的上部与所述滑座之间连接有加强筋板。

8.根据权利要求2所述的一种折弯机换模工装，其特征在于，换模时所述上压头通过所述条形导向板上第一导向滚轮移动至所述条形悬臂板上的第三导向滚轮上，再从所述第三导向滚轮移动至所述第二导向滚轮上；所述上压头上的挂钩槽宽度尺寸大于所述第二导向滚轮的直径尺寸，换模安装到位后，所述上压头上的定位槽槽底与所述上模固定板的下端端面相接触，所述上压头上的所述挂钩槽与所述第二导向滚轮脱离接触。

9.根据权利要求2所述的一种折弯机换模工装，其特征在于，所述第一导向滚轮、第二导向滚轮和第三导向滚轮均为带有安装轴的滚动轴承，所述滚动轴承通过设置在所述滚动轴承内孔中的所述安装轴实现固定安装。