CN213225025U - 一种格栅自动安装螺钉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种格栅自动安装螺钉设备，包括机架及设于机架上的工作台，工作台的顶面安装有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有移动托板，移动托板的顶面安装有仿形槽，仿形槽用于放置下部工件；工作台的顶面安装有压卡扣结构及螺钉安装结构，压卡扣结构与螺钉安装结构沿直线滑台的移动方向依次设置，压卡扣结构用于对上部工件加压、使上部工件与下部工件的卡扣进行扣合，螺钉安装结构用于安装螺钉、加固上部工件与下部工件的连接；其结构新颖，可对工件进行自动按压扣合，保证加工质量，防止工件损坏；且初步固定后的工件可自动移送至螺丝安装部位，减少人工参与，有效提高生产工作效率，降低生产成本。

Description

一种格栅自动安装螺钉设备

技术领域

本实用新型涉及格栅组装设备领域，更具体的，涉及一种格栅自动安装螺钉设备。

背景技术

目前我国汽车行业越来越激烈的市场竞争，人工，材料成本越来越高。现有的格栅主要分为两个步骤，第一步是通过加压，使得工件通过卡扣进行初步的固定；第二步是通过安装螺丝进行加固；目前的生产车间，对于第二步骤可使用自动锁螺丝机进行加工，提高效率；但是对于第一步而已，则需完全的人为手动操作，按压过程中容易出现受力不平衡，影响加工，甚至会损坏工件，且还得将按压扣合后的工件转移至锁螺丝机上，费时费力，生产成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种格栅自动安装螺钉设备，其结构新颖，可对工件进行自动按压扣合，保证加工质量，防止工件损坏；且初步固定后的工件可自动移送至螺丝安装部位，减少人工参与，有效提高生产工作效率，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种格栅自动安装螺钉设备，包括机架及设于所述机架上的工作台，所述工作台的顶面安装有直线滑台，所述直线滑台的滑块上安装有移动托板，所述移动托板的顶面安装有仿形槽，所述仿形槽用于放置下部工件；所述工作台的顶面安装有压卡扣结构及螺钉安装结构，所述压卡扣结构与所述螺钉安装结构沿所述直线滑台的移动方向依次设置，所述压卡扣结构用于对上部工件加压、使上部工件与下部工件的卡扣进行扣合，所述螺钉安装结构用于安装螺钉、加固上部工件与下部工件的连接；所述压卡扣结构包括两相对设置的第一液压缸，两所述第一液压缸安装在所述工作台的两端、且活塞杆朝上设置，两所述第一液压缸的距离大于所述移动托板的长度；各所述第一液压缸的两侧均安装有立杆，四所述立杆呈矩形阵列分布，四所述立杆之间固定架设有安装板，所述安装板上安装有至少一个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下设置、用于对上部工件的中部区域进行加压；各所述第一液压缸的活塞杆顶端均固定设有压板，所述压板用于对上部工件的两端进行加压，所述第一液压缸及所述第二液压缸的配合可使上部工件与下部工件进行扣合压紧、完成初步固定。

在本实用新型较佳的技术方案中，各所述压板对应所述立杆开设有通孔，所述通孔处安装有直线轴承，所述压板经所述直线轴承沿所述立杆滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二液压缸的个数为2，且两所述第二液压缸关于所述安装板的中心对称设置，各所述第二液压缸的活塞杆端部均安装有推压块。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台远离所述螺钉安装结构的外侧设有延伸板，所述延伸板固定在所述机架上、且所述延伸板的顶面与所述工作台的顶面平齐，所述直线滑台的一端延伸至所述延伸板上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台的顶面固定设有两条导向条，两所述导向条关于所述直线滑台中心对称设置，且所述导向条的一端延伸至所述延伸板上；所述移动托板的底面对应两所述导向条固定安装有导向滑座，所述移动托板经所述导向滑座沿所述导向条移动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台的顶面固定设有多条支撑柱，所述支撑柱呈矩形阵列分布，且所述支撑柱对应两所述第一液压缸设置、用于扣合加压过程对所述移动托板的支撑。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述螺钉安装结构采用全自动锁螺丝机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种格栅自动安装螺钉设备，其结构新颖，直线滑台、移动托板及仿形槽的设置，可带动上部工件及下部工件进行移动，且途径压卡扣结构时得以压紧扣合，途径螺钉安装结构时得以自动安装螺丝加固，整体加工连贯，可有减少人工参与，有效提高生产效率，降低生产成本；且其中压卡扣结构包括对上部工件中部加压的第二液压缸，对上部工件两端加压的第一液压缸，第一液压缸及第二液压缸的配合可对上部工件进行平稳的按压，可有效防止工件的损坏，保证加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种格栅自动安装螺钉设备的正视图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种格栅自动安装螺钉设备的第一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的一种格栅自动安装螺钉设备的第二视角的立体结构示意图。

图中：

100、机架；110、工作台；120、延伸板；130、导向条；140、支撑柱；200、直线滑台；210、移动托板；220、仿形槽；230、导向滑座；300、压卡扣结构；310、第一液压缸；320、立杆；330、安装板；340、第二液压缸；350、压板；360、直线轴承；370、推压块；400、螺钉安装结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种格栅自动安装螺钉设备，包括机架100及设于所述机架100上的工作台110，所述工作台110的顶面安装有直线滑台200，所述直线滑台200的滑块上安装有移动托板210，所述移动托板210的顶面安装有仿形槽220，所述仿形槽220用于放置下部工件；所述工作台110的顶面安装有压卡扣结构300及螺钉安装结构400，所述压卡扣结构300与所述螺钉安装结构400沿所述直线滑台200的移动方向依次设置，所述压卡扣结构300用于对上部工件加压、使上部工件与下部工件的卡扣进行扣合，所述螺钉安装结构400用于安装螺钉、加固上部工件与下部工件的连接；所述压卡扣结构300包括两相对设置的第一液压缸310，两所述第一液压缸310安装在所述工作台110的两端、且活塞杆朝上设置，两所述第一液压缸310的距离大于所述移动托板210的长度；各所述第一液压缸310的两侧均安装有立杆320，四所述立杆320呈矩形阵列分布，四所述立杆320之间固定架设有安装板330，所述安装板330上安装有至少一个第二液压缸340，所述第二液压缸340的活塞杆朝下设置、用于对上部工件的中部区域进行加压；各所述第一液压缸310的活塞杆顶端均固定设有压板350，所述压板350用于对上部工件的两端进行加压，所述第一液压缸310及所述第二液压缸340的配合可使上部工件与下部工件进行扣合压紧、完成初步固定。

上述的一种格栅自动安装螺钉设备，其结构新颖，直线滑台200、移动托板210及仿形槽220的设置，可带动上部工件及下部工件进行移动，且途径压卡扣结构300时得以压紧扣合，途径螺钉安装结构400时得以自动安装螺丝加固，整体加工连贯，可有减少人工参与，有效提高生产效率，降低生产成本；且其中压卡扣结构300包括对上部工件中部加压的第二液压缸340，对上部工件两端加压的第一液压缸310，第一液压缸310及第二液压缸340的配合可对上部工件进行平稳的按压，可有效防止工件的损坏，保证加工质量；更具体的，在进行加工时，首先是工作人员将下部工件放置于仿形槽220内，接着将上部工件对应放置于下部工件的上方；然后启动设备，直线滑台200带动工件往压卡扣结构300处移动，移动到位后、直线滑台200停止，第一液压缸310及第二液压缸340启动，两压板350对上部工件的两端进行加压，第二液压缸340则对上部工件的中部进行加压，第一液压缸310及第二液压缸340的活塞杆伸出长度达到预设值后停止，紧接着回收活塞杆至初始位置；之后再次启动直线滑台200，带动加工件移动至螺钉安装结构400处，进行自动的锁螺丝动作，完成安装后直线滑台200带动加工件移动至工件上料位，取下加工件，放置另一加工件。

进一步地，各所述压板350对应所述立杆320开设有通孔，所述通孔处安装有直线轴承360，所述压板350经所述直线轴承360沿所述立杆320滑动；该结构设计可限定压板350的移动轨迹，从而对上部工件进行更为平稳的按压。

进一步地，所述第二液压缸340的个数为2，且两所述第二液压缸340关于所述安装板330的中心对称设置，各所述第二液压缸340的活塞杆端部均安装有推压块370；两个第二液压缸340及两推压块370的设置可增大对上部工件的加压面积，从而进一步的提高加压平稳性。

进一步地，所述工作台110远离所述螺钉安装结构400的外侧设有延伸板120，所述延伸板120固定在所述机架100上、且所述延伸板120的顶面与所述工作台110的顶面平齐，所述直线滑台200的一端延伸至所述延伸板120上；延伸板120的设计可增大工作台110的操作空间，可提供足够的操作空间用于取放工件。

进一步地，所述工作台110的顶面固定设有两条导向条130，两所述导向条130关于所述直线滑台200中心对称设置，且所述导向条130的一端延伸至所述延伸板120上；所述移动托板210的底面对应两所述导向条130固定安装有导向滑座230，所述移动托板210经所述导向滑座230沿所述导向条130移动；该结构设计可进一步的限定移动托板210的移动轨迹，从而使得移动托板210进行平稳的移动，方便压卡扣结构300及螺钉安装结构400加工对位，提高加工质量。

进一步地，所述工作台110的顶面固定设有多条支撑柱140，所述支撑柱140呈矩形阵列分布，且所述支撑柱140对应两所述第一液压缸310设置、用于扣合加压过程对所述移动托板210的支撑；支撑柱140的设置可对移动到位的移动托板210底部进行支撑，防止加压过程对移动托板210造成变形或损坏，延长设备的使用寿命。

进一步地，所述螺钉安装结构400采用全自动锁螺丝机；自动锁螺丝机是常见的成熟加工仪器，在市面上可采购使用，优选广东贝迪机器人有限公司生产的自动锁螺丝机。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种格栅自动安装螺钉设备，其特征在于：包括机架（100）及设于所述机架（100）上的工作台（110），所述工作台（110）的顶面安装有直线滑台（200），所述直线滑台（200）的滑块上安装有移动托板（210），所述移动托板（210）的顶面安装有仿形槽（220），所述仿形槽（220）用于放置下部工件；所述工作台（110）的顶面安装有压卡扣结构（300）及螺钉安装结构（400），所述压卡扣结构（300）与所述螺钉安装结构（400）沿所述直线滑台（200）的移动方向依次设置，所述压卡扣结构（300）用于对上部工件加压、使上部工件与下部工件的卡扣进行扣合，所述螺钉安装结构（400）用于安装螺钉、加固上部工件与下部工件的连接；所述压卡扣结构（300）包括两相对设置的第一液压缸（310），两所述第一液压缸（310）安装在所述工作台（110）的两端、且活塞杆朝上设置，两所述第一液压缸（310）的距离大于所述移动托板（210）的长度；各所述第一液压缸（310）的两侧均安装有立杆（320），四所述立杆（320）呈矩形阵列分布，四所述立杆（320）之间固定架设有安装板（330），所述安装板（330）上安装有至少一个第二液压缸（340），所述第二液压缸（340）的活塞杆朝下设置、用于对上部工件的中部区域进行加压；各所述第一液压缸（310）的活塞杆顶端均固定设有压板（350），所述压板（350）用于对上部工件的两端进行加压，所述第一液压缸（310）及所述第二液压缸（340）的配合可使上部工件与下部工件进行扣合压紧、完成初步固定。

2.根据权利要求1所述的一种格栅自动安装螺钉设备，其特征在于：各所述压板（350）对应所述立杆（320）开设有通孔，所述通孔处安装有直线轴承（360），所述压板（350）经所述直线轴承（360）沿所述立杆（320）滑动。

3.根据权利要求1所述的一种格栅自动安装螺钉设备，其特征在于：所述第二液压缸（340）的个数为2，且两所述第二液压缸（340）关于所述安装板（330）的中心对称设置，各所述第二液压缸（340）的活塞杆端部均安装有推压块（370）。

4.根据权利要求1所述的一种格栅自动安装螺钉设备，其特征在于：所述工作台（110）远离所述螺钉安装结构（400）的外侧设有延伸板（120），所述延伸板（120）固定在所述机架（100）上、且所述延伸板（120）的顶面与所述工作台（110）的顶面平齐，所述直线滑台（200）的一端延伸至所述延伸板（120）上。

5.根据权利要求4所述的一种格栅自动安装螺钉设备，其特征在于：所述工作台（110）的顶面固定设有两条导向条（130），两所述导向条（130）关于所述直线滑台（200）中心对称设置，且所述导向条（130）的一端延伸至所述延伸板（120）上；所述移动托板（210）的底面对应两所述导向条（130）固定安装有导向滑座（230），所述移动托板（210）经所述导向滑座（230）沿所述导向条（130）移动。

6.根据权利要求1所述的一种格栅自动安装螺钉设备，其特征在于：所述工作台（110）的顶面固定设有多条支撑柱（140），所述支撑柱（140）呈矩形阵列分布，且所述支撑柱（140）对应两所述第一液压缸（310）设置、用于扣合加压过程对所述移动托板（210）的支撑。

7.根据权利要求1所述的一种格栅自动安装螺钉设备，其特征在于：所述螺钉安装结构（400）采用全自动锁螺丝机。

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