CN219597925U - 一种钢筋压弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋折弯技术领域，尤其涉及一种钢筋压弯装置，包括工作台，所述工作台上铰接设有水平方向延伸的传送轮带；工作台上固定设有压型台，压型台位于传送轮带的传送终点一侧，压型台的前端安装有胎具组件；胎具组件伸出所述工作台前端；压杆后段上设置有推杆结构，使压杆前端完成压弯后，复位压杆的同时，钢筋末端通过摩擦滚轮和传输轮带压紧并向前输送，将压弯完成后的钢筋推进掉入到下料收集箱内；省去了对压型完成后钢筋拆卸的步骤，提高了压弯的工作效率。

Description

一种钢筋压弯装置

技术领域

本实用新型属于钢筋折弯技术领域，尤其涉及一种钢筋压弯装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。由于建筑工地对钢筋的要求不一，因此施工人员会使用钢筋折弯装置将钢筋折弯进行使用。

建筑工地的实际施工中，钢筋的折弯一般通过两种方式施工；一是在预制车间内通过大型折弯机弯折后运输到施工地点，二是通过简易压弯工装现场压弯；但是通过大型折弯机进行压弯，增加了运输和成本，且在实际施工过程中因工程实际需求对钢筋的弯折需求会因工程现场变化，因此，通常通过简易压弯工装对钢筋现场压弯。

简易压弯工具通常包括工作台，工作台上设有压弯胎具，通过挡杆或者挡块固定钢筋一端，并以胎具为弯折支点通过操作人员手动弯折钢筋另一端；虽然对工程的适用性更高，但是通过手动折弯存在消耗人力大，且每次在折弯后需要将钢筋从工作台取下，才能进行下一次折弯作业，效率低下。

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种钢筋压弯装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种钢筋压弯装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢筋压弯装置，包括工作台，所述工作台上铰接设有水平方向延伸的传送轮带；工作台上固定设有压型台，压型台位于传送轮带的传送终点一侧，压型台的前端安装有胎具组件；胎具组件伸出所述工作台前端；

所述工作台上设有垂直方向延伸的立柱，立柱对称所述传送带轮两侧各设置一个，两个立柱之间铰接设有压杆；

所述压杆中段设有铰接轴，铰接轴和所述立柱铰接，压杆的前段位于所述压型台上部，压杆前段下侧设有压型头，所述压杆的后段开设有推杆滑道，推杆滑道内滑动设有滑块；滑块一端固定设有推杆，推杆伸出所述压杆尾端，滑块另一端的推杆滑道内设有弹簧；

滑块下侧固定设有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端铰接设有摩擦滚轮；

所述工作台上固定设有挡杆，所述挡杆横跨过所述传送轮带，与传送轮带传送方向垂直。

所述胎具组件包括胎具，胎具形状为四分之一弧面圆柱体，所述胎具的两圆柱端面伸出有安装翼板；

所述工作台前端开设有竖直方向的T形盲槽，T形盲槽滑动设有紧固螺栓，紧固螺栓伸出T形盲槽并和所述安装翼板松紧固定连接；如此设置，胎具更换方便，可以根据施工现场的需求迅速更换压弯胎具。

所述工作台下端设有支撑地脚，支撑地脚上固定设有下料收集箱，下料收集箱位于所述胎具正下方。

本实用新型钢筋压弯装置的使用方法为，首先将待压弯钢筋前部放置在压型台上，弯折点在胎具上方，钢筋后部放置于传送轮带上，末端在挡杆内，与挡杆形成挡止配合，防止压弯后末端上翘；当压弯位置确定后，手握手持柄向上提，使压杆前段向下移动，压杆前段下侧的压型头接触到钢筋并向下挤压，将钢筋的弯折点向下压弯，与胎具慢慢接触弯折并贴合；当压弯完成后，下压推杆，位于压杆的后端设置的摩擦滚轮通过弹簧伸缩杆与钢筋末端弹性压紧，此时将推杆向内推动，使钢筋在传送方向前移，直至掉落进入到下料收集箱内，上提推杆，滑块在弹簧的弹性作用下复位，至此完成一次压弯作业。

可优选的，所述传送轮带上沿传送方向开设有至少三组钢筋输送槽道，所述压型台上开设有至少三组钢筋放置槽道；所述钢筋输送槽道的数量和位置与所述钢筋放置槽道保持一致。如此设置，可以同时压弯多组钢筋，且对钢筋横向的位置进行定位，提高了压弯作业效率和精度。

可优选的，所述摩擦滚轮的材质为硬质橡胶。避免压紧并推动钢筋时对钢筋的硬性接触破坏。

本实用新型的有益点在于：

1、本实用新型钢筋压弯装置压杆后段上设置有推杆结构，使压杆前端完成压弯后，复位压杆的同时，钢筋末端通过摩擦滚轮和传输轮带压紧并向前输送，将压弯完成后的钢筋推进掉入到下料收集箱内；省去了对压型完成后钢筋拆卸的步骤，提高了压弯的工作效率。

2、通过胎具组件的设置，使压弯胎具可以根据施工现场的工况迅速替换不同弧度的胎具。

附图说明

图1为本实用新型钢筋压弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢筋压弯装置背部局部结构示意图；

图3为本实用新型中压杆的结构示意图；

图4为本实用新型中压杆的结构爆炸示意图；

图5为本实用新型中压杆的纵剖示意图；

图中：1.工作台、2.立柱、3.压杆、301.压型头、302.铰接轴、303.推杆滑道、4.传送轮带、401.钢筋输送槽道、5.压型台、501.钢筋放置槽道、6.胎具、601.安装翼板、7.下料收集箱、8.挡杆、9.钢筋、10.支撑地脚、11.T形盲槽、12.紧固螺栓、15.弹簧、16.弹簧伸缩杆、17.摩擦滚轮、18.推杆、19.滑块。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一

如图1-5所示：

一种钢筋压弯装置，包括工作台1，所述工作台1上铰接设有水平方向延伸的传送轮带4；工作台1上固定设有压型台5，压型台5位于传送轮带4的传送终点一侧，压型台5的前端安装有胎具组件；胎具组件伸出所述工作台1前端；

所述工作台1上设有垂直方向延伸的立柱2，立柱2对称所述传送带轮两侧各设置一个，两个立柱2之间铰接设有压杆3；

所述压杆3中段设有铰接轴302，铰接轴302和所述立柱2铰接，压杆3的前段位于所述压型台5上部，压杆3前段下侧设有压型头301，所述压杆3的后段开设有推杆滑道303，推杆滑道303内滑动设有滑块19；滑块19一端固定设有推杆18，推杆18伸出所述压杆3尾端，滑块19另一端的推杆滑道303内设有弹簧15；

滑块19下侧固定设有弹簧伸缩杆16，弹簧伸缩杆16的下端铰接设有摩擦滚轮17；

所述工作台1上固定设有挡杆8，所述挡杆8横跨过所述传送轮带4，与传送轮带4传送方向垂直。

所述胎具6组件包括胎具6，胎具6形状为四分之一弧面圆柱体，所述胎具6的两圆柱端面伸出有安装翼板601；

所述工作台1前端开设有竖直方向的T形盲槽11，T形盲槽11滑动设有紧固螺栓12，紧固螺栓12伸出T形盲槽11并和所述安装翼板601松紧固定连接；如此设置，胎具6更换方便，可以根据施工现场的需求迅速更换压弯胎具6。

所述工作台1下端设有支撑地脚10，支撑地脚10上固定设有下料收集箱7，下料收集箱7位于所述胎具6正下方。

所述传送轮带4上沿传送方向开设有三组钢筋输送槽道401，所述压型台5上开设有三组钢筋放置槽道501；所述钢筋输送槽道401的数量和位置与所述钢筋放置槽道501保持一致。如此设置，可以同时压弯多组钢筋9，且对钢筋9横向的位置进行定位，提高了压弯作业效率和精度。

所述摩擦滚轮17的材质为硬质橡胶。避免压紧并推动钢筋9时对钢筋9的硬性接触破坏。

本实用新型钢筋压弯装置的使用方法为，首先将待压弯钢筋9前部放置在压型台5上，弯折点在胎具6上方，钢筋9后部放置于传送轮带4上，末端在挡杆内，与挡杆形成挡止配合，防止压弯后末端上翘；当压弯位置确定后，手握手持柄向上提，使压杆3前段向下移动，压杆3前段下侧的压型头301接触到钢筋9并向下挤压，将钢筋9的弯折点向下压弯，与胎具6慢慢接触弯折并贴合；当压弯完成后，下压推杆18，位于压杆3的后端设置的摩擦滚轮17通过弹簧伸缩杆16与钢筋9末端弹性压紧，此时将推杆18向内推动，使钢筋9在传送方向前移，直至掉落进入到下料收集箱7内，上提推杆18，滑块19在弹簧15的弹性作用下复位，至此完成一次压弯作业。

本实用新型钢筋压弯装置压杆3后段上设置有推杆结构，使压杆3前端完成压弯后，复位压杆3的同时，钢筋9末端通过摩擦滚轮17和传输轮带压紧并向前输送，将压弯完成后的钢筋推进掉入到下料收集箱7内；省去了对压弯完成后钢筋9拆卸的步骤，提高了压弯的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“一端”、“另一端”、“一侧”、“另一侧”、“前段”、“后段”、“内”、“外”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢筋压弯装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上铰接设有水平方向延伸的传送轮带；工作台上固定设有压型台，压型台位于传送轮带的传送终点一侧，压型台的前端安装有胎具组件；胎具组件伸出所述工作台前端；

所述工作台上设有垂直方向延伸的立柱，立柱对称所述传送轮带两侧各设置一个，两个立柱之间铰接设有压杆；

所述压杆中部设有铰接轴，铰接轴和所述立柱铰接，压杆的前端下侧设有压型头，压杆的前端位于所述压型台上部；所述压杆的后端下侧固定设有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端铰接设有摩擦滚轮；

所述工作台上固定设有挡杆，所述挡杆横跨过所述传送轮带，与传送轮带传送方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于：所述胎具组件包括胎具，胎具形状为四分之一弧面圆柱体，所述胎具的两圆柱端面伸出有安装翼板；

所述工作台前端开设有竖直方向的T形盲槽，T形盲槽滑动设有紧固螺栓，紧固螺栓伸出T形盲槽并和所述安装翼板松紧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于：所述工作台下端设有支撑地脚，支撑地脚上固定设有下料收集箱，下料收集箱位于所述胎具正下方。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于：所述传送轮带上沿传送方向开设有至少三组钢筋输送槽道，所述压型台上开设有至少三组钢筋放置槽道；

所述钢筋输送槽道的数量和位置与所述钢筋放置槽道保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于：所述摩擦滚轮的材质为硬质橡胶。