CN215697033U - 一种折弯机用弯折辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折弯机用弯折辅助装置，折弯机的机座上安装有升降座、压头和压座，所述压头设置在所述升降座上，且所述压座设置于所述压头下方，包括定位挡板、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、输送座和输送台，多个所述第一伸缩气缸的输出端均设置有顶块，多个所述第一伸缩气缸固定在所述机座上，并分别位于所述压座的左右两侧，且位于压座左右两侧的所述顶块相向设置，所述输送台安装在所述机座的前、后和右侧壁的顶部，所述第二伸缩气缸固定在所述输送台上，所述输送座上设置有多个压槽，并可与所述压座配合折弯钢板，所述输送座与所述输送台滑动连接；该折弯机用弯折辅助装置通过输送座、顶块和定位挡板配合代替人工完成钢板的折弯工作。

Description

一种折弯机用弯折辅助装置

技术领域：

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机用弯折辅助装置。

背景技术：

折弯机是一种金属板材加工设备，因其具有使用简便的特点而得到广泛应用，在洗碗机的支座过程中需要通过折弯机将竖直的钢板折弯成弯板，以便符合洗碗机的制作要求，而折弯机主要包括支架、机台、压头和压座，并通过压板对机台上的钢板施加压力而使钢板弯折，但是现有的折弯机通过压头与压座配合折弯钢板时需要工作人员手持钢板进行，并在钢板进行折弯后由工作人员手动推送以便钢板再次进行折弯加工，以此协助完成钢板的折弯工作，这样便增加了工作人员的工作量，同时工作人员手持工件加工也存在压头压到手部的安全隐患。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种折弯机用弯折辅助装置通过输送座、顶块和定位挡板配合代替人工完成钢板的折弯工作。

一种折弯机用弯折辅助装置，折弯机的机座上安装有升降座、压头和压座，所述压头设置在所述升降座上，且所述压座设置于所述压头下方，包括定位挡板、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、输送座和输送台，多个所述第一伸缩气缸的输出端均设置有顶块，多个所述第一伸缩气缸固定在所述机座上，并分别位于所述压座的左右两侧，且位于压座左右两侧的所述顶块相向设置，所述输送台安装在所述机座的前、后和右侧壁的顶部，所述第二伸缩气缸固定在所述输送台上，所述输送座上设置有多个压槽，并可与所述压座配合折弯钢板，所述输送座与所述输送台滑动连接，且所述第二伸缩气缸的输出端与所述输送座连接并可带动钢板向压座移动，所述定位挡板设置在所述压座的左方并可阻挡移动的钢板。

优选地，所述顶块的顶面设置有倾斜面，并在折弯钢板时通过倾斜面与钢板贴合。

优选地，所述定位挡板的安装高度高于所述压头的安装高度。

优选地，所述输送座包括支板和限位板，所述限位板和多个所述压槽均设置在所述支板的顶面，且支板可通过限位板带动钢板移动。

优选地，所述支板包括支撑部和两个折弯部，两个所述折弯部对应设置在所述支撑部左侧壁的前后两侧边位置，所述支板设置于所支撑部的顶面，多个所述压槽分别等距设置于两个所述折弯部的顶面。

优选地，所述输送台顶面的前后两侧边位置设置有第一滑槽，且在两个所述第一滑槽之间设置有多个第二滑槽，所述支撑部的底面设置有多个连接板，并通过多个连接板对应与多个第二滑槽滑动连接，且两个所述折弯部的底面设置有连接座，并通过连接座对应与两个所述第一滑槽滑动连接。

优选地，所述限位板的安装高度与所述定位挡板的安装高度相等，且所述折弯部的顶面与所述压座的顶面齐平。

优选地，第二伸缩气缸设置在所述输送台顶面靠近所述机座右侧壁的位置，且所述第二伸缩气缸的输出端与多个所述连接板连接，并可带动折弯部上的压槽移动至压座的位置。

本实用新型的有益效果是：该折弯机用弯折辅助装置通过定位挡板、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、输送座、输送台和顶块相互配合，使得第二伸缩气缸可带动输送座在输送台上移动而输送钢板并配合定位挡板定位钢板，同时第一伸缩气缸带动顶块顶起钢板而使得钢板弯折，进而代替工作人员完成钢板的折弯工作，减少工作人员的工作量且避免工作人员手部被压的情况发生。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为图1中A-A剖视图。

图中：1升降座、2压头、3压座、4定位挡板、5第一伸缩气缸、6第二伸缩气缸、7输送座、71压槽、72支板、73限位板、74支撑部、75折弯部、76连接板、77连接座、8输送台、81第一滑槽、82第二滑槽、9顶块、10倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至2所示，一种折弯机用弯折辅助装置，折弯机的机座上安装有升降座1、压头2和压座3，所述压头3设置在所述升降座1上，且所述压座3设置于所述压头2下方，包括定位挡板4、第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸6、输送座7和输送台8，多个所述第一伸缩气缸5的输出端均设置有顶块9，多个所述第一伸缩气缸5固定在所述机座上，并分别位于所述压座3的左右两侧，且位于压座3左右两侧的所述顶块9相向设置，所述输送台8安装在所述机座的前、后和右侧壁的顶部，所述第二伸缩气缸6固定在所述输送台8上，所述输送座7上设置有多个压槽71，并可与所述压座3配合折弯钢板，所述输送座7与所述输送台8滑动连接，且所述第二伸缩气缸6的输出端与所述输送座7连接并可带动钢板向压座3移动，所述定位挡板4设置在所述压座3的左方并可阻挡移动的钢板。

本实用新型所述的折弯机用弯折辅助装置工作原理是通过定位挡板4、第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸6、输送座7、输送台8和顶块9相互配合实现，如图1所示，第一伸缩气缸5以四个进行示例说明，四个第一伸缩气缸5对应设置在压座3的左右两侧位置，第一伸缩气缸5的输出端以收缩作为初始状态说明，第二伸缩气缸6的输出端以完全伸出为初始状态说明，需要说明的是，第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸6可采用多段行程气缸，升降座1上安装有升降气缸，伸缩气缸的输出端驱动升降座1移动，并可带动压头2向压座3移动，压座3上设置有凹槽，压头2与凹槽配合折弯钢板，工作人员将钢板水平放置在输送座7上，紧接着第二输送气缸工作，第二输送气缸的输出端收缩带动输送座7沿输送台8向左移动，而此时顶块9低于压座3，使得钢板从压头2和压座3之间通过，直至定位挡板4顶住钢板，第二伸缩气缸6的输出端停止移动，此时输送座沿左边第一个的压槽71与压座3的凹槽在同一直线上，随后升降座1带动压头2向下移动，压头2将钢板压入凹槽以及压槽内，同时第一伸缩气缸5工作，第一伸缩气缸5的输出端伸出带动顶块9向上移动，位于压座3左右两侧的顶块9顶起钢板，进而使得钢板弯折，完成钢板的一次弯折工作。

若钢板需要进行多次弯折工作时，升降座1带动压头2向上移动复位，而两个第一伸缩气缸5的输出端继续伸出并将弯折的钢板从凹槽和压槽中抬起，紧接着位于压座3右侧的第一伸缩气缸5的输出端先收缩复位，位于压座左侧的第一伸缩气缸5的输出端再收缩复位，使得钢板的右边向下翻转，而钢板的左边则向上翻转，然后第二伸缩气缸6的输出端继续收缩并带动输送座向左移动，输送座便带动钢板再次向左输送，直至定位挡板4再次顶住钢板，第二伸缩气缸6的输出端停止移动，此时输送座沿左边第二个的压槽71与压座3的凹槽在同一直线上，升降气缸和第一伸缩气缸5同理重复工作，使得钢板进行第二次折弯工作，以此重复进行钢板的折弯工作，与传统折弯机相比，该折弯机用弯折辅助装置通过第一伸缩气缸5、顶块9、第二伸缩气缸6和输送座7配合代替工作人员完成钢板的入料和折弯工作，工作人员无需手持钢板完成折弯工作，减少工作人员的工作量且避免工作人员手部被压的情况发生。

具体地，所述顶块9的顶面设置有倾斜面10，并在折弯钢板时通过倾斜面10与钢板贴合，如图1所示，位于压座3左侧的顶块9的倾斜面10沿左至右向下倾斜设置，位于压座3右侧的顶块9的倾斜面10沿左至右向上倾斜设置，由于压座3介于两个顶块9之间，因此压头2将钢板压入压座3的凹槽时，钢板会呈V形弯折，这样两个顶块9的倾斜面10便能与钢板的底面贴合，便于顶起钢板进行弯折，进一步地，所述定位挡板4的安装高度高于所述压头2的安装高度，在输送座7输送钢板时以便定位挡板4顶住钢板，具有定位钢板的作用。

在输送座7的具体结构上，所述输送座7包括支板72和限位板73，所述限位板73和多个所述压槽71均设置在所述支板72的顶面，且支板72可通过限位板73带动钢板移动，如图1所示，限位板73顶住钢板使得钢板可随输送座7向左输送移动，限位板73高度高于压座3的安装高度，在钢板折弯后翻转时限位板73仍可挡住钢板，并带动钢板移动，在支板72的具体结构上，所述支板72包括支撑部74和两个折弯部75，两个所述折弯部75对应设置在所述支撑部74左侧壁的前后两侧边位置，所述支板72设置于所支撑部74的顶面，多个所述压槽71分别等距设置于两个所述折弯部75的顶面，如图2所示，压槽71以四个进行示例说明，即每个折弯部75上设置两个压槽71，且两个折弯部75之间的压槽71位置对应，压槽71移动至与压座3的位置时与凹槽齐平，两个折弯部75之间的间距大于压座3的长度，避免折弯部75与压座3相抵触，具体地，所述输送台8顶面的前后两侧边位置设置有第一滑槽81，且在两个所述第一滑槽81之间设置有多个第二滑槽82，所述支撑部74的底面设置有多个连接板76，并通过多个连接板76对应与多个第二滑槽82滑动连接，且两个所述折弯部75的底面设置有连接座77，并通过连接座77对应与两个所述第一滑槽81滑动连接，如图2所示，第二滑槽82和连接板76均以两个进行示例说明，连接座77的底部可采用滑座与第一滑槽81滑动连接，并可在钢板进行折弯工作时支撑折弯部75，连接板76的底部插入第二滑槽82内并限制连接板76第二滑槽82移动。

进一步地，所述限位板73的安装高度与所述定位挡板4的安装高度相等，且所述折弯部75的顶面与所述压座3的顶面齐平，如图1所示，钢板放置在支板72的折弯部75上，且限位板73带动钢板向压座3移动时钢板可直接移动至压座3上，第二伸缩气缸6设置在所述输送台8顶面靠近所述机座右侧壁的位置，且所述第二伸缩气缸6的输出端与多个所述连接板76连接，并可带动折弯部75上的压槽71移动至压座3的位置，第二伸缩气缸6介于两个第二滑槽82之间以便安装，第二伸缩气缸6的输出端可通过横杆与两个连接板76连接，进而带动整个输送座7移动。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种折弯机用弯折辅助装置，折弯机的机座上安装有升降座、压头和压座，所述压头设置在所述升降座上，且所述压座设置于所述压头下方，其特征在于：包括定位挡板、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、输送座和输送台，多个所述第一伸缩气缸的输出端均设置有顶块，多个所述第一伸缩气缸固定在所述机座上，并分别位于所述压座的左右两侧，且位于压座左右两侧的所述顶块相向设置，所述输送台安装在所述机座的前、后和右侧壁的顶部，所述第二伸缩气缸固定在所述输送台上，所述输送座上设置有多个压槽，并可与所述压座配合折弯钢板，所述输送座与所述输送台滑动连接，且所述第二伸缩气缸的输出端与所述输送座连接并可带动钢板向压座移动，所述定位挡板设置在所述压座的左方并可阻挡移动的钢板。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用弯折辅助装置，其特征在于：所述顶块的顶面设置有倾斜面，并在折弯钢板时通过倾斜面与钢板贴合。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机用弯折辅助装置，其特征在于：所述定位挡板的安装高度高于所述压头的安装高度。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机用弯折辅助装置，其特征在于：所述输送座包括支板和限位板，所述限位板和多个所述压槽均设置在所述支板的顶面，且支板可通过限位板带动钢板移动。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机用弯折辅助装置，其特征在于：所述支板包括支撑部和两个折弯部，两个所述折弯部对应设置在所述支撑部左侧壁的前后两侧边位置，所述支板设置于所支撑部的顶面，多个所述压槽分别等距设置于两个所述折弯部的顶面。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机用弯折辅助装置，其特征在于：所述输送台顶面的前后两侧边位置设置有第一滑槽，且在两个所述第一滑槽之间设置有多个第二滑槽，所述支撑部的底面设置有多个连接板，并通过多个连接板对应与多个第二滑槽滑动连接，且两个所述折弯部的底面设置有连接座，并通过连接座对应与两个所述第一滑槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机用弯折辅助装置，其特征在于：所述限位板的安装高度与所述定位挡板的安装高度相等，且所述折弯部的顶面与所述压座的顶面齐平。

8.根据权利要求6所述的一种折弯机用弯折辅助装置，其特征在于：第二伸缩气缸设置在所述输送台顶面靠近所述机座右侧壁的位置，且所述第二伸缩气缸的输出端与多个所述连接板连接，并可带动折弯部上的压槽移动至压座的位置。

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