CN219026619U - 钢管压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管压型装置，包括工作台、压形机构和焊接机构，其技术要点是：压形机构包括沿工作台长度方向依次布置的第一侧导辊组件、第一水平压辊组件、第一上压辊组件、第一侧压辊组件、第二上压辊组件、第二侧压辊组件、第三上压辊组件、第三侧压辊组件、第四上压辊组件、第四侧压辊组件。本装置解决了现有钢管卷制成型装置连续化生产性差的问题，显著了提高工作效率。

Description

钢管压型装置

技术领域

本实用新型涉及钢管成型设备技术领域，具体涉及一种钢管压型装置，适用于无缝钢管的压制和焊接成型。

背景技术

钢管通常采用钢板卷制成型装置制作，具体是直钢板进入到卷制成型机的上、下辊轮之间，使直钢板被卷弯压制。现有的钢板卷制成型装置包括左、右支撑框架、设于左、右支撑框架顶部的左、右液压升降机构、连接于左、右液压升降机构下端之间的被动上辊轮、位于被动上辊轮前下方和后下方的两个主动下辊轮。其在使用过程中存在如下问题：连续化生产性差，每根钢管的卷制成型需要分别上料分别卷制分别焊接，因此工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的钢管压型装置，解决现有钢管卷制成型装置连续化生产性差的问题，显著提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种钢管压型装置，包括工作台、压形机构和焊接机构，其技术要点是：所述压形机构包括沿工作台长度方向依次布置的第一侧导辊组件、第一水平压辊组件、第一上压辊组件、第一侧压辊组件、第二上压辊组件、第二侧压辊组件、第三上压辊组件、第三侧压辊组件、第四上压辊组件、第四侧压辊组件；所述第一侧导辊组件包括布置于工作台起始端左、右两侧的立导辊，两个立导辊的表面间距为钢板宽度；所述第一水平压辊组件包括长度大于钢板宽度的直壁柱形压辊，直壁柱形压辊的下表面与工作台的间距为钢板厚度；所述第一上压辊组件包括宽度小于钢板宽度的第一凸圆柱形压辊，用于压于钢板宽度方向的中部；所述第一侧压辊组件包括用于布置在钢板两侧的第一左、右侧压立辊，第一左、右侧压立辊分别为多个且一一对应，由前至后排列的每对第一左、右侧压立辊的间距依次减小，第一左、右侧压立辊的上端分别设有扩径限位沿；所述第二上压辊组件包括宽度小于第一凸圆柱形压辊宽度的第二凸圆柱形压辊，用于压于钢板宽度方向的中部；所述第二侧压辊组件包括用于布置在钢板两侧的第二左、右侧压立辊，第二左、右侧压立辊的中部具有弧形凹槽；所述第三上压辊组件包括宽度小于第二凸圆柱形压辊宽度的第三凸圆柱形压辊，用于压于钢板宽度方向的中部；所述第三侧压辊组件包括用于布置在钢板两侧的第三左、右侧压立辊，第三左、右侧压立辊的中部具有弧形凹槽且弧形凹槽的弧度大于第二左、右侧压立辊的弧形凹槽的弧度；所述第四上压辊组件包括宽度小于第三凸圆柱形压辊宽度的第四凸圆柱形压辊，用于压于钢板宽度方向的中部；所述第四侧压辊组件包括用于布置在钢板两侧的第四左、右侧压立辊，第四左、右侧压立辊的中部具有弧形凹槽且弧形凹槽的弧度大于第三左、右侧压立辊的弧形凹槽的弧度，所述第四左、右侧压立辊分别为多个且一一对应，由前至后排列的每对第四左、右侧压立辊的间距依次减小。

上述的钢管压型装置，所述焊接机构包括支撑于工作台尾部的龙门架、设于龙门架顶梁中部的滑槽、设于滑槽中的滑座、设于滑座顶面的焊枪、与滑座左侧或右侧连接的驱动杆、设于驱动杆侧面的齿条、设于龙门架顶梁上方且与齿条啮合的齿轮，所述龙门架顶梁上设有与驱动杆下表面配合的滑轨，所述滑槽、滑轨以及齿条的长度方向均与工作台的长度方向垂直。

上述的钢管压型装置，所述工作台末端设有一对用于将钢管导出的立导辊，所述立导辊的外周面设有与钢管配合的弧形导槽。

上述的钢管压型装置，所述第一侧导辊组件的立导辊的辊轴下端连接有摆臂，所述摆臂的另一端连接有立转轴，所述工作台起始端设有用于固定立转轴的固定座。

本实用新型的有益效果是：

1、采用第一侧导辊组件将钢板导入，利用第一水平压辊组件定位压平钢板，利用第一上压辊组件的第一凸圆柱形压辊使钢板宽度方向的中部产生弯曲弧度，利用第一侧压辊组件使钢板的截面逐渐成为U形结构，接下来，第二、第三、第四上压辊组件的第二、第三和第四凸圆柱形压辊一方面压于钢板宽度方向的中部，另一方面起到定距作用；而第二、第三、第四侧压辊组件的第二、第三和第四左、右侧压立辊的弧形凹槽依次夹持压卷钢板外壁，最后使钢板的开口端闭合，最后利用焊接机构焊接焊缝。焊接完成的钢管部分导出向剪切机构后，根据所需钢管的长度剪切即可，整个过程解决了现有钢管卷制成型装置连续化生产性差的问题，显著提高了工作效率，适用于批量化生产需求。

2、焊接机构采用齿条和齿轮的配合，实现对滑座的位置精调，从而实现对焊枪位置的精调，保证焊接灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A部放大图；

图4是图2中B部放大图。

图中：1.第一侧导辊组件、101.立导辊、2.工作台、3.第一水平压辊组件、301.直壁柱形压辊、4.第一上压辊组件、401.第一凸圆柱形压辊、5.第一侧压辊组件、501.第一左、右侧压立辊、6.第二上压辊组件、601.第二凸圆柱形压辊、7.第二侧压辊组件、701.第二左、右侧压立辊、8.第三上压辊组件、801.第三凸圆柱形压辊、9.第三侧压辊组件、901.第三左、右侧压立辊、10.第四上压辊组件、1001.第四凸圆柱形压辊、11.第四侧压辊组件、1101.第四左、右侧压立辊、12.立导辊组件、1201.立导辊、13.钢板、14.摆臂、15.固定座、16.钢管、17.滑座、18.焊枪、19.龙门架、20.滑轨、21.齿条、22.齿轮、23.驱动杆、24.滑槽、25.焊缝。

实施方式

根据说明书附图对本实用新型作详细描述。

如图1～图4所示，该钢管压型装置，包括工作台2、压形机构和焊接机构。

其中，所述压形机构包括沿工作台2长度方向依次布置的第一侧导辊组件1、第一水平压辊组件3、第一上压辊组件4、第一侧压辊组件5、第二上压辊组件6、第二侧压辊组件7、第三上压辊组件8、第三侧压辊组件9、第四上压辊组件10、第四侧压辊组件11。

所述第一侧导辊组件1包括布置于工作台2起始端左、右两侧的立导辊101，两个立导辊101的表面间距为钢板13宽度。所述第一侧导辊组件1的立导辊101的辊轴下端连接有摆臂14，所述摆臂14的另一端连接有立转轴，所述工作台2起始端设有用于固定立转轴的固定座15。工作时，通过钢板13宽度调整两个立导辊101的间距。所述第一水平压辊组件3包括长度大于钢板13宽度的直壁柱形压辊301，直壁柱形压辊301的下表面与工作台2的间距为钢板厚度。直壁柱形压辊301用于避免钢板翘起。

所述第一上压辊组件4包括宽度小于钢板13宽度的第一凸圆柱形压辊401，用于压于钢板13宽度方向的中部。所述第一侧压辊组件5包括用于布置在钢板13两侧的第一左、右侧压立辊501，第一左、右侧压立辊501分别为多个且一一对应，由前至后排列的每对第一左、右侧压立辊501的间距依次减小，第一左、右侧压立辊501的上端分别设有扩径限位沿502，避免钢板上沿翘起。所述第二上压辊组件6包括宽度小于第一凸圆柱形压辊401宽度的第二凸圆柱形压辊601，用于压于钢板13宽度方向的中部。所述第二侧压辊组件7包括用于布置在钢板13两侧的第二左、右侧压立辊701，第二左、右侧压立辊701的外周面中部具有弧形凹槽。所述第三上压辊组件8包括宽度小于第二凸圆柱形压辊601宽度的第三凸圆柱形压辊801，用于压于钢板13宽度方向的中部。所述第三侧压辊组件9包括用于布置在钢板13两侧的第三左、右侧压立辊901，第三左、右侧压立辊901的外周面中部具有弧形凹槽且弧形凹槽的弧度大于第二左、右侧压立辊701的弧形凹槽的弧度。所述第四上压辊组件10包括宽度小于第三凸圆柱形压辊801宽度的第四凸圆柱形压辊1001，用于压于钢板13宽度方向的中部。所述第四侧压辊组件11包括用于布置在钢板13两侧的第四左、右侧压立辊1101，第四左、右侧压立辊1101的外周面中部具有弧形凹槽且弧形凹槽的弧度大于第三左、右侧压立辊901的弧形凹槽的弧度，所述第四左、右侧压立辊1101分别为多个且一一对应，由前至后排列的每对第四左、右侧压立辊1101的间距依次减小。

所述焊接机构包括支撑于工作台2尾部的龙门架19、设于龙门架19顶梁中部的滑槽24、设于滑槽24中的滑座17、设于滑座17顶面的焊枪18、与滑座17左侧或右侧连接的驱动杆23、设于驱动杆23侧面的齿条21、设于龙门架19顶梁上方且与齿条21啮合的齿轮22，所述龙门架19顶梁上设有与驱动杆23下表面配合的滑轨20，所述滑槽24、滑轨20以及齿条21的长度方向均与工作台2的长度方向垂直。所述工作台2末端设有一对用于将钢管16导出的立导辊组件12，所述立导辊组件12的立导辊1201的外周面设有与钢管16配合的弧形导槽。

工作原理：

工作时，采用第一侧导辊组件1的两个立导辊101将钢板13导入，利用第一水平压辊组件3的直壁柱形压辊301定位压平钢板13。利用第一上压辊组件4的第一凸圆柱形压辊401使钢板13宽度方向的中部产生弯曲弧度，利用第一侧压辊组件5使钢板13的截面逐渐成为U形结构，接下来，第二、第三、第四上压辊组件的第二、第三和第四凸圆柱形压辊一方面压于钢板宽度方向的中部，另一方面起到定距作用；而第二、第三、第四侧压辊组件的第二、第三和第四左、右侧压立辊的弧形凹槽依次夹持压卷钢板外壁，最后使钢板13的开口端闭合，最后利用焊接机构焊接焊缝25。焊接完成的钢管16部分导出向剪切机构后，根据所需钢管的长度剪切即可。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种钢管压型装置，包括工作台、压形机构和焊接机构，其特征在于：所述压形机构包括沿工作台长度方向依次布置的第一侧导辊组件、第一水平压辊组件、第一上压辊组件、第一侧压辊组件、第二上压辊组件、第二侧压辊组件、第三上压辊组件、第三侧压辊组件、第四上压辊组件、第四侧压辊组件；所述第一侧导辊组件包括布置于工作台起始端左、右两侧的立导辊，两个立导辊的表面间距为钢板宽度；所述第一水平压辊组件包括长度大于钢板宽度的直壁柱形压辊，直壁柱形压辊的下表面与工作台的间距为钢板厚度；所述第一上压辊组件包括宽度小于钢板宽度的第一凸圆柱形压辊，用于压于钢板宽度方向的中部；所述第一侧压辊组件包括用于布置在钢板两侧的第一左、右侧压立辊，第一左、右侧压立辊分别为多个且一一对应，由前至后排列的每对第一左、右侧压立辊的间距依次减小，第一左、右侧压立辊的上端分别设有扩径限位沿；所述第二上压辊组件包括宽度小于第一凸圆柱形压辊宽度的第二凸圆柱形压辊，用于压于钢板宽度方向的中部；所述第二侧压辊组件包括用于布置在钢板两侧的第二左、右侧压立辊，第二左、右侧压立辊的中部具有弧形凹槽；所述第三上压辊组件包括宽度小于第二凸圆柱形压辊宽度的第三凸圆柱形压辊，用于压于钢板宽度方向的中部；所述第三侧压辊组件包括用于布置在钢板两侧的第三左、右侧压立辊，第三左、右侧压立辊的中部具有弧形凹槽且弧形凹槽的弧度大于第二左、右侧压立辊的弧形凹槽的弧度；所述第四上压辊组件包括宽度小于第三凸圆柱形压辊宽度的第四凸圆柱形压辊，用于压于钢板宽度方向的中部；所述第四侧压辊组件包括用于布置在钢板两侧的第四左、右侧压立辊，第四左、右侧压立辊的中部具有弧形凹槽且弧形凹槽的弧度大于第三左、右侧压立辊的弧形凹槽的弧度，所述第四左、右侧压立辊分别为多个且一一对应，由前至后排列的每对第四左、右侧压立辊的间距依次减小。

2.根据权利要求1所述的钢管压型装置，其特征在于：所述焊接机构包括支撑于工作台尾部的龙门架、设于龙门架顶梁中部的滑槽、设于滑槽中的滑座、设于滑座顶面的焊枪、与滑座左侧或右侧连接的驱动杆、设于驱动杆侧面的齿条、设于龙门架顶梁上方且与齿条啮合的齿轮，所述龙门架顶梁上设有与驱动杆下表面配合的滑轨，所述滑槽、滑轨以及齿条的长度方向均与工作台的长度方向垂直。

3.根据权利要求1所述的钢管压型装置，其特征在于：所述工作台末端设有一对用于将钢管导出的立导辊，所述立导辊的外周面设有与钢管配合的弧形导槽。

4.根据权利要求1所述的钢管压型装置，其特征在于：所述第一侧导辊组件的立导辊的辊轴下端连接有摆臂，所述摆臂的另一端连接有立转轴，所述工作台起始端设有用于固定立转轴的固定座。

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