CN221231985U - 一种铜管矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜管矫直机，包括轧制部件、竖直矫直部件、水平矫直部件、定尺部件和锯切部件，轧制部件包括上轧制轮和下轧制轮；竖直矫直部件和水平矫直部件分别用于对铜管在竖直方向、水平方向上进行矫直动作；定尺部件包括定尺台和活动板，定尺台包括定位侧和活动侧，活动板设置在活动侧且可相对于定位侧进行平移；锯切部件用于对铜管进行切断工作。通过轧制部件、竖直矫直部件和水平矫直部件对铜管进行矫直工作后，通过调节定尺部件的活动板可相对于定位侧进行平移，从而完成定尺动作，再通过锯切部件对铜管进行切割动作，减少铜管在生产过程中搬运动作，降低铜管发生碰撞、导致铜管表面磨损的风险，省时省力，便于提高生产效率。

Description

一种铜管矫直机

技术领域

本实用新型涉及铜管生产的技术领域，具体而言，涉及一种铜管矫直机。

背景技术

随着各行各业的发展，铜管在很多行业中获得应用，但是铜管没有其他钢管体那样的硬度，所以常常会导致弯曲变形，或者根据加工的需要对铜管进行矫直工序，这样才能保证铜管的正常使用，但是如果光靠人力去校正铜管不是很实际，而且增加了体力和时间的投入，矫正效果也不好。矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对铜管等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等。

公开号为CN108405662A的中国发明专利申请文件公开了一种弯管矫直机，它包括机架和设置在机架上的配电控制箱，所机架中间竖直设置有输送支撑板，所述输送支撑板的右侧设置有相互配合的驱动电机和辊压装置，所述辊压装置的右侧于输送支撑板上设置有进料夹持装置，所述辊压装置的左侧于机架上设置有矫直机构，所述矫直机构包括设置在输送支撑板左侧的第一导向装置和第二导向装置；通过在辊压装置的进料口处设置有进料夹持装置，能够自动夹紧管材，防止管材在辊压矫直过程中出现自转的现象。

在实际生产过程中，铜管在矫直工作后，整体长度会发生变化，需要进行定尺、切割等后续工序，然而搬运过程中，铜管可能会发生碰撞，导致铜管表面磨损等情况，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

基于此，为了解决上述铜管矫直机在完成矫直工作后，操作人员需要搬运铜管去进行定尺、切割等后续工序，然而搬运过程中，铜管可能会发生碰撞，导致铜管表面磨损等情况，费时费力，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种铜管矫直机，其具体技术方案如下:

一种铜管矫直机，包括：

轧制部件，包括设有上圆弧的上轧制轮和设有下圆弧的下轧制轮，所述上圆弧和所述下圆弧形成用于轧制铜管外径圆柱度的轧制通道；

竖直矫直部件，用于对铜管在竖直方向进行矫直动作；

水平矫直部件，用于对铜管在水平方向进行矫直动作；

定尺部件，包括定尺台和活动板，所述定尺台包括定位侧和活动侧，所述活动板设置在所述活动侧且可相对于所述定位侧进行平移；

锯切部件，设置在所述定位侧，用于对顶触到所述活动板的铜管进行切断工作。

上述铜管矫直机，通过轧制部件、竖直矫直部件和水平矫直部件对铜管进行矫直工作后，通过调节定尺部件的活动板可相对于定位侧进行平移，从而完成定尺动作，再通过锯切部件对铜管进行切割动作，减少铜管在生产过程中搬运动作，降低铜管发生碰撞、导致铜管表面磨损的风险，省时省力，便于提高生产效率。

进一步地，所述轧制部件还包括驱动件、设有安装卡槽的安装座以及适配安装卡槽的活动块；所述下轧制轮可转动连接在所述安装座上，所述上轧制轮可转动连接在所述活动块上；所述驱动件驱动所述下轧制轮进行转动。

进一步地，所述轧制部件还包括顶压单元，所述顶压单元包括固定安装在所述安装座上的顶板以及螺纹连接在顶板上的顶压螺钉；所述顶板设置在所述安装卡槽的槽口处，所述顶压螺钉顶压所述活动块靠近所述下轧制轮。

进一步地，所述轧制部件还包括与所述下轧制轮轴毂连接的第一齿轮以及与所述上轧制轮轴毂连接的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。

进一步地，所述竖直矫直部件包括竖直设置的固定板、可转动连接在固定板上的第一滚轮单元以及可相对于固定板上下移动的第二滚轮单元；所述第一滚轮单元与所述第二滚轮单元之间形成竖直矫直空间。

进一步地，所述竖直矫直部件还包括调整块和调节单元，所述固定板上设有限位安装槽，所述第二滚轮单元设置在所述调整块上，所述调整块容置在所述限位安装槽内；所述调节单元包括固定安装在所述固定板上的安装板以及螺纹连接在安装板上的顶压件；所述安装板设置在所述限位安装槽的槽口处，所述顶压件顶压所述调整块靠近所述第一滚轮单元。

进一步地，所述水平矫直部件的结构与所述竖直矫直部件相同。

进一步地，所述定尺部件包括基准座、若干间隔设置的支撑板、连接支撑板的拉杆以及滑动连接在拉杆上的定尺座，所述活动板设置所述定尺座上；通过调节所述定尺座与所述基准座的距离，从而限定待切割铜管的长度。

进一步地，所述锯切部件包括锯切座、铰接在锯切座上的摆动座、以及安装在摆动座上的锯切单元；所述锯切单元包括驱动电机、受驱动电机驱动的锯片件、以及设置在驱动电机上的提手件；所述锯片件的切割位置适配所述基准座。

进一步地，所述锯切座包括固定座和滑动座，所述固定座设有导向圆孔，所述滑动座设有适配所述导向圆孔的导向柱；所述摆动座与所述滑动座铰接。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述铜管矫直机的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述轧制部件的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述竖直矫直部件的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述定尺部件的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例所述锯切部件的结构示意图。

附图标记说明：

1、轧制部件；2、竖直矫直部件；3、水平矫直部件；4、定尺部件；5、锯切部件；

11、上轧制轮；12、下轧制轮；13、驱动件；14、安装座；15、活动块；16、顶压单元；

161、顶板；162、顶压螺钉；

21、固定板；22、第一滚轮单元；23、第二滚轮单元；24、调整块；25、调节单元；

251、安装板；252、顶压件；

41、定尺台；42、活动板；43、基准座；44、支撑板；45、拉杆；46、定尺座；

401、定位侧； 402、活动侧；

51、锯切座； 52、摆动座； 53、锯切单元；

511、固定座；512、滑动座；

531、驱动电机；532、锯片件；533、提手件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1～5所示，本实用新型一实施例中的一种铜管矫直机，包括：

轧制部件1，包括设有上圆弧的上轧制轮11和设有下圆弧的下轧制轮12，上圆弧和下圆弧形成用于轧制铜管外径圆柱度的轧制通道；

竖直矫直部件2，用于对铜管在竖直方向进行矫直动作；

水平矫直部件3，用于对铜管在水平方向进行矫直动作；

定尺部件4，包括定尺台41和活动板42，定尺台41包括定位侧401和活动侧402，活动板42设置在活动侧402且可相对于定位侧401进行平移；

锯切部件5，设置在定位侧401，用于对顶触到活动板42的铜管进行切断工作。

上述铜管矫直机，通过轧制部件1、竖直矫直部件2和水平矫直部件3对铜管进行矫直工作后，通过调节定尺部件4的活动板42可相对于定位侧401进行平移，从而完成定尺动作，再通过锯切部件5对铜管进行切割动作，减少铜管在生产过程中搬运动作，降低铜管发生碰撞、导致铜管表面磨损的风险，省时省力，便于提高生产效率。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，轧制部件1还包括驱动件13、设有安装卡槽的安装座14以及适配安装卡槽的活动块15；下轧制轮12可转动连接在安装座14上，上轧制轮11可转动连接在活动块15上；驱动件13驱动下轧制轮12进行转动。如此，通过驱动件13驱动下轧制轮12进行转动，既能轧制铜管外径圆柱度，又能带动轧制通道内的铜管进行送进。

在其中一个实施例中，轧制部件1还包括顶压单元16，顶压单元16包括固定安装在安装座14上的顶板161以及螺纹连接在顶板161上的顶压螺钉162；顶板161设置在安装卡槽的槽口处，顶压螺钉162顶压活动块15靠近下轧制轮12。如此，利用顶压螺钉162顶压活动块15靠近下轧制轮12，进而使上轧制轮11与下轧制轮12的轮表面相切，形成截面为圆形的轧制通道。

在其中一个实施例中，轧制部件1还包括与下轧制轮12轴毂连接的第一齿轮以及与上轧制轮11轴毂连接的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。如此，通过第一齿轮与第二齿轮啮合传动，使上轧制轮11与下轧制轮12同步转动，进而保证铜管外径圆柱度的轧制效果。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，竖直矫直部件2包括竖直设置的固定板21、可转动连接在固定板21上的多个第一滚轮单元22以及可相对于固定板21上下移动的多个第二滚轮单元23；第一滚轮单元22与第二滚轮单元23之间形成竖直矫直空间。具体的，第一滚轮单元22和第二滚轮单元23呈W型点状分布。如此，通过第一滚轮单元22和第二滚轮单元23依次对铜管的外径进行多次滚压，完成竖直矫直工作。

在其中一个实施例中，竖直矫直部件2还包括调整块24和调节单元25，固定板21上设有限位安装槽，第二滚轮单元23设置在调整块24上，调整块24容置在限位安装槽内；调节单元25包括固定安装在固定板21上的安装板251以及螺纹连接在安装板251上的顶压件252；安装板251设置在限位安装槽的槽口处，顶压件252顶压调整块24靠近第一滚轮单元22。如此，通过调整顶压件252顶压调整块24靠近第一滚轮单元22，调节第一滚轮单元22与第二滚轮单元23之间所形成的竖直矫直空间大小，从而适用于不同管径规格的铜管，扩大铜管矫直机的适用范围。

在其中一个实施例中，水平矫直部件3的结构与竖直矫直部件2相同。具体的，水平矫直部件3为水平放置的竖直矫直部件2。如此，通过将水平矫直部件3和竖直矫直部件2设计成相同的机械结构，利用各个零件的互换性，便于装配加工，降低生产成本，提高装配效率。

如图1和图4所示，在其中一个实施例中，定尺部件4包括基准座43、若干间隔设置的支撑板44、连接支撑板44的拉杆45以及滑动连接在拉杆45上的定尺座46，活动板42设置定尺座46上；通过调节定尺座46与基准座43的距离，从而限定待切割铜管的长度。如此，通过调节定尺座46与基准座43的距离，从而限定待切割铜管的长度。

如图1和图5所示，在其中一个实施例中，锯切部件5包括锯切座51、铰接在锯切座51上的摆动座52、以及安装在摆动座52上的锯切单元53；锯切单元53包括驱动电机531、受驱动电机531驱动的锯片件532、以及设置在驱动电机531上的提手件533；锯片件532的切割位置适配基准座43。如此，操作人员通过手提提手件533来摆动摆动座52，从而使锯片件532移向基准座43上铜管端，进而将待切割铜管切割特定长度的成品铜管。

在其中一个实施例中，锯切座51包括固定座511和滑动座512，固定座511设有导向圆孔，滑动座512设有适配导向圆孔的导向柱；摆动座52与滑动座512铰接。如此，通过调节滑动座512相对于固定座511的位置，限定锯片件532的锯切中心对准待切割铜管，减少锯切单元53所受到的反冲击力，提高锯切工作的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铜管矫直机，其特征在于，包括：

轧制部件(1)，包括设有上圆弧的上轧制轮(11)和设有下圆弧的下轧制轮(12)，所述上圆弧和所述下圆弧形成用于轧制铜管外径圆柱度的轧制通道；

竖直矫直部件(2)，用于对铜管在竖直方向进行矫直动作；

水平矫直部件(3)，用于对铜管在水平方向进行矫直动作；

定尺部件(4)，包括定尺台(41)和活动板(42)，所述定尺台(41)包括定位侧(401)和活动侧(402)，所述活动板(42)设置在所述活动侧(402)且可相对于所述定位侧(401)进行平移；

锯切部件(5)，设置在所述定位侧(401)，用于对顶触到所述活动板(42)的铜管进行切断工作。

2.根据权利要求1所述的一种铜管矫直机，其特征在于，所述轧制部件(1)还包括驱动件(13)、设有安装卡槽的安装座(14)以及适配安装卡槽的活动块(15)；

所述下轧制轮(12)可转动连接在所述安装座(14)上，所述上轧制轮(11)可转动连接在所述活动块(15)上；

所述驱动件(13)驱动所述下轧制轮(12)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种铜管矫直机，其特征在于，所述轧制部件(1)还包括顶压单元(16)，所述顶压单元(16)包括固定安装在所述安装座(14)上的顶板(161)以及螺纹连接在顶板(161)上的顶压螺钉(162)；

所述顶板(161)设置在所述安装卡槽的槽口处，所述顶压螺钉(162)顶压所述活动块(15)靠近所述下轧制轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种铜管矫直机，其特征在于，所述轧制部件(1)还包括与所述下轧制轮(12)轴毂连接的第一齿轮以及与所述上轧制轮(11)轴毂连接的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种铜管矫直机，其特征在于，所述竖直矫直部件(2)包括竖直设置的固定板(21)、可转动连接在固定板(21)上的第一滚轮单元(22)以及可相对于固定板(21)上下移动的第二滚轮单元(23)；

所述第一滚轮单元(22)与所述第二滚轮单元(23)之间形成竖直矫直空间。

6.根据权利要求5所述的一种铜管矫直机，其特征在于，所述竖直矫直部件(2)还包括调整块(24)和调节单元(25)，所述固定板(21)上设有限位安装槽，所述第二滚轮单元(23)设置在所述调整块(24)上，所述调整块(24)容置在所述限位安装槽内；

所述调节单元(25)包括固定安装在所述固定板(21)上的安装板(251)以及螺纹连接在安装板(251)上的顶压件(252)；

所述安装板(251)设置在所述限位安装槽的槽口处，所述顶压件(252)顶压所述调整块(24)靠近所述第一滚轮单元(22)。

7.根据权利要求6所述的一种铜管矫直机，其特征在于，所述水平矫直部件(3)的结构与所述竖直矫直部件(2)相同。

8.根据权利要求1所述的一种铜管矫直机，其特征在于，所述定尺部件(4)包括基准座(43)、若干间隔设置的支撑板(44)、连接支撑板(44)的拉杆(45)以及滑动连接在拉杆(45)上的定尺座(46)，所述活动板(42)设置所述定尺座(46)上；

通过调节所述定尺座(46)与所述基准座(43)的距离，从而限定待切割铜管的长度。

9.根据权利要求8所述的一种铜管矫直机，其特征在于，所述锯切部件(5)包括锯切座(51)、铰接在锯切座(51)上的摆动座(52)、以及安装在摆动座(52)上的锯切单元(53)；

所述锯切单元(53)包括驱动电机(531)、受驱动电机(531)驱动的锯片件(532)、以及设置在驱动电机(531)上的提手件(533)；

所述锯片件(532)的切割位置适配所述基准座(43)。

10.根据权利要求9所述的一种铜管矫直机，其特征在于，所述锯切座(51)包括固定座(511)和滑动座(512)，所述固定座(511)设有导向圆孔，所述滑动座(512)设有适配所述导向圆孔的导向柱；

所述摆动座(52)与所述滑动座(512)铰接。