CN213591486U - 一种具备多种加工弧度的弯管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具备多种加工弧度的弯管器，包括加工台，在加工台的上表面设置动力机构、成型模头安装结构和限位滚轮安装机构；所述动力机构为液压缸，液压缸沿加工台的长轴方向设置；所述成型模头安装结构包括沿加工台的长轴方向滑动的滑板，在滑板上滑动连接多个滑块，每个滑块均沿加工台的短轴方向滑动，在每个滑块上均安装一个模头，不同滑块上连接的模头的弧度不同。本申请提出的弯管器可以满足管体多种弧度的成型需要，既节省空间，又节省了设备购买成本。

Description

一种具备多种加工弧度的弯管器

技术领域

本实用新型涉及管体加工技术领域，尤其涉及一种具备多种加工弧度的弯管器。

背景技术

液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。

现有液压弯管机包括提供动力的液压缸，在液压缸的活塞杆上安装带有弧度的成型模头，在液压缸的缸筒上固接托架，在托架转动连接两个限位滚轮。使用时，将管体放置在两个限位滚轮和成型模头之间，液压缸提供动力使成型模头接近两个限位滚轮，通过成型模头与两个限位滚轮的配合实现弯管。在上述结构中弯管的弧度主要取决于成型模头的弧度以及两个限位滚轮的间隔距离。

现有液压弯管机一般只能加工一种弧度的管体，在实际生产过程中为了满足管体多种成型弧度的需要，有时会配备多个液压弯管机，既占用空间，又增加了设备购买成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种具备多种加工弧度的弯管器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种具备多种加工弧度的弯管器，包括加工台，在加工台的上表面设置动力机构、成型模头安装结构和限位滚轮安装机构；

所述动力机构为液压缸，液压缸沿加工台的长轴方向设置；

所述成型模头安装结构包括沿加工台的长轴方向滑动的滑板，在滑板上滑动连接多个滑块，每个滑块均沿加工台的短轴方向滑动，在每个滑块上均安装一个模头，不同滑块上连接的模头的弧度不同；在每个滑块上均设有定位槽，在滑板上设有与定位槽配合的定位针，定位槽与定位针相对时，液压缸的活塞杆与该定位槽对应的模头的套筒同轴；

所述限位滚轮安装机构包括两个滑动座和沿加工台的短轴方向设置的两个螺杆，每个滑动座均滑动套接在两个螺杆上，在每个滑动座上均固定安装一个连接轴，每个连接轴上均安装一个限位轮；在每个螺杆上均连接四个固定螺母，每个滑动座的两侧分别设有一个固定螺母。

作为优选，在加工台的上表面固接沿加工台长轴方向的两个第一滑杆，两个第一滑杆分别位于液压缸的前后两侧，滑板与两个第一滑杆滑动连接。

作为优选，在滑板的上表面固接沿加工台短轴方向的两个第二滑杆，每个滑块均滑动连接在两个第二滑杆上。

作为优选，滑板、滑块、第一滑杆、第二滑杆和滑动座均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果为：

1、本申请提出的弯管器可以满足管体多种弧度的成型需要，既节省空间，又节省了设备购买成本。

2、通过调节固定螺母的位置，可以相应的改变两个滑动座的间隔距离，进而改变两个限位轮的间距，两个限位轮间距的调节，可以适应管体不同弧度的加工需要。

3、滑块与滑板滑动连接，进而实现模头位置的灵活调节，可以根据加工需要将需要的模头与液压缸配合使用，实现管体加工弧度的灵活切换。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图中所示：

1、加工台，2、液压缸，3、第一滑杆，4、滑板，5、第二滑杆，6、模头，7、套筒，8、滑块，9、定位槽，10、定位针，11、螺杆，12、滑动座，13、固定螺母，14、限位轮，15、连接轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括加工台1，在加工台1的上表面设置动力机构、成型模头安装结构和限位滚轮安装机构。

所述动力机构为液压缸2，液压缸2沿加工台1的长轴方向设置。

所述成型模头安装结构包括沿加工台1的长轴方向滑动的滑板4，在滑板4上滑动连接多个滑块8，每个滑块8均沿加工台1的短轴方向滑动，在每个滑块8上均安装一个模头6，不同滑块8上连接的模头6的弧度不同。在每个滑块8上均设有定位槽9，在滑板4上设有与定位槽9配合的定位针10，定位槽9与定位针10相对时，液压缸2的活塞杆与该定位槽9对应的模头6的套筒7同轴。

所述限位滚轮安装机构包括两个滑动座12和沿加工台1的短轴方向设置的两个螺杆11，每个滑动座12均滑动套接在两个螺杆11上，在每个滑动座12上均固定安装一个连接轴15，每个连接轴15上均安装一个限位轮14。在每个螺杆11上均连接四个固定螺母13，每个滑动座12的两侧分别设有一个固定螺母13。通过调节固定螺母13的位置，可以相应的改变两个滑动座12的间隔距离，进而改变两个限位轮14的间距，两个限位轮14间距的调节，可以适应管体不同弧度的加工需要。进一步的，在滑动座12上设有供每个螺杆11穿过的通孔。

在本实施例中，在加工台1的上表面固接沿加工台1长轴方向的两个第一滑杆3，两个第一滑杆3分别位于液压缸2的前后两侧，滑板4与两个第一滑杆3滑动连接。进一步的，在滑板4上设有供每个第一滑杆3穿过的通孔。滑板4的滑动设置可以实现模头6接近两个限位轮14，通过模头6与两个限位轮14的配合进行弯管成型。

在本实施例中，在滑板4的上表面固接沿加工台1短轴方向的两个第二滑杆5，每个滑块8均滑动连接在两个第二滑杆5上。进一步的，在滑块8上设有供每个第二滑杆5穿过的通孔。滑块8与滑板4滑动连接，进而实现模头6位置的灵活调节，可以根据加工需要将需要的模头6与液压缸2配合使用，实现管体加工弧度的灵活切换。

在本实施例中，为了确保足够的结构强度，滑板4、滑块8、第一滑杆3、第二滑杆5和滑动座12均为不锈钢材质。

具体使用时，根据加工需要将需要的模头6与定位针10对齐，其余模头6滑动到不影响加工的位置。根据选择的模头6调节两个限位轮14的间隔距离。将管体放置在模头6和两个限位轮14之间。启动液压缸2，活塞杆伸长穿入模头6的套筒7中并推动模头6接近两个限位轮14，通过模头6与两个限位轮14的配合进行弯管成型。

本申请提出的弯管器可以满足管体多种弧度的成型需要，既节省空间，又节省了设备购买成本。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种具备多种加工弧度的弯管器，其特征在于：包括加工台，在加工台的上表面设置动力机构、成型模头安装结构和限位滚轮安装机构；

所述动力机构为液压缸，液压缸沿加工台的长轴方向设置；

所述成型模头安装结构包括沿加工台的长轴方向滑动的滑板，在滑板上滑动连接多个滑块，每个滑块均沿加工台的短轴方向滑动，在每个滑块上均安装一个模头，不同滑块上连接的模头的弧度不同；在每个滑块上均设有定位槽，在滑板上设有与定位槽配合的定位针，定位槽与定位针相对时，液压缸的活塞杆与该定位槽对应的模头的套筒同轴；

所述限位滚轮安装机构包括两个滑动座和沿加工台的短轴方向设置的两个螺杆，每个滑动座均滑动套接在两个螺杆上，在每个滑动座上均固定安装一个连接轴，每个连接轴上均安装一个限位轮；在每个螺杆上均连接四个固定螺母，每个滑动座的两侧分别设有一个固定螺母。

2.根据权利要求1所述的一种具备多种加工弧度的弯管器，其特征在于：在加工台的上表面固接沿加工台长轴方向的两个第一滑杆，两个第一滑杆分别位于液压缸的前后两侧，滑板与两个第一滑杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具备多种加工弧度的弯管器，其特征在于：在滑板的上表面固接沿加工台短轴方向的两个第二滑杆，每个滑块均滑动连接在两个第二滑杆上。

4.根据权利要求3所述的一种具备多种加工弧度的弯管器，其特征在于：滑板、滑块、第一滑杆、第二滑杆和滑动座均为不锈钢材质。

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