CN206104609U - 一种槽形金属板连续成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种槽形金属板连续成型设备，其结构为在一条生产线上设置喂料端、出料端和成型工段，所述成型工段由若干个成型组件单元和承载成型组件单元的机座构成，所述成型组件单元包括压型辊、平托辊、位于平托辊两端的左托辊和右托辊以及调整滑道，所述平托辊水平设置在机座上，所述左托辊和右托辊分别通过支座安装于水平设置的调整滑道上，所述左托辊和右托辊的中轴线与平托辊中轴线的夹角范围为0~90度，所述压型辊平行设置于平托辊上方，压型辊与平托辊之间留有容原料板材通过的间隙。本实用新型具有加工效率高和适用范围广的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型设备，具体地说是一种槽形金属板连续成型设备。
背景技术
槽形金属板应用于许多领域和设备中，如许多设备的外框架均使用槽形金属板。目前，槽形金属板的成型大都是将平面板材人工放入折弯机的折弯作业处，整个折弯过程需依靠人工手持固定，这种方式不仅劳动强度大，加工速度慢，而且对于槽形金属板长度和槽形折弯角度都有较大限制。在加工较长槽形金属板时，需要分段折弯后再进行拼接焊连，生产效率较低且无法保证质量，同时，也不适用于加工非直角弯等异型角度的槽形结构件，在加工时，无法保证精确的弯曲角度和弯曲半径。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种槽形金属板连续成型设备，以解决现有折弯方式加工效率低，适用性差和折弯角度不精确的问题。
本实用新型是这样实现的：一种槽形金属板连续成型设备，其结构为在一条生产线上设置喂料端、出料端和成型工段，所述成型工段由若干个成型组件单元和承载成型组件单元的机座构成，所述成型组件单元包括压型辊、平托辊、位于平托辊两端的左托辊和右托辊以及调整滑道，所述平托辊水平设置在机座上，所述左托辊和右托辊分别通过支座安装于水平设置的调整滑道上，所述左托辊和右托辊的中轴线与平托辊中轴线的夹角范围为0~90度，所述压型辊平行设置于平托辊上方，压型辊与平托辊之间留有容原料板材通过的间隙。
所述成型工段由2-19个成型组件单元串接而成，位于喂料端的成型组件单元为第一成型组件单元，所述第一成型组件单元的左托辊和右托辊为水平设置，相邻两个成型组件单元的左托辊和右托辊的中轴线与其平托辊中轴线的夹角相差5度，且夹角度数由喂料端向出料端逐步递增。
所述支座上设有能调整左托辊和右托辊倾斜角度的调整机构。
所述成型工段配置有驱动装置，所述驱动装置同步驱动各成型组件单元的压型辊、平托辊、左托辊和右托辊转动。
本实用新型利用轧辊轧压成型的方式进行加工，折弯过程无需人工操作，能实现连续自动生产，效率高且质量稳定。可根据需要设置成型组件单元的数量以及调节其左托辊和右托辊的倾斜角度，从而对平面板材实现0-90度之间任意角度的折弯加工，同时，本实用新型不受金属板长度限制，能对较长的金属板进行高效率折弯操作。另外，本实用新型可通过改变调整滑道上支座的位置和更换不同倒角半径的压型辊的方式来控制槽形金属板槽弯处的弯曲半径，进一步提高了本实用新型的适用性。
附图说明
图1是本实用新型中成型组件单元的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中：1、喂料端，2、出料端，3、机座，4、压型辊，5、平托辊，6、左托辊，7、右托辊，8、调整滑道，9、原料板材，10、支座，11、第一成型组件单元，12、第二成型组件单元，13、第三成型组件单元，14、第十八成型组件单元，15、第十九成型组件单元。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的结构为在一条生产线上设置喂料端1、出料端2和成型工段，所述成型工段由至少2个成型组件单元以及承载成型组件单元的机座3构成，优选由2-19个成型组件单元串接而成。所述成型组件单元包括压型辊4、平托辊5、位于平托辊5两端的左托辊6和右托辊7以及调整滑道8，所述平托辊5水平设置在机座3上，所述压型辊4平行设置于平托辊5上方，压型辊4与平托辊5之间留有容原料板材9通过的间隙。所述左托辊6和右托辊7在传送板料的同时与压型辊4相配合对板料两侧进行轧压成型。
所述左托辊6和右托辊7分别通过支座10安装于水平设置的调整滑道8上，可通过调整支座10在调整滑道8上的位置来控制左托辊6和右托辊7的辊端与平托辊5辊端的距离，进而控制槽形金属板成型时槽弯处的弯曲半径，同时为了更好的控制弯曲半径，可以通过更换不同倒角半径的压型辊4来调整槽形金属板的弯曲半径。所述支座10上设有能调整左托辊6和右托辊7倾斜角度的调整机构，可通过调节此调整机构来调节左托辊6和右托辊7的倾斜角度，即调节左托辊6和右托辊7的中轴线与平托辊5中轴线的夹角，此夹角范围为0~90度。
位于喂料端1的成型组件单元为第一成型组件单元11，所述第一成型组件单元11的左托辊6和右托辊7为水平设置，与第一成型组件单元11相邻的成型组件单元为第二成型组件单元12，所述第二成型组件单元12的左托辊6和右托辊7的中轴线与其平托辊5中轴线的夹角为5度，依次类推，相邻两个成型组件单元的左托辊6和右托辊7的中轴线与其平托辊5中轴线的夹角相差5度，且夹角度数由喂料端1向出料端2逐步递增，当生产线上设置19个成型组件单元时，出料端2处的成型组件单元为第十九成型组件单元15，所述第十九成型组件单元15的左托辊6和右托辊7的中轴线与其平托辊5中轴线的夹角为90度，此时加工出的槽形金属板为直角型。在实际生产中，可根据需要设置成型组件单元的数量，从而得到0-90度之间不同弯曲角度的槽形金属板。
所述成型工段配置有驱动装置，所述驱动装置同步驱动各成型组件单元的压型辊4、平托辊5、左托辊6和右托辊7转动进行轧压成型。
加工时，将平面板料喂入第一成型组件单元11，在第一成型组件单元11压型辊4的压送下，平面板料被喂入第二成型组件单元12，在第二成型组件单元压型辊4、左托辊6和右托辊7的配合下，使平面板料的两边开始向上弯曲，板料被折弯成5度槽形结构，之后被喂入第三成型组件单元13进行进一步折弯，过程中无需人工喂料。由于左托辊6和右托辊7的倾斜角度逐渐变大，在压型辊4倒角弧和左托辊6、右托辊7的共同挤压下，板料两边会逐级加大弯曲角度，一直到第十九成型组件单元15时被折弯成符合弯曲半径要求的90度槽形板件。由于压型辊4和平托辊5之间的间隙不变，板材中部不会发生变形。当需要80度等其它角度的槽形板件时，可以去掉不需要的第十八成型组件单元14和第十九成型组件单元15。
Claims (4)
1.一种槽形金属板连续成型设备，其特征是，在一条生产线上设置喂料端、出料端和成型工段，所述成型工段由若干个成型组件单元和承载成型组件单元的机座构成，所述成型组件单元包括压型辊、平托辊、位于平托辊两端的左托辊和右托辊以及调整滑道，所述平托辊水平设置在机座上，所述左托辊和右托辊分别通过支座安装于水平设置的调整滑道上，所述左托辊和右托辊的中轴线与平托辊中轴线的夹角范围为0~90度，所述压型辊平行设置于平托辊上方，压型辊与平托辊之间留有容原料板材通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的槽形金属板连续成型设备，其特征是，所述成型工段由2-19个成型组件单元串接而成，位于喂料端的成型组件单元为第一成型组件单元，所述第一成型组件单元的左托辊和右托辊为水平设置，相邻两个成型组件单元的左托辊和右托辊的中轴线与其平托辊中轴线的夹角相差5度，且夹角度数由喂料端向出料端逐步递增。
3.根据权利要求1所述的槽形金属板连续成型设备，其特征是，所述支座上设有能调整左托辊和右托辊倾斜角度的调整机构。
4.根据权利要求1所述的槽形金属板连续成型设备，其特征是，所述成型工段配置有驱动装置，所述驱动装置同步驱动各成型组件单元的压型辊、平托辊、左托辊和右托辊转动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842696A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-10-30 | 南京吉茂汽车零件有限公司 | 水箱侧带自动化连续辊轧成型法 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201620982379.5U patent/CN206104609U/zh not_active Expired - Fee Related
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