CN110976681B - 一种冷弯成型机的剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冷弯成型机的剪切装置，涉及机加工设备技术领域，包括有上料口，所述上料口处设置有调节结构，所述调节结构的一端与剪切结构连接，所述上料口的端面与所述剪切结构的端面共面，所述上料口开设有第一槽口，所述剪切结构开始有第二槽口，第一槽口和第二槽口连通；所述上料口包括第一立柱、第二立柱和面板，所述面板的两端固接第一立柱和第二立柱，所述面板上开设有第一槽口，所述第一槽口内设置有第一托板，所述第一托板的两侧固接第一筒体，所述面板的两侧穿设第一调节杆，所述第一调节杆与第一筒体固接；解决的技术问题是现有的剪切设备不具备调节位置功能。
Description
技术领域
本发明涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种冷弯成型机的剪切装置。
背景技术
常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材(或零件)和焊管管筒(见辊式成形)的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。
现有冷弯剪设备是将材料板放置至冷弯设备上进行剪切，该工序较为费时，也有将在冷弯设备的末端设置冷弯剪切设备，但由于冷弯后得到产品较长，因此需要及时的调整冷弯产品的位置，以便于剪切设备的剪切，现有的剪切设备不具备调节位置功能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷弯成型机的剪切装置，解决的技术问题是现有的剪切设备不具备调节位置功能。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种冷弯成型机的剪切装置，包括有上料口，所述上料口处设置有调节结构，所述调节结构的一端与剪切结构连接，所述上料口的端面与所述剪切结构的端面共面，所述上料口开设有第一槽口，所述剪切结构开始有第二槽口，第一槽口和第二槽口连通；
所述上料口包括第一立柱、第二立柱和面板，所述面板的两端固接第一立柱和第二立柱，所述面板上开设有第一槽口，所述第一槽口内设置有第一托板，所述第一托板的两侧固接第一筒体，所述面板的两侧穿设第一调节杆，所述第一调节杆与第一筒体固接；
所述调节结构包括架体，所述架体内设置有双导杆，所述导杆上滑动配合有两个基座，两个所述基座相对设置，所述基座的顶端转动连接导向轮，所述基座的底端与丝杆螺纹配合，所述丝杆的一端穿设架体与轮盘固接。
进一步，所述剪切结构包括支撑柱，两个所述支撑的顶端固接安装板，所述安装板的顶端固接液压缸，所述支撑柱的中部还设置有切割台，所述切割台通过四个螺纹杆固接，四个所述螺纹杆位于所述切割台的拐角处，所述切割台的中部设置有滑杆，所述滑杆穿设所述切割台，所述液压缸的底端固接切割结构，所述切割结构朝向所述切割台。
进一步，所述安装板的顶端固接升降结构，所述升降结构包括电机，所述电机固接所述安装板，所述电机的输出端固接第二丝杆，所述第二丝杆的一端与卡板螺纹配合，所述卡板的两端与圆杆滑动配合，所述圆杆固接所述安装板。
进一步，所述卡板的底端为弧形状，所述卡板的底端还设置有弧形板，所述弧形板的顶端固接两个短杆，所述短杆与卡板螺纹配合，所述弧形板与第二槽口相对。
进一步，所述第二槽口内设置有第二托板，所述第二托板的两侧固接第二筒体，所述切割台的两侧穿设第二调节杆，所述第二调节杆与第二筒体固接。
进一步，所述基座上设置两个导向轮，所述导向轮间的间隙与第一槽口和第二槽口连通。
进一步，所述架体的一端转动连接限位杆。
进一步，所述丝杆穿设架体处两侧设置有轴承。
(三)有益效果
本发明提供了一种冷弯成型机的剪切装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置上料口，用于承接来自冷弯机的材料板，通过在第一槽口内设置第一托板，第一托板的两侧固接第一筒体，面板的两侧穿设第一调节杆，第一调节杆与第一筒体固接，可实现对材料板位置调节。便于与冷弯设备进行接料，提高效率。
2、通过调节结构进一步调节材料板进入剪切结构中，架体内设置有双导杆，导杆上滑动配合有两个基座，两个基座相对设置，基座的顶端转动连接导向轮，基座的底端与丝杆螺纹配合，丝杆的一端穿设架体与轮盘固接，通过调节轮盘控制基座的移动，即控制了两个导向轮的位置，从而可实现对材料板的引导。可对剪切前的材料进行裁剪，避免卡死。
3、通过剪切结构对材料板的剪切，安装板的顶端固接液压缸，支撑柱的中部还设置有切割台，切割台通过四个螺纹杆固接，四个螺纹杆所述切割台的拐角处，切割台的中部设置有滑杆，滑杆穿设所述切割台，液压缸的底端固接切割结构，切割结构朝向所述切割台，用于对材料板的剪切，液压缸控制输出端下降完成剪切作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种冷弯成型机的剪切装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种冷弯成型机的剪切装置中剪切结构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种冷弯成型机的剪切装置中调节结构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种冷弯成型机的剪切装置中第一托板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种冷弯成型机的剪切装置，解决的技术问题是现有的剪切设备不具备调节位置功能。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
如图1-4所示，一种冷弯成型机的剪切装置，包括有上料口，所述上料口处设置有调节结构，所述调节结构的一端与剪切结构连接，所述上料口的端面与所述剪切结构的端面共面，所述上料口开设有第一槽口4，所述剪切结构开始有第二槽口，第一槽口4和第二槽口连通；本实施例通过对上料口用于承接来自冷弯机的材料板，并对其做出第一步位置调节；
所述上料口包括第一立柱1、第二立柱2和面板3，所述面板3的两端固接第一立柱1和第二立柱2，所述面板3上开设有第一槽口4，所述第一槽口4内设置有第一托板5，所述第一托板5的两侧固接第一筒体6，所述面板3的两侧穿设第一调节杆7，所述第一调节杆7与第一筒体6固接；
所述调节结构包括架体8，所述架体8内设置有双导杆9，所述导杆9上滑动配合有两个基座10，两个所述基座10相对设置，所述基座10的顶端转动连接导向轮11，所述基座10的底端与丝杆12螺纹配合，所述丝杆12的一端穿设架体8与轮盘13固接。通过调节结构进一步调节材料板进入剪切结构中，从而使得剪切结构更加便于对材料板的剪切，防止材料板卡死。
所述剪切结构包括支撑柱14，两个所述支撑的顶端固接安装板15，所述安装板15的顶端固接液压缸16，所述支撑柱14的中部还设置有切割台17，所述切割台17通过四个螺纹杆18固接，四个所述螺纹杆18位于所述切割台17的拐角处，所述切割台17的中部设置有滑杆20，所述滑杆20穿设所述切割台17，所述液压缸16的底端固接切割结构，所述切割结构朝向所述切割台17。通过剪切结构对材料板进行剪切，完成剪切作业。
所述安装板15的顶端固接升降结构，所述升降结构包括电机21，所述电机21固接所述安装板15，所述电机21的输出端固接第二丝杆25，所述第二丝杆25的一端与卡板22螺纹配合，所述卡板22的两端与圆杆24滑动配合，所述圆杆24固接所述安装板15。用于固定住材料板，避免剪切结构在剪切时，材料板的移动。
所述卡板22的底端为弧形状，所述卡板22的底端还设置有弧形板24，所述弧形板24的顶端固接两个短杆23，所述短杆23与卡板22螺纹配合，所述弧形板24与第二槽口相对。设置卡板22，用于微调，以适应与不同形状的材料板。
所述第二槽口内设置有第二托板19，所述第二托板19的两侧固接第二筒体，所述切割台17的两侧穿设第二调节杆，所述第二调节杆与第二筒体固接。进一步对材料板位置调整，提高设备的灵活度。
所述基座10上设置两个导向轮11，所述导向轮11间的间隙与第一槽口4和第二槽口连通。设置两组导向轮11，适用于材料板的导向，降低偏移。
所述架体8的一端转动连接限位杆26。
所述丝杆12穿设架体8处两侧设置有轴承。便于丝杆12的转动，降低摩擦。
本发明实施例的工作原理：在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材。其产品称为冷弯型材。冷弯的优点是：可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材；节省金属材料；制品机械性能好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。由于通常冷弯的设备成型后较长，需要对其进行剪切，以获得所需要的产品。本发明实施例通过设置上料口，用于承接来自冷弯机的材料板，通过在第一槽口4内设置第一托板5，第一托板5的两侧固接第一筒体6，面板3的两侧穿设第一调节杆7，第一调节杆7与第一筒体6固接，可实现对材料板位置调节；
再通过调节结构进一步调节材料板进入剪切结构中，具体为，架体8内设置有双导杆9，导杆上滑动配合有两个基座10，两个基座10相对设置，基座10的顶端转动连接导向轮11，基座10的底端与丝杆12螺纹配合，丝杆12的一端穿设架体8与轮盘13固接，通过调节轮盘13控制基座10的移动，即控制了两个导向轮11的位置，从而可实现对材料板的引导；
通过剪切结构对材料板的剪切，安装板15的顶端固接液压缸16，支撑柱14的中部还设置有切割台17，切割台17通过四个螺纹杆18固接，四个螺纹杆18所述切割台17的拐角处，切割台17的中部设置有滑杆20，滑杆20穿设所述切割台17，液压缸16的底端固接切割结构，切割结构朝向所述切割台17，用于对材料板的剪切，液压缸16控制输出端下降，本实施例中根据需要切割的材料板的材料和形状选择合适的刀头，完成剪切作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种冷弯成型机的剪切装置，其特征在于，包括有上料口，所述上料口处设置有调节结构，所述调节结构的一端与剪切结构连接，所述上料口的端面与所述剪切结构的端面共面，所述上料口开设有第一槽口(4)，所述剪切结构开设有第二槽口，第一槽口(4)和第二槽口连通；
所述上料口包括第一立柱(1)、第二立柱(2)和面板(3)，所述面板(3)的两端固接第一立柱(1)和第二立柱(2)，所述面板(3)上开设有第一槽口(4)，所述第一槽口(4)内设置有第一托板(5)，所述第一托板(5)的两侧固接第一筒体(6)，所述面板(3)的两侧穿设第一调节杆(7)，所述第一调节杆(7)与第一筒体(6)固接；
所述调节结构包括架体(8)，所述架体(8)内设置有双导杆(9)，所述导杆(9)上滑动配合有两个基座(10)，两个所述基座(10)相对设置，所述基座(10)的顶端转动连接导向轮(11)，所述基座(10)的底端与丝杆(12)螺纹配合，所述丝杆(12)的一端穿设架体(8)与轮盘(13)固接；
所述剪切结构包括支撑柱(14)，两个所述支撑柱的顶端固接安装板(15)，所述安装板(15)的顶端固接液压缸(16)，所述支撑柱(14)的中部还设置有切割台(17)，所述切割台(17)通过四个螺纹杆(18)固接，四个所述螺纹杆(18)位于所述切割台(17)的拐角处，所述切割台(17)的中部设置有滑杆(20)，所述滑杆(20)穿设所述切割台(17)，所述液压缸(16)的底端固接切割结构，所述切割结构朝向所述切割台(17)；
所述安装板(15)的顶端固接升降结构，所述升降结构包括电机(21)，所述电机(21)固接所述安装板(15)，所述电机(21)的输出端固接第二丝杆(25)，所述第二丝杆(25)的一端与卡板(22)螺纹配合，所述卡板(22)的两端与圆杆滑动配合，所述圆杆固接所述安装板(15)；
所述卡板(22)的底端为弧形状，所述卡板(22)的底端还设置有弧形板(24)，所述弧形板(24)的顶端固接两个短杆(23)，所述短杆(23)与卡板(22)螺纹配合，所述弧形板(24)与第二槽口相对；
所述第二槽口内设置有第二托板(19)，所述第二托板(19)的两侧固接第二筒体，所述切割台(17)的两侧穿设第二调节杆，所述第二调节杆与第二筒体固接。
2.如权利要求1所述的冷弯成型机的剪切装置，其特征在于，所述基座(10)上设置两个导向轮(11)，所述导向轮(11)间的间隙与第一槽口(4)和第二槽口连通。
3.如权利要求2所述的冷弯成型机的剪切装置，其特征在于，所述架体(8)的一端转动连接限位杆(26)。
4.如权利要求1所述的冷弯成型机的剪切装置，其特征在于，所述丝杆(12)穿设架体(8)处两侧设置有轴承。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20210709 Address after: District B502, Binhai Park, Wenzhou Economic and Technological Development Zone, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325011 Applicant after: WENZHOU HOLT STEEL INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: No.25-1, Gaoxin 1st Road, Yanta District, Xi'an City, Shaanxi Province, 710075 Applicant before: Zhao Xukai |
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| GR01 | Patent grant | ||
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