CN215544117U - 一种c型钢成型冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢成型冲孔机构，包括工作台，所述工作台上端面一端固定连接有限位机构，所述工作台上端面中部固定连接有U型架，所述U型架内腔一侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆一端固定连接有安装板，所述安装板上端面通过螺栓固定连接第一冲孔杆，所述U型架内腔中部且位于工作台上方安装有C型工件，所述工作台上端面的另一端固定连接有侧向冲孔机构，本实用新型涉及C型钢成型冲孔机构技术领域。该C型钢成型冲孔机构，解决了传统的C型钢成型冲孔机构不便对不同C型钢冲孔，还不便进行左右冲孔的问题。

Description

一种C型钢成型冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及C型钢成型冲孔机构技术领域，具体为一种C型钢成型冲孔机构。

背景技术

C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的，C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。

公开号为CN208178208U的专利文件公开了一种C型钢成型冲孔机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括相对设置的成型上辊和成型下辊，成型上辊上固定设置有一对成型上压轮，成型下辊上固定设置有一对成型下压轮，一对成型上压轮位于一对成型下压轮之间，所述成型辊组远离压平组件的一侧设置有冲孔组件，冲孔组件包括冲孔台，冲孔台上固定设置有固定门，固定门上方设置有带有活塞杆的冲孔气缸，活塞杆端部固接有冲孔柱，固定门上开设有与冲孔柱相配合的滑孔。

上述专利文件通过成型辊组、冲孔组件、固定块、保护件和推动把手之间的相互组合，实现了对C型工件冲孔，同时还实现了调整冲孔的位置，但是该冲孔机构整体结构固定，不便对不同的大小C型钢进行冲孔，而且还不便对C型钢的左右两侧进行冲孔。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种C型钢成型冲孔机构，解决了传统的C型钢成型冲孔机构不便对不同C型钢冲孔，还不便进行左右冲孔的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种C型钢成型冲孔机构，包括工作台，所述工作台上端面一端固定连接有限位机构，所述工作台上端面中部固定连接有U型架，所述U型架内腔一侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆一端固定连接有安装板，所述安装板上端面通过螺栓固定连接第一冲孔杆，所述U型架内腔中部且位于工作台上方安装有C型工件，所述工作台上端面的另一端固定连接有侧向冲孔机构。

优选的，所述限位机构由矩形块、第一螺纹杆、第一T型槽、L型杆、第一限位块、第一滚柱、第二螺纹杆、第二限位块和第二滚柱，所述工作台上端固定连接有矩形块，所述矩形块上端面内腔设置有所述第一T型槽，所述矩形块一侧转动连接有所述第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有所述L型杆，所述L型杆一侧固定连接有所述第一限位块，所述第一限位块内腔转动连接有所述第一滚柱，所述L型杆外表面一侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动连接有第二限位块，所述第二限位块内腔转动连接有所述第二滚柱。

优选的，所述第一螺纹杆一端贯穿矩形块且与第一T型槽内腔转动连接，所述第一螺纹杆两端设置为相反的螺纹。

优选的，所述第一T型槽内腔滑动连接有所述L型杆，所述第二螺纹杆贯穿L型杆内腔且与L型杆螺纹连接。

优选的，所述矩形块上端面安装有C型工件，所述第一滚柱外表面与C型工件外表面相互接触，所述第二滚柱外表面与C型工件内腔相互接触。

优选的，所述侧向冲孔机构由口型架、第三螺纹杆、滑动杆、移动块、移动槽、第四螺纹杆、抵押机构、弯板、第二冲孔机构，所述工作台上端固定连接有口型架，所述口型架上端面螺纹连接有所述第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端转动连接有移动块，所述移动块上端面固定连接有滑动杆，所述移动块下端面内腔设置有移动槽，所述移动块一侧转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆外表面螺纹连接有抵押机构，所述口型架两侧固定连接有弯板，所述弯板一侧固定连接有第二冲孔机构。

优选的，所述第三螺纹杆贯穿口型架上端面且与口型架内腔螺纹连接，所述口型架上端面且与第三螺纹杆两端滑动连接有滑动杆，所述第四螺纹杆一端贯穿移动块一侧且与移动槽内腔转动连接，所述口型架内腔安装有C型工件。

优选的，所述抵押机构由抵压块、连接槽和伸缩杆组成，所述第四螺纹杆外表面螺纹连接有抵压块，所述移动槽内腔滑动连接有所述抵压块，所述抵压块一侧设置有连接槽，所述连接槽内腔滑动连接有伸缩杆，所述抵压块一侧与C型工件内腔一侧相互接触。

优选的，所述第二冲孔机构由第二液压伸缩杆和第二冲孔杆，所述弯板一侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆一侧固定连接有第二冲孔杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种C型钢成型冲孔机构。具备以下有益效果：

(1)、该C型钢成型冲孔机构，通过旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆转动时就会带动型杆在第一螺纹杆上相对移动或是相反方向移动，当型杆相对移动时，这时当第一滚柱与型工件外表面一侧相互接触时，这时即可通过型杆、第一限位块和第一滚柱实现了对型工件左右限位，从而可以防止第一冲孔杆对型工件冲孔时，由于型工件出现倾斜导致冲孔出现偏斜情况，进而可以防止对型工件材料的浪费，左右限位后，这时旋转第二螺纹杆，当第二螺纹杆转动时，第二螺纹杆就会在型杆上相对的向上或是向下运动，当第二螺纹杆向下运动时，就会带动第二限位块和第二滚柱向下移动，当第二滚柱外表面与型工件相互接触时，这时停止旋转第二螺纹杆，从而通过第二螺纹杆第二限位块和第二滚柱的相互配合，实现对型工件上下位移，同时也防止了第一冲孔杆冲压型工件时，防止型工件出现一定弧度弯曲现象。

(2)、该C型钢成型冲孔机构，通过旋转第三螺纹杆，当第三螺纹杆转动时，这时第三螺纹杆就会在口型架上相对向上或向下移动，当第三螺纹杆向下移动时就会带动移动块、第四螺纹杆和抵押机构向下移动，当抵押机构移动到型工件内腔时，这时旋转第四螺纹杆，第四螺纹杆转动时带动抵压块在第四螺纹杆外表面相对或相反方向移动，当抵压块向着相反方向移动时，当抵压块一侧与型工件内腔两侧相互接触时，这时在调整伸缩杆的长度，调整好后，这时将伸缩杆一端通过连接槽与抵压块相互接触，将伸缩杆安装好后，这时即可启动第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆带动第二冲孔杆实现对型工件两侧进行冲孔，当冲孔时通过抵压块对型工件抵住，可以防止型工件在冲孔时出现变形，通过伸缩杆可以减小第二液压伸缩杆对型工件冲孔时，第四螺纹杆的承受压力，进而可以有效的保护第四螺纹杆，进而增加了第四螺纹杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视整体结构示意图；

图3为本实用新型限位机构仰视结构示意图；

图4为本实用新型侧向冲孔机构整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位机构；21、矩形块；22、第一螺纹杆；23第一T型槽；24、L型杆；25、第一限位块；26、第一滚柱；27、第二螺纹杆；28、第二限位块；29、第二滚柱；3、U型架；4、第一液压伸缩杆；5、安装板；6、第一冲孔杆；7、C型工件；8、侧向冲孔机构；81、口型架；82、第三螺纹杆；83、滑动杆；84、移动块；85、移动槽；86、第四螺纹杆；87、抵押机构；871、抵压块；872、连接槽；873、伸缩杆；88、弯板；89、第二冲孔机构；891、第二液压伸缩杆；892、第二冲孔杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种C型钢成型冲孔机构，包括工作台1，工作台1上端面一端固定连接有限位机构2，工作台1上端面中部固定连接有U型架3，U型架3内腔一侧固定连接有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4一端固定连接有安装板5，安装板5上端面通过螺栓固定连接第一冲孔杆6，U型架3内腔中部且位于工作台1上方安装有C型工件7，工作台1上端面的另一端固定连接有侧向冲孔机构8。限位机构2由矩形块21、第一螺纹杆22、第一T型槽23、L型杆24、第一限位块25、第一滚柱26、第二螺纹杆27、第二限位块28和第二滚柱29，工作台1上端固定连接有矩形块21，矩形块21上端面内腔设置有第一T型槽23，矩形块21一侧转动连接有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22外表面螺纹连接有L型杆24，L型杆24一侧固定连接有第一限位块25，第一限位块25内腔转动连接有第一滚柱26，L型杆24外表面一侧螺纹连接有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27一端转动连接有第二限位块28，第二限位块28内腔转动连接有第二滚柱29，第一螺纹杆22一端贯穿矩形块21且与第一T型槽23内腔转动连接，第一螺纹杆22两端设置为相反的螺纹，第一T型槽23内腔滑动连接有L型杆24，第二螺纹杆27贯穿L型杆24内腔且与L型杆24螺纹连接，矩形块21上端面安装有C型工件7，第一滚柱26外表面与C型工件7外表面相互接触，第二滚柱29外表面与C型工件7内腔相互接触，当需要对不同大小的C型工件7进行冲孔时，首先将C型工件7放置到矩形块21上端面，这时通过旋转第一螺纹杆22，第一螺纹杆22转动时就会带动L型杆24在第一螺纹杆22上相对移动或是相反方向移动，当L型杆24相对移动时，这时当第一滚柱26与C型工件7外表面一侧相互接触时，这时即可通过L型杆24、第一限位块25和第一滚柱26实现了对C型工件7左右限位，从而可以防止第一冲孔杆6对C型工件7冲孔时，由于C型工件7出现倾斜导致冲孔出现偏斜情况，进而可以防止对C型工件7材料的浪费，左右限位后，这时旋转第二螺纹杆27，当第二螺纹杆27转动时，第二螺纹杆27就会在L型杆24上相对的向上或是向下运动，当第二螺纹杆27向下运动时，就会带动第二限位块28和第二滚柱29向下移动，当第二滚柱29外表面与C型工件7相互接触时，这时停止旋转第二螺纹杆27，从而通过第二螺纹杆27第二限位块28和第二滚柱29的相互配合，实现对C型工件7上下位移，同时也防止了第一冲孔杆6冲压C型工件7时，防止C型工件7出现一定弧度弯曲现象。

实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，侧向冲孔机构8由口型架81、第三螺纹杆82、滑动杆83、移动块84、移动槽85、第四螺纹杆86、抵押机构87、弯板88、第二冲孔机构89，工作台1上端固定连接有口型架81，口型架81上端面螺纹连接有第三螺纹杆82，第三螺纹杆82一端转动连接有移动块84，移动块84上端面固定连接有滑动杆83，移动块84下端面内腔设置有移动槽85，移动块84一侧转动连接有第四螺纹杆86，第四螺纹杆86外表面螺纹连接有抵押机构87，口型架81两侧固定连接有弯板88，弯板88一侧固定连接有第二冲孔机构89，第三螺纹杆82贯穿口型架81上端面且与口型架81内腔螺纹连接，口型架81上端面且与第三螺纹杆82两端滑动连接有滑动杆83，第四螺纹杆86一端贯穿移动块84一侧且与移动槽85内腔转动连接，口型架81内腔安装有C型工件7，抵押机构87由抵压块871、连接槽872和伸缩杆873组成，第四螺纹杆86外表面螺纹连接有抵压块871，移动槽85内腔滑动连接有抵压块871，抵压块871一侧设置有连接槽872，连接槽872内腔滑动连接有伸缩杆873，抵压块871一侧与C型工件7内腔一侧相互接触，第二冲孔机构89由第二液压伸缩杆891和第二冲孔杆892，弯板88一侧固定连接有第二液压伸缩杆891，第二液压伸缩杆891一侧固定连接有第二冲孔杆892，当需要侧向冲孔时，首先旋转第三螺纹杆82，当第三螺纹杆82转动时，这时第三螺纹杆82就会在口型架81上相对向上或向下移动，当第三螺纹杆82向下移动时就会带动移动块84、第四螺纹杆86和抵押机构87向下移动，当抵押机构87移动到C型工件7内腔时，这时旋转第四螺纹杆86，第四螺纹杆86转动时带动抵压块871在第四螺纹杆86外表面相对或相反方向移动，当抵压块871向着相反方向移动时，当抵压块871一侧与C型工件7内腔两侧相互接触时，这时在调整伸缩杆873的长度，调整好后，这时将伸缩杆873一端通过连接槽872与抵压块871相互接触，将伸缩杆873安装好后，这时即可启动第二液压伸缩杆891，第二液压伸缩杆891带动第二冲孔杆892实现对C型工件7两侧进行冲孔，当冲孔时通过抵压块871对C型工件抵住，可以防止C型工件7在冲孔时出现变形，通过伸缩杆873可以减小第二液压伸缩杆891对C型工件7冲孔时，第四螺纹杆86的承受压力，进而可以有效的保护第四螺纹杆86，进而增加了第四螺纹杆86的使用寿命。

工作时，首先将C型工件7放置到矩形块21上端面，这时通过旋转第一螺纹杆22，第一螺纹杆22转动时就会带动L型杆24在第一螺纹杆22上相对移动或是相反方向移动，当L型杆24相对移动时，这时当第一滚柱26与C型工件7外表面一侧相互接触时，这时即可通过L型杆24、第一限位块25和第一滚柱26实现了对C型工件7左右限位，从而可以防止第一冲孔杆6对C型工件7冲孔时，由于C型工件7出现倾斜导致冲孔出现偏斜情况，进而可以防止对C型工件7材料的浪费，左右限位后，这时旋转第二螺纹杆27，当第二螺纹杆27转动时，第二螺纹杆27就会在L型杆24上相对的向上或是向下运动，当第二螺纹杆27向下运动时，就会带动第二限位块28和第二滚柱29向下移动，当第二滚柱29外表面与C型工件7相互接触时，这时停止旋转第二螺纹杆27，从而通过第二螺纹杆27第二限位块28和第二滚柱29的相互配合，实现对C型工件7上下位移，同时也防止了第一冲孔杆6冲压C型工件7时，防止C型工件7出现一定弧度弯曲现象，当需要侧向冲孔时，首先旋转第三螺纹杆82，当第三螺纹杆82转动时，这时第三螺纹杆82就会在口型架81上相对向上或向下移动，当第三螺纹杆82向下移动时就会带动移动块84、第四螺纹杆86和抵押机构87向下移动，当抵押机构87移动到C型工件7内腔时，这时旋转第四螺纹杆86，第四螺纹杆86转动时带动抵压块871在第四螺纹杆86外表面相对或相反方向移动，当抵压块871向着相反方向移动时，当抵压块871一侧与C型工件7内腔两侧相互接触时，这时在调整伸缩杆873的长度，调整好后，这时将伸缩杆873一端通过连接槽872与抵压块871相互接触，将伸缩杆873安装好后，这时即可启动第二液压伸缩杆891，第二液压伸缩杆891带动第二冲孔杆892实现对C型工件7两侧进行冲孔，当冲孔时通过抵压块871对C型工件抵住，可以防止C型工件7在冲孔时出现变形，通过伸缩杆873可以减小第二液压伸缩杆891对C型工件7冲孔时，第四螺纹杆86的承受压力，进而可以有效的保护第四螺纹杆86，进而增加了第四螺纹杆86的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种C型钢成型冲孔机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面一端固定连接有限位机构(2)，所述工作台(1)上端面中部固定连接有U型架(3)，所述U型架(3)内腔一侧固定连接有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)一端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上端面通过螺栓固定连接第一冲孔杆(6)，所述U型架(3)内腔中部且位于工作台(1)上方安装有C型工件(7)，所述工作台(1)上端面的另一端固定连接有侧向冲孔机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢成型冲孔机构，其特征在于：所述限位机构(2)由矩形块(21)、第一螺纹杆(22)、第一T型槽(23)、L型杆(24)、第一限位块(25)、第一滚柱(26)、第二螺纹杆(27)、第二限位块(28)和第二滚柱(29)，所述工作台(1)上端固定连接有矩形块(21)，所述矩形块(21)上端面内腔设置有所述第一T型槽(23)，所述矩形块(21)一侧转动连接有所述第一螺纹杆(22)，所述第一螺纹杆(22)外表面螺纹连接有所述L型杆(24)，所述L型杆(24)一侧固定连接有所述第一限位块(25)，所述第一限位块(25)内腔转动连接有所述第一滚柱(26)，所述L型杆(24)外表面一侧螺纹连接有第二螺纹杆(27)，所述第二螺纹杆(27)一端转动连接有第二限位块(28)，所述第二限位块(28)内腔转动连接有所述第二滚柱(29)。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢成型冲孔机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(22)一端贯穿矩形块(21)且与第一T型槽(23)内腔转动连接，所述第一螺纹杆(22)两端设置为相反的螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种C型钢成型冲孔机构，其特征在于：所述第一T型槽(23)内腔滑动连接有所述L型杆(24)，所述第二螺纹杆(27)贯穿L型杆(24)内腔且与L型杆(24)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种C型钢成型冲孔机构，其特征在于：所述矩形块(21)上端面安装有C型工件(7)，所述第一滚柱(26)外表面与C型工件(7)外表面相互接触，所述第二滚柱(29)外表面与C型工件(7)内腔相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种C型钢成型冲孔机构，其特征在于：所述侧向冲孔机构(8)由口型架(81)、第三螺纹杆(82)、滑动杆(83)、移动块(84)、移动槽(85)、第四螺纹杆(86)、抵押机构(87)、弯板(88)、第二冲孔机构(89)，所述工作台(1)上端固定连接有口型架(81)，所述口型架(81)上端面螺纹连接有所述第三螺纹杆(82)，所述第三螺纹杆(82)一端转动连接有移动块(84)，所述移动块(84)上端面固定连接有滑动杆(83)，所述移动块(84)下端面内腔设置有移动槽(85)，所述移动块(84)一侧转动连接有第四螺纹杆(86)，所述第四螺纹杆(86)外表面螺纹连接有抵押机构(87)，所述口型架(81)两侧固定连接有弯板(88)，所述弯板(88)一侧固定连接有第二冲孔机构(89)。

7.根据权利要求6所述的一种C型钢成型冲孔机构，其特征在于：所述第三螺纹杆(82)贯穿口型架(81)上端面且与口型架(81)内腔螺纹连接，所述口型架(81)上端面且与第三螺纹杆(82)两端滑动连接有滑动杆(83)，所述第四螺纹杆(86)一端贯穿移动块(84)一侧且与移动槽(85)内腔转动连接，所述口型架(81)内腔安装有C型工件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种C型钢成型冲孔机构，其特征在于：所述抵押机构(87)由抵压块(871)、连接槽(872)和伸缩杆(873)组成，所述第四螺纹杆(86)外表面螺纹连接有抵压块(871)，所述移动槽(85)内腔滑动连接有所述抵压块(871)，所述抵压块(871)一侧设置有连接槽(872)，所述连接槽(872)内腔滑动连接有伸缩杆(873)，所述抵压块(871)一侧与C型工件(7)内腔一侧相互接触。

9.根据权利要求8所述的一种C型钢成型冲孔机构，其特征在于：所述第二冲孔机构(89)由第二液压伸缩杆(891)和第二冲孔杆(892)，所述弯板(88)一侧固定连接有第二液压伸缩杆(891)，所述第二液压伸缩杆(891)一侧固定连接有第二冲孔杆(892)。

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