CN212310511U - 一种可加工不同高度型材的弯卷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可加工不同高度型材的弯卷机，包括机架、固定机构与折弯机构，所述机架上固定安装有与其相适配的固定机构，所述机架上且对应固定机构的位置固定安装有与其相适配的折弯机构，所述机架包括底座、支撑滑杆、滑块、安装块与伸缩气缸。本实用新型通过机架、固定机构与折弯机构之间的相互配合，实现了一种可加工不同高度型材的弯卷机，不仅能够对不同高度的型材进行折弯，而且能够对不同粗细的型材进行夹紧固定，避免了一般的弯卷机其用于弯曲的挤压柱都是固定的，无法完成对不同高度的金属型材进行加工，从而需要更换不同型号的弯卷机才能进行加工，所导致的工作效率低，因此使得本装置的适用性更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯卷机技术领域，具体为一种可加工不同高度型材的弯卷机。
背景技术
弯卷机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后，在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后，此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。弯卷机的作用就是将型材挤压至弯曲，以满足加工的需要，但是市面上的弯卷机在使用的过程中，往往都存在一些问题，一般的弯卷机其用于弯曲的挤压柱都是固定的，无法完成对不同高度的金属型材进行加工，从而需要更换不同型号的弯卷机才能进行加工，这样会导致工作效率的降低。
实用新型内容
为解决上述问题本实用新型提供了一种可加工不同高度型材的弯卷机，具备可加工不同高度型材的优点，解决了背景技术所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可加工不同高度型材的弯卷机，包括机架、固定机构与折弯机构，所述机架上固定安装有与其相适配的固定机构，所述机架上且对应固定机构的位置固定安装有与其相适配的折弯机构；
所述机架包括底座、支撑滑杆、滑块、安装块与伸缩气缸，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的表面滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块的右侧固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有与其相适配的伸缩气缸；
所述固定机构包括固定框、连接弹簧、夹紧板与夹紧螺栓，所述固定框内壁右侧的顶部与底部均固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧的左侧通过夹紧板固定连接，所述夹紧板右侧的中点处通过连接轴承转动连接有与其相适配的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的右侧贯穿固定框且延伸至固定框的右侧，所述固定框的右侧且对应夹紧螺栓的位置开设有与其相适配的螺纹槽；
所述折弯机构包括安装板、折弯气缸、驱动轴与弧形推块，所述安装板右侧的顶部固定连接有折弯气缸，所述折弯气缸的输出端上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右侧通过连接轴转动连接有与其相适配的弧形推块。
优选的，所述底座顶部的右侧且对应固定机构的位置固定连接有限位凹块。
优选的，所述伸缩气缸的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述固定框靠近安装块的一侧与安装块固定连接。
优选的，所述夹紧螺栓的右侧固定连接有与其相适配的拧动把手。
优选的，所述安装板靠近安装块的一侧与安装块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过机架、固定机构与折弯机构之间的相互配合，实现了一种可加工不同高度型材的弯卷机，不仅能够对不同高度的型材进行折弯，而且能够对不同粗细的型材进行夹紧固定，避免了一般的弯卷机其用于弯曲的挤压柱都是固定的，无法完成对不同高度的金属型材进行加工，从而需要更换不同型号的弯卷机才能进行加工，所导致的工作效率低，因此使得本装置的适用性更广。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型固定机构正视图的结构剖面图；
图3为本实用新型折弯机构正视图的结构剖面图。
图中：1机架、2固定机构、3折弯机构、101底座、102支撑滑杆、103滑块、104安装块、105伸缩气缸、201固定框、202连接弹簧、203夹紧板、204夹紧螺栓、301安装板、302折弯气缸、303驱动轴、304弧形推块、4限位凹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可加工不同高度型材的弯卷机，包括机架1、固定机构2与折弯机构3，机架1上固定安装有与其相适配的固定机构2，机架1上且对应固定机构2的位置固定安装有与其相适配的折弯机构3。
请参阅图1-3，机架1包括底座101、支撑滑杆102、滑块103、安装块104与伸缩气缸105，底座101顶部的右侧且对应固定机构2的位置固定连接有限位凹块4，底座101顶部的左侧固定连接有支撑滑杆102，支撑滑杆102的表面滑动连接有与其相适配的滑块103，滑块103的右侧固定连接有安装块104，安装块104的底部固定连接有与其相适配的伸缩气缸105，伸缩气缸105的底部与底座101的顶部固定连接。
请参阅图1-3，固定机构2包括固定框201、连接弹簧202、夹紧板203与夹紧螺栓204，固定框201靠近安装块104的一侧与安装块104固定连接，固定框201内壁右侧的顶部与底部均固定连接有连接弹簧202，两个连接弹簧202的左侧通过夹紧板203固定连接，夹紧板203右侧的中点处通过连接轴承转动连接有与其相适配的夹紧螺栓204，夹紧螺栓204的右侧贯穿固定框201且延伸至固定框201的右侧，夹紧螺栓204的右侧固定连接有与其相适配的拧动把手，固定框201的右侧且对应夹紧螺栓204的位置开设有与其相适配的螺纹槽。
请参阅图1-3，折弯机构3包括安装板301、折弯气缸302、驱动轴303与弧形推块304，安装板301靠近安装块104的一侧与安装块104固定连接，安装板301右侧的顶部固定连接有折弯气缸302，折弯气缸302的输出端上固定连接有驱动轴303，驱动轴303的右侧通过连接轴转动连接有与其相适配的弧形推块304，通过机架1、固定机构2与折弯机构3之间的相互配合，实现了一种可加工不同高度型材的弯卷机，不仅能够对不同高度的型材进行折弯，而且能够对不同粗细的型材进行夹紧固定，避免了一般的弯卷机其用于弯曲的挤压柱都是固定的，无法完成对不同高度的金属型材进行加工，从而需要更换不同型号的弯卷机才能进行加工，所导致的工作效率低，因此使得本装置的适用性更广。
使用时，将待弯曲型材从上方穿过固定框201，并使得型材的底部与限位凹块4的顶部相互接触，然后通过伸缩气缸105带动折弯机构3进行上下移动，根据折弯高度调节至适当高度，然后转动夹紧螺栓204，使其带动夹紧板203对型材进行夹紧固定，固定完成后，只需要打开折弯气缸302，使其带动弧形推块304向右移动，并对型材进行挤压折弯。
综上所述：该可加工不同高度型材的弯卷机，通过机架1、固定机构2与折弯机构3，解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可加工不同高度型材的弯卷机，包括机架（1）、固定机构（2）与折弯机构（3），其特征在于：所述机架（1）上固定安装有与其相适配的固定机构（2），所述机架（1）上且对应固定机构（2）的位置固定安装有与其相适配的折弯机构（3）；
所述机架（1）包括底座（101）、支撑滑杆（102）、滑块（103）、安装块（104）与伸缩气缸（105），所述底座（101）顶部的左侧固定连接有支撑滑杆（102），所述支撑滑杆（102）的表面滑动连接有与其相适配的滑块（103），所述滑块（103）的右侧固定连接有安装块（104），所述安装块（104）的底部固定连接有与其相适配的伸缩气缸（105）；
所述固定机构（2）包括固定框（201）、连接弹簧（202）、夹紧板（203）与夹紧螺栓（204），所述固定框（201）内壁右侧的顶部与底部均固定连接有连接弹簧（202），两个连接弹簧（202）的左侧通过夹紧板（203）固定连接，所述夹紧板（203）右侧的中点处通过连接轴承转动连接有与其相适配的夹紧螺栓（204），所述夹紧螺栓（204）的右侧贯穿固定框（201）且延伸至固定框（201）的右侧，所述固定框（201）的右侧且对应夹紧螺栓（204）的位置开设有与其相适配的螺纹槽；
所述折弯机构（3）包括安装板（301）、折弯气缸（302）、驱动轴（303）与弧形推块（304），所述安装板（301）右侧的顶部固定连接有折弯气缸（302），所述折弯气缸（302）的输出端上固定连接有驱动轴（303），所述驱动轴（303）的右侧通过连接轴转动连接有与其相适配的弧形推块（304）。
2.根据权利要求1所述的一种可加工不同高度型材的弯卷机，其特征在于：所述底座（101）顶部的右侧且对应固定机构（2）的位置固定连接有限位凹块（4）。
3.根据权利要求1所述的一种可加工不同高度型材的弯卷机，其特征在于：所述伸缩气缸（105）的底部与底座（101）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可加工不同高度型材的弯卷机，其特征在于：所述固定框（201）靠近安装块（104）的一侧与安装块（104）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可加工不同高度型材的弯卷机，其特征在于：所述夹紧螺栓（204）的右侧固定连接有与其相适配的拧动把手。
6.根据权利要求1所述的一种可加工不同高度型材的弯卷机，其特征在于：所述安装板（301）靠近安装块（104）的一侧与安装块（104）固定连接。
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