CN208147001U - 一种可调节的铝板分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板切割技术领域，尤其是一种可调节的铝板分切装置，包括水平设置的底板，所述底板的顶面水平且间隔设置有三个传送机构，位于相邻位置上的两个传送机构的中部之间均竖直设置有圆形切割刀片，所述切割刀片的中部固定安装有同心设置的套管，两个套管共同套设在切割轴的外部，且套管与切割轴之间通过安装螺栓连接，所述切割轴位于三个传送机构的下方，且切割轴的其中一端通过第一联轴器与第一电机的输出轴连接，且切割轴的另一端插设在第一支撑座内，所述第一支撑座安装在底板上。本实用新型的两个切割刀片能够同时对铝板进行切割处理，效率较高，并且两个切割刀片的间距可调节，便于使用。

Description

一种可调节的铝板分切装置

技术领域

本实用新型涉及铝板切割技术领域，尤其涉及一种可调节的铝板分切装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板材质较轻并且能够在材料外侧生成氧化膜，具有良好的抗腐蚀性。因此，铝板在照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢的天花板、墙面等地方都具有广泛的应用。铝板在使用前通常需要使用相关设备对铝板进行分切处理，但现有的分切装置切割效率较低并且也不能够对装置进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的切割效率较低并且不能调节的缺点，而提出的一种可调节的铝板分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可调节的铝板分切装置，包括水平设置的底板，所述底板的顶面水平且间隔设置有三个传送机构，位于相邻位置上的两个传送机构的中部之间均竖直设置有圆形切割刀片，所述切割刀片的中部固定安装有同心设置的套管，两个套管共同套设在切割轴的外部，且套管与切割轴之间通过安装螺栓连接，所述切割轴位于三个传送机构的下方，且切割轴的其中一端通过第一联轴器与第一电机的输出轴连接，且切割轴的另一端插设在第一支撑座内，所述第一支撑座安装在底板上，且切割轴与第一支撑座的连接处设置有第一轴承；

三个传送机构的顶面两侧分别设置有第一压料机构以及第二压料机构，所述第一压料机构包括水平设置且平行于切割轴的压辊，所述压辊的其中一端通过第二联轴器与第三电机的输出轴连接，且压辊的另一端插设在第三支撑座的内部，第三支撑座安装在底板上，且压辊与第三支撑座的连接处设置有第三轴承；

所述第二压料机构包括水平设置且平行于切割轴的转轴，所述转轴的其中一端通过第二联轴器与第二电机的输出轴连接，且转轴的另一端插设在第二支撑座内，所述第二支撑座安装在底板上，且转轴与第二支撑座的连接处设置有第二轴承，所述转轴上固定套设有三个压筒，且三个压筒分别位于三个传送机构的正上方，所述第一电机、第二电机与第三电机的底部均通过连接块与底板连接。

优选的，所述传送机构包括传送带，所述传送带内侧的两端均设置有转动辊，所述传送带的两边均竖直设置有支撑板，所述支撑板的底部与底板固定连接，两个转动辊分别插设在两边的支撑板内，且转动辊的其中一端与第四电机的输出轴连接。

优选的，所述传送带的内侧间隔设置有多个支撑辊，且多个支撑辊的两端分别插设在两侧的支撑板内。

优选的，所述切割轴的表面设置有刻度。

本实用新型提出的一种可调节的铝板分切装置，有益效果在于：本实用新型中的两个切割刀片能够同时对铝板进行切割处理，效率较高，并且两个切割刀片之间的间距可根据实际的切割需求进行调节，便于使用者调节使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节的铝板分切装置的俯视图。

图中：底板1、传送机构2、传送带3、第四电机4、支撑板5、第一支撑座6、第一电机7、切割轴8、切割刀片9、套管10、安装螺栓11、转轴12、第二支撑座13、压筒14、第二电机15、压辊16、第三支撑座17、第三电机18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种可调节的铝板分切装置，包括水平设置的底板1，底板1的顶面水平且间隔设置有三个传送机构2，位于相邻位置上的两个传送机构2的中部之间均竖直设置有圆形切割刀片9，切割刀片9的中部固定安装有同心设置的套管10，两个套管10共同套设在切割轴8的外部，且套管10与切割轴8之间通过安装螺栓11连接，切割轴8位于三个传送机构2的下方，且切割轴8的其中一端通过第一联轴器与第一电机7的输出轴连接，且切割轴8的另一端插设在第一支撑座6内，第一支撑座6安装在底板1上，且切割轴8与第一支撑座6的连接处设置有第一轴承。套管10通过安装螺栓11与切割轴8连接，便于调节套管10的位置，使用者可通过改变调节套管10的位置来对两个切割刀片9之间的间距进行调节。切割轴8的表面设置有刻度，这样设置便于使用者查看两个套管10之间的间距。第一电机7可带动切割轴8转动，使切割轴8上的两个切割刀片9对铝板进行高效分切处理。

三个传送机构2的顶面两侧分别设置有第一压料机构以及第二压料机构，第一压料机构包括水平设置且平行于切割轴8的压辊16，压辊16的其中一端通过第二联轴器与第三电机18的输出轴连接，且压辊16的另一端插设在第三支撑座17的内部，第三支撑座17安装在底板1上，且压辊16与第三支撑座17的连接处设置有第三轴承。压辊16具有一定的导料效果，并且压辊16用于对分切前的铝板进行抵压限定，使铝板能够在传送机构的带动下向两个切割刀片9的方向移动并进行切割。

第二压料机构包括水平设置且平行于切割轴8的转轴12，转轴12的其中一端通过第二联轴器与第二电机15的输出轴连接，且转轴12的另一端插设在第二支撑座13内，第二支撑座13安装在底板1上，且转轴12与第二支撑座13的连接处设置有第二轴承，转轴12上固定套设有三个压筒14，且三个压筒14分别位于三个传送机构2的正上方，第一电机7、第二电机15与第三电机18的底部均通过连接块与底板1连接。铝板经过两个切割刀片9的切割后会变成三个铝板条，三个压筒14用于对分切后的三个铝板条的位置进行限定。

传送机构包括传送带3，传送带3内侧的两端均设置有转动辊，传送带3的两边均竖直设置有支撑板5，支撑板5的底部与底板1固定连接，两个转动辊分别插设在两边的支撑板5内，且转动辊的其中一端与第四电机4的输出轴连接。传送带3的内侧间隔设置有多个支撑辊，且多个支撑辊的两端分别插设在两侧的支撑板5内，多个支撑辊用于对传送带3的顶面进行支撑，使传送带3能够更好的运输铝板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可调节的铝板分切装置，包括水平设置的底板(1)，所述底板(1)的顶面水平且间隔设置有三个传送机构(2)，其特征在于，位于相邻位置上的两个传送机构(2)的中部之间均竖直设置有圆形切割刀片(9)，所述切割刀片(9)的中部固定安装有同心设置的套管(10)，两个套管(10)共同套设在切割轴(8)的外部，且套管(10)与切割轴(8)之间通过安装螺栓(11)连接，所述切割轴(8)位于三个传送机构(2)的下方，且切割轴(8)的其中一端通过第一联轴器与第一电机(7)的输出轴连接，且切割轴(8)的另一端插设在第一支撑座(6)内，所述第一支撑座(6)安装在底板(1)上，且切割轴(8)与第一支撑座(6)的连接处设置有第一轴承；

三个传送机构(2)的顶面两侧分别设置有第一压料机构以及第二压料机构，所述第一压料机构包括水平设置且平行于切割轴(8)的压辊(16)，所述压辊(16)的其中一端通过第二联轴器与第三电机(18)的输出轴连接，且压辊(16)的另一端插设在第三支撑座(17)的内部，第三支撑座(17)安装在底板(1)上，且压辊(16)与第三支撑座(17)的连接处设置有第三轴承；

所述第二压料机构包括水平设置且平行于切割轴(8)的转轴(12)，所述转轴(12)的其中一端通过第二联轴器与第二电机(15)的输出轴连接，且转轴(12)的另一端插设在第二支撑座(13)内，所述第二支撑座(13)安装在底板(1)上，且转轴(12)与第二支撑座(13)的连接处设置有第二轴承，所述转轴(12)上固定套设有三个压筒(14)，且三个压筒(14)分别位于三个传送机构(2)的正上方，所述第一电机(7)、第二电机(15)与第三电机(18)的底部均通过连接块与底板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的铝板分切装置，其特征在于，所述传送机构包括传送带(3)，所述传送带(3)内侧的两端均设置有转动辊，所述传送带(3)的两边均竖直设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部与底板(1)固定连接，两个转动辊分别插设在两边的支撑板(5)内，且转动辊的其中一端与第四电机(4)的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的铝板分切装置，其特征在于，所述传送带(3)的内侧间隔设置有多个支撑辊，且多个支撑辊的两端分别插设在两侧的支撑板(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的铝板分切装置，其特征在于，所述切割轴(8)的表面设置有刻度。