CN112719461A - 一种五金件加工的切削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金件加工的切削设备，包括操作台，所述操作台两侧中间活动安装有传动带本体，所述操作台顶部中间固定安装有切削箱，所述切削箱下端两侧开设有进出口，所述传动带本体均贯穿进出口，所述切削箱顶部固定安装有除尘机构，所述切削箱内中间固定安装有两组切削机构，所述除尘机构底部输出端贯穿切削箱顶部中间设置于切削机构中间，所述切削箱左右两侧固定安装有散热机构，所述切削箱的底部中间固定安装有落料斗，所述落料斗顶部两侧固定安装有竖板，所述竖板顶部固定安装有导向辊，本设备可加工范围较为广泛，同时加工效率较高，并且使用起来较为方便，实用性较强，应用前景广泛，值得推广使用。

Description

一种五金件加工的切削设备

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，更具体地说，涉及一种五金件加工的切削设备。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品配件是人们生活必须的工具类消费品；

由于五金配件体积较小，往往在进行加工时，需要将一整块的材料进行切削后再进行加工，目前的切削设备往往进行切削的效率较为缓慢，影响生产效率，并且在生产加工特殊材料，比如木料时往往会产生较多的切割扬尘，进而对操作人员造成危害，为此我们提出一种五金件加工的切削设备来解决这一问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种五金件加工的切削设备，本方案通过设置传动带本体，使得在使用时，可将需要切削的五金件材料块放置到操作台顶部的传动带本体上，此时根据五金件的厚度调节定位机构，使得定位机构与传动带本体相配合夹定五金件材料，此时通过PLC控制器启动设备运行，传动带本体转动带动五金件材料通过进出口向切削箱内侧移动，当物件件材料移动到竖板上端的导向辊处时，此时启动切削机构运行，使得切削机构对材料进行切削，通过这种方式可以不间断地进行重复切削，进而有效地提高了设备加工的效率，而通过切削的五金件材料小块则通过蓄水机构导向掉落到接料机构内部，从而使得后续的下料回收较为方便，通过设置除尘机构和散热机构相配合，使得在使用时不仅可以对扬尘进行较好地处理，还可以对切割机构进行保养，没从而提升本设备的使用寿命，通过设置双开门使得本设备在使用时可以较为方便地打开切削箱，从而使得后续清理与调节均较为方法，通过设置支撑腿和支撑脚垫可以使得本设备稳固的支撑于地面上，提高了本设备的使用稳定性，通过社会自观察窗可以辅助设备使用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种五金件加工的切削设备，包括操作台，所述操作台两侧中间活动安装有传动带本体，所述操作台顶部中间固定安装有切削箱，所述切削箱下端两侧开设有进出口，所述传动带本体均贯穿进出口，所述切削箱顶部固定安装有除尘机构，所述切削箱内中间固定安装有两组切削机构，所述除尘机构底部输出端贯穿切削箱顶部中间设置于切削机构中间，所述切削箱左右两侧固定安装有散热机构，所述切削箱的底部中间固定安装有落料斗，所述落料斗顶部两侧固定安装有竖板，所述竖板顶部固定安装有导向辊，所述操作台底部中间固定安装有蓄水机构，所述蓄水机构两侧设有接料机构，所述操作台底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部固定安装有支撑脚垫，所述切削箱正面中间铰接有双开门，所述双开门两侧中间开设有观察窗，所述切削箱正面右侧下端固定安装有PLC控制器，所述切削箱内两侧上端固定安装有定位机构。

进一步的，所述除尘机构包括吸风机，所述吸风机固定安装于切削箱顶部中间，所述吸风机底部输出端固定安装有吸风管，所述吸风管底部两侧开设有吸风斗，所述吸风机左右两侧输出端固定安装有过滤箱，所述过滤箱内外侧插接有吸附网箱，所述过滤箱外的顶部固定安装有出风斗，所述吸附网箱外侧固定安装有密封板，所述过滤箱正面上下两端固定安装有扣锁，所述扣锁扣接密封板正面和背面上下两端，所述密封板外侧固定安装有桥式扶手。

进一步的，所述蓄水机构包括蓄水箱，所述蓄水箱两侧与接料机构内侧磁性连接，所述蓄水箱固定安装于操作台底部中间，所述蓄水箱的顶部与落料斗底部相连通，所述蓄水箱内中间卡接有过滤网，所述过滤网切面形状为等腰三角形，所述蓄水箱底部后端固定安装有过滤罩，所述过滤罩背面的蓄水箱内壁上两侧设有出水口，所述出水口与散热机构相连通。

进一步的，所述接料机构包括接料车斗，所述接料车斗内侧固定安装有磁石板，所述磁石板与蓄水箱两侧磁性连接，所述接料车斗内底部等间距固定安装有减震器，所述减震器顶部固定安装有缓冲板，所述接料车斗底部四拐角处均转动连接有滚轮，所述接料车斗上端外侧固定安装有推动扶手。

进一步的，所述散热机构包括抽水泵，所述抽水泵固定安装于切削箱上端两侧，所述抽水泵输出端固定安装有输水管，所述输水管贯穿切削箱上端两侧内壁固定安装有喷水花洒，所述喷水花洒输出端均设置于切削机构下端外侧，抽水泵输入端固定安装有输水软管，所述输水软管底部输入端与蓄水箱后端底部两侧的出水口相连通。

进一步的，所述切削机构包括固定块，所述固定块固定安装与切削箱内中间吸风管的两侧，所述固定块底部均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部均固定安装有电机架，所述电机架内固定安装有驱动电机，所述驱动电机外侧输出端固定安装有切削刀刃，所述电机架上端外侧通过紧固螺栓固定安装有定位护套，所述定位护套设置与切削刀刃的上端外侧，所述切削刀刃活动安装与定位护套内部，所述定位护套内侧下端固定安装有定位块，所述定位块端部固定安装有耐磨垫片。

进一步的，所述定位机构包括安装块，所述安装块固定安装与切削箱内两侧内壁的上端，所述安装块内开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底部转动连接有固定架，所述固定架的外侧贴合切削箱内壁，所述固定架下端内侧转动连接有定位辊。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置传动带本体，使得在使用时，可将需要切削的五金件材料块放置到操作台顶部的传动带本体上，此时根据五金件的厚度调节定位机构，使得定位机构与传动带本体相配合夹定五金件材料，此时通过PLC控制器启动设备运行，传动带本体转动带动五金件材料通过进出口向切削箱内侧移动，当物件件材料移动到竖板上端的导向辊处时，此时启动切削机构运行，使得切削机构对材料进行切削，通过这种方式可以不间断地进行重复切削，进而有效地提高了设备加工的效率，而通过切削的五金件材料小块则通过蓄水机构导向掉落到接料机构内部，从而使得后续的下料回收较为方便，通过设置除尘机构和散热机构相配合，使得在使用时不仅可以对扬尘进行较好地处理，还可以对切割机构进行保养，没从而提升本设备的使用寿命，通过设置双开门使得本设备在使用时可以较为方便地打开切削箱，从而使得后续清理与调节均较为方法，通过设置支撑腿和支撑脚垫可以使得本设备稳固的支撑于地面上，提高了本设备的使用稳定性，通过社会自观察窗可以辅助设备使用。

（2）通过设置切削机构，使得在使用时，当五金件材料通过定位机构和传动带本体导向移动到导向辊上端时，此时通过PLC控制器启动固定块底部的伸缩气缸，使得伸缩气缸下端电机架向底部移动，同时在这时电机架内部的驱动电机相对应的启动，使得驱动电机带动其输出端的切削刀刃转动，此时切削刀刃由于伸缩气缸的运动向下移动，使得切削刀刃接触五金件材料对其进行切割，同时在进行切割时，切削刀刃上端的定位护套对其进行限位，通过其内部的定位块固定切削刀刃，从而防止刀刃在进行切割时出现偏移，进而影响切割口的精确度，从而提高了切割的质量，通过设置耐磨垫片，可以有效提高定位块的使用寿命。

（3）通过设置除尘机构和散热机构相互配合，使得在切削机构进行切削时，可相对应的启动除尘机构，使得除尘机构内的吸风机运行，此时吸风机通过吸风管和吸风斗对切削所产生的扬尘进行吸附，从而有效降低了扬尘的产生，并且切削均设置与切削箱内部，从而进一步杜绝了切削扬尘的产生，进而有效地保护了操作工人的安全性，此时扬尘通过吸风机吸入到过滤箱内部，此时过滤箱内部的吸附网箱对其进行过滤，当设备运行完毕后，此时可打开扣锁，此时扣锁脱离与其扣接的密封盖，便可拉动桥式扶手带动密封盖，使得密封盖抽动吸附网箱脱离过滤箱，便可对吸附网箱内部的灰尘进行收集，从而提高了本设备使用时的方便性，通过设置出风斗可与吸风机相配合进行空气流通，提高的吸风的效率，通过设置散热机构，使得切削机构运行时，相应的抽水泵运行，抽水泵通过抽水软管抽取蓄水机构内部的水，此时再通过输水管将切削液输送到喷水花洒内部，喷水花洒将切削液喷洒到切割刀刃上对其进行降温，一方面有效地提高了切割刀片的使用寿命，另一方面还可以降低扬尘的产生，进一步的提高了本设备的实用性。

（4）通过设置定位机构、接料机构和蓄水机构，使得在进行使用时，可调节定位机构内的调节螺杆，使得调节螺杆在安装块内侧的螺纹通孔内部转动，进而向下或者向上移动，此时使得固定架底部的定位辊接触五金件材料，从而与传送带本体相配合对五金件材料进行定位，通过这种方式可以加工不同规格的材料，有效地提高了本设备的适应能力，通过设置接料机构和蓄水机构相互配合，使得切削后的材料可通过切面为等要提形的过滤网进行导向，从而掉落到接料机构内的接料车斗中，此时接料车斗内部的缓冲板和减震器进行较好地缓冲，从而防止接料车斗和五金件材料损坏，提高了设备的使用寿命同时提高了生产加工的质量，当接料完成后可拉动推动扶手带动接料车斗，使得滚轮相对于地面进行滚动，从而便捷的进行材料运输，同时设置磁石板可以辅助定位接料车斗，防止滑动，提高了设备运行的稳定性与方便性，通过设置蓄水箱、出水口和过滤网可以与散热机构相配合，从而对切削液进行回收，进而有效节省了切削液，杜绝了切削液的浪费，通过设置过滤罩可以对开口进行防护，防止内部的管道堵塞，提高了设备运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的切削机构结构示意图；

图3为本发明的定位机构结构示意图；

图4为本发明的外部结构示意图；

图5为本发明的除尘机构结构示意图。

图中标号说明：

1、操作台；2、传动带本体；3、切削箱；4、进出口；5、除尘机构；51、吸风机；52、吸风管；53、吸风斗；54、过滤箱；55、吸附网箱；56、出风斗；57、密封板；58、扣锁；59、桥式扶手；6、切削机构；61、固定块；62、伸缩气缸；63、电机架；64、驱动电机；65、切削刀刃；66、定位护套；67、定位块；68、耐磨垫片；7、散热机构；71、抽水泵；72、输水管；73、喷水花洒；74、输水软管；8、落料斗；9、竖板；10、导向辊；11、蓄水机构；111、蓄水箱；112、过滤网；113、过滤罩；114、出水口；12、接料机构；121、接料车斗；122、磁石板；123、减震器；124、缓冲板；125、滚轮；126、推动扶手；13、支撑腿；14、支撑脚垫；15、双开门；16、观察窗；17、PLC控制器；18、定位机构；181、安装块；182、螺纹通孔；183、调节螺杆；184、固定架；185、定位辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种五金件加工的切削设备，包括操作台1，所述操作台1两侧中间活动安装有传动带本体2，所述操作台1顶部中间固定安装有切削箱3，所述切削箱3下端两侧开设有进出口4，所述传动带本体2均贯穿进出口4，所述切削箱3顶部固定安装有除尘机构5，所述切削箱3内中间固定安装有两组切削机构6，所述除尘机构5底部输出端贯穿切削箱3顶部中间设置于切削机构6中间，所述切削箱3左右两侧固定安装有散热机构7，所述切削箱3的底部中间固定安装有落料斗8，所述落料斗8顶部两侧固定安装有竖板9，所述竖板9顶部固定安装有导向辊10，所述操作台1底部中间固定安装有蓄水机构11，所述蓄水机构11两侧设有接料机构12，所述操作台1底部四拐角处均固定安装有支撑腿13，所述支撑腿13底部固定安装有支撑脚垫14，所述切削箱3正面中间铰接有双开门15，所述双开门15两侧中间开设有观察窗16，所述切削箱3正面右侧下端固定安装有PLC控制器17，所述切削箱3内两侧上端固定安装有定位机构18，所述传动带本体2与控制开关电性连接；

本方案通过设置传动带本体2，使得在使用时，可将需要切削的五金件材料块放置到操作台1顶部的传动带本体2上，此时根据五金件的厚度调节定位机构18，使得定位机构18与传动带本体2相配合夹定五金件材料，此时通过PLC控制器17启动设备运行，传动带本体2转动带动五金件材料通过进出口4向切削箱3内侧移动，当物件件材料移动到竖板9上端的导向辊10处时，此时启动切削机构6运行，使得切削机构6对材料进行切削，通过这种方式可以不间断地进行重复切削，进而有效地提高了设备加工的效率，而通过切削的五金件材料小块则通过蓄水机构11导向掉落到接料机构12内部，从而使得后续的下料回收较为方便，通过设置除尘机构5和散热机构7相配合，使得在使用时不仅可以对扬尘进行较好地处理，还可以对切割机构进行保养，没从而提升本设备的使用寿命，通过设置双开门15使得本设备在使用时可以较为方便地打开切削箱3，从而使得后续清理与调节均较为方法，通过设置支撑腿13和支撑脚垫14可以使得本设备稳固的支撑于地面上，提高了本设备的使用稳定性，通过社会自观察窗16可以辅助设备使用。

请参阅图1和图5，所述除尘机构5包括吸风机51，所述吸风机51与控制开关电性连接，所述吸风机51固定安装于切削箱3顶部中间，所述吸风机51底部输出端固定安装有吸风管52，所述吸风管52底部两侧开设有吸风斗53，所述吸风机51左右两侧输出端固定安装有过滤箱54，所述过滤箱54内外侧插接有吸附网箱55，所述过滤箱54外的顶部固定安装有出风斗56，所述吸附网箱55外侧固定安装有密封板57，所述过滤箱54正面上下两端固定安装有扣锁58，所述扣锁58扣接密封板57正面和背面上下两端，所述密封板57外侧固定安装有桥式扶手59，所述散热机构7包括抽水泵71，所述抽水泵71与控制开关电性连接，所述抽水泵71固定安装于切削箱3上端两侧，所述抽水泵71输出端固定安装有输水管72，所述输水管72贯穿切削箱3上端两侧内壁固定安装有喷水花洒73，所述喷水花洒73输出端均设置于切削机构6下端外侧，抽水泵71输入端固定安装有输水软管74，所述输水软管74底部输入端与蓄水箱111后端底部两侧的出水口114相连通；通过设置除尘机构5和散热机构7相互配合，使得在切削机构6进行切削时，可相对应的启动除尘机构5，使得除尘机构5内的吸风机51运行，此时吸风机51通过吸风管52和吸风斗53对切削所产生的扬尘进行吸附，从而有效降低了扬尘的产生，并且切削均设置与切削箱3内部，从而进一步杜绝了切削扬尘的产生，进而有效地保护了操作工人的安全性，此时扬尘通过吸风机51吸入到过滤箱54内部，此时过滤箱54内部的吸附网箱55对其进行过滤，当设备运行完毕后，此时可打开扣锁58，此时扣锁58脱离与其扣接的密封盖，便可拉动桥式扶手59带动密封盖，使得密封盖抽动吸附网箱55脱离过滤箱54，便可对吸附网箱55内部的灰尘进行收集，从而提高了本设备使用时的方便性，通过设置出风斗56可与吸风机51相配合进行空气流通，提高的吸风的效率，通过设置散热机构7，使得切削机构6运行时，相应的抽水泵71运行，抽水泵71通过抽水软管抽取蓄水机构11内部的水，此时再通过输水管72将切削液输送到喷水花洒73内部，喷水花洒73将切削液喷洒到切割刀刃上对其进行降温，一方面有效地提高了切割刀片的使用寿命，另一方面还可以降低扬尘的产生，进一步的提高了本设备的实用性。

请参阅图1、图3和图4，所述蓄水机构11包括蓄水箱111，所述蓄水箱111两侧与接料机构12内侧磁性连接，所述蓄水箱111固定安装于操作台1底部中间，所述蓄水箱111的顶部与落料斗8底部相连通，所述蓄水箱111内中间卡接有过滤网112，所述过滤网112切面形状为等腰三角形，所述蓄水箱111底部后端固定安装有过滤罩113，所述过滤罩113背面的蓄水箱111内壁上两侧设有出水口114，所述出水口114与散热机构7相连通，所述接料机构12包括接料车斗121，所述接料车斗121内侧固定安装有磁石板122，所述磁石板122与蓄水箱111两侧磁性连接，所述接料车斗121内底部等间距固定安装有减震器123，所述减震器123顶部固定安装有缓冲板124，所述接料车斗121底部四拐角处均转动连接有滚轮125，所述接料车斗121上端外侧固定安装有推动扶手126，所述定位机构18包括安装块181，所述安装块181固定安装与切削箱3内两侧内壁的上端，所述安装块181内开设有螺纹通孔182，所述螺纹通孔182内螺纹连接有调节螺杆183，所述调节螺杆183底部转动连接有固定架184，所述固定架184的外侧贴合切削箱3内壁，所述固定架184下端内侧转动连接有定位辊185；通过设置定位机构18、接料机构12和蓄水机构11，使得在进行使用时，可调节定位机构18内的调节螺杆183，使得调节螺杆183在安装块181内侧的螺纹通孔182内部转动，进而向下或者向上移动，此时使得固定架184底部的定位辊185接触五金件材料，从而与传送带本体相配合对五金件材料进行定位，通过这种方式可以加工不同规格的材料，有效地提高了本设备的适应能力，通过设置接料机构12和蓄水机构11相互配合，使得切削后的材料可通过切面为等要提形的过滤网112进行导向，从而掉落到接料机构12内的接料车斗121中，此时接料车斗121内部的缓冲板124和减震器123进行较好地缓冲，从而防止接料车斗121和五金件材料损坏，提高了设备的使用寿命同时提高了生产加工的质量，当接料完成后可拉动推动扶手126带动接料车斗121，使得滚轮125相对于地面进行滚动，从而便捷的进行材料运输，同时设置磁石板122可以辅助定位接料车斗121，防止滑动，提高了设备运行的稳定性与方便性，通过设置蓄水箱111、出水口114和过滤网112可以与散热机构7相配合，从而对切削液进行回收，进而有效节省了切削液，杜绝了切削液的浪费，通过设置过滤罩113可以对开口进行防护，防止内部的管道堵塞，提高了设备运行的稳定性。

请参阅图1-2，所述切削机构6包括固定块61，所述固定块61固定安装与切削箱3内中间吸风管52的两侧，所述固定块61底部均固定安装有伸缩气缸62，所述伸缩气缸62底部均固定安装有电机架63，所述电机架63内固定安装有驱动电机64，所述驱动电机64与控制开关电性连接，所述驱动电机64外侧输出端固定安装有切削刀刃65，所述电机架63上端外侧通过紧固螺栓固定安装有定位护套66，所述定位护套66设置与切削刀刃65的上端外侧，所述切削刀刃65活动安装与定位护套66内部，所述定位护套66内侧下端固定安装有定位块67，所述定位块67端部固定安装有耐磨垫片68；通过设置切削机构6，使得在使用时，当五金件材料通过定位机构18和传动带本体2导向移动到导向辊10上端时，此时通过PLC控制器17启动固定块61底部的伸缩气缸62，使得伸缩气缸62下端电机架63向底部移动，同时在这时电机架63内部的驱动电机64相对应的启动，使得驱动电机64带动其输出端的切削刀刃65转动，此时切削刀刃65由于伸缩气缸62的运动向下移动，使得切削刀刃65接触五金件材料对其进行切割，同时在进行切割时，切削刀刃65上端的定位护套66对其进行限位，通过其内部的定位块67固定切削刀刃65，从而防止刀刃在进行切割时出现偏移，进而影响切割口的精确度，从而提高了切割的质量，通过设置耐磨垫片68，可以有效提高定位块67的使用寿命。

请参阅图1-5，使用原理及优点，本方案通过设置传动带本体2，使得在使用时，可将需要切削的五金件材料块放置到操作台1顶部的传动带本体2上，此时根据五金件的厚度调节定位机构18，使得定位机构18与传动带本体2相配合夹定五金件材料，此时通过PLC控制器17启动设备运行，传动带本体2转动带动五金件材料通过进出口4向切削箱3内侧移动，当物件件材料移动到竖板9上端的导向辊10处时，此时启动切削机构6运行，使得切削机构6对材料进行切削，通过这种方式可以不间断地进行重复切削，进而有效地提高了设备加工的效率，而通过切削的五金件材料小块则通过蓄水机构11导向掉落到接料机构12内部，从而使得后续的下料回收较为方便，通过设置除尘机构5和散热机构7相配合，使得在使用时不仅可以对扬尘进行较好地处理，还可以对切割机构进行保养，没从而提升本设备的使用寿命，通过设置双开门15使得本设备在使用时可以较为方便地打开切削箱3，从而使得后续清理与调节均较为方法，通过设置支撑腿13和支撑脚垫14可以使得本设备稳固的支撑于地面上，提高了本设备的使用稳定性，通过社会自观察窗16可以辅助设备使用，通过设置切削机构6，使得在使用时，当五金件材料通过定位机构18和传动带本体2导向移动到导向辊10上端时，此时通过PLC控制器17启动固定块61底部的伸缩气缸62，使得伸缩气缸62下端电机架63向底部移动，同时在这时电机架63内部的驱动电机64相对应的启动，使得驱动电机64带动其输出端的切削刀刃65转动，此时切削刀刃65由于伸缩气缸62的运动向下移动，使得切削刀刃65接触五金件材料对其进行切割，同时在进行切割时，切削刀刃65上端的定位护套66对其进行限位，通过其内部的定位块67固定切削刀刃65，从而防止刀刃在进行切割时出现偏移，进而影响切割口的精确度，从而提高了切割的质量，通过设置耐磨垫片68，可以有效提高定位块67的使用寿命，通过设置除尘机构5和散热机构7相互配合，使得在切削机构6进行切削时，可相对应的启动除尘机构5，使得除尘机构5内的吸风机51运行，此时吸风机51通过吸风管52和吸风斗53对切削所产生的扬尘进行吸附，从而有效降低了扬尘的产生，并且切削均设置与切削箱3内部，从而进一步杜绝了切削扬尘的产生，进而有效地保护了操作工人的安全性，此时扬尘通过吸风机51吸入到过滤箱54内部，此时过滤箱54内部的吸附网箱55对其进行过滤，当设备运行完毕后，此时可打开扣锁58，此时扣锁58脱离与其扣接的密封盖，便可拉动桥式扶手59带动密封盖，使得密封盖抽动吸附网箱55脱离过滤箱54，便可对吸附网箱55内部的灰尘进行收集，从而提高了本设备使用时的方便性，通过设置出风斗56可与吸风机51相配合进行空气流通，提高的吸风的效率，通过设置散热机构7，使得切削机构6运行时，相应的抽水泵71运行，抽水泵71通过抽水软管抽取蓄水机构11内部的水，此时再通过输水管72将切削液输送到喷水花洒73内部，喷水花洒73将切削液喷洒到切割刀刃上对其进行降温，一方面有效地提高了切割刀片的使用寿命，另一方面还可以降低扬尘的产生，进一步的提高了本设备的实用性，通过设置定位机构18、接料机构12和蓄水机构11，使得在进行使用时，可调节定位机构18内的调节螺杆183，使得调节螺杆183在安装块181内侧的螺纹通孔182内部转动，进而向下或者向上移动，此时使得固定架184底部的定位辊185接触五金件材料，从而与传送带本体相配合对五金件材料进行定位，通过这种方式可以加工不同规格的材料，有效地提高了本设备的适应能力，通过设置接料机构12和蓄水机构11相互配合，使得切削后的材料可通过切面为等要提形的过滤网112进行导向，从而掉落到接料机构12内的接料车斗121中，此时接料车斗121内部的缓冲板124和减震器123进行较好地缓冲，从而防止接料车斗121和五金件材料损坏，提高了设备的使用寿命同时提高了生产加工的质量，当接料完成后可拉动推动扶手126带动接料车斗121，使得滚轮125相对于地面进行滚动，从而便捷的进行材料运输，同时设置磁石板122可以辅助定位接料车斗121，防止滑动，提高了设备运行的稳定性与方便性，通过设置蓄水箱111、出水口114和过滤网112可以与散热机构7相配合，从而对切削液进行回收，进而有效节省了切削液，杜绝了切削液的浪费，通过设置过滤罩113可以对开口进行防护，防止内部的管道堵塞，提高了设备运行的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种五金件加工的切削设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）两侧中间活动安装有传动带本体（2），所述操作台（1）顶部中间固定安装有切削箱（3），所述切削箱（3）下端两侧开设有进出口（4），所述传动带本体（2）均贯穿进出口（4），所述切削箱（3）顶部固定安装有除尘机构（5），所述切削箱（3）内中间固定安装有两组切削机构（6），所述除尘机构（5）底部输出端贯穿切削箱（3）顶部中间设置于切削机构（6）中间，所述切削箱（3）左右两侧固定安装有散热机构（7），所述切削箱（3）的底部中间固定安装有落料斗（8），所述落料斗（8）顶部两侧固定安装有竖板（9），所述竖板（9）顶部固定安装有导向辊（10），所述操作台（1）底部中间固定安装有蓄水机构（11），所述蓄水机构（11）两侧设有接料机构（12），所述操作台（1）底部四拐角处均固定安装有支撑腿（13），所述支撑腿（13）底部固定安装有支撑脚垫（14），所述切削箱（3）正面中间铰接有双开门（15），所述双开门（15）两侧中间开设有观察窗（16），所述切削箱（3）正面右侧下端固定安装有PLC控制器（17），所述切削箱（3）内两侧上端固定安装有定位机构（18）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工的切削设备，其特征在于：所述除尘机构（5）包括吸风机（51），所述吸风机（51）固定安装于切削箱（3）顶部中间，所述吸风机（51）底部输出端固定安装有吸风管（52），所述吸风管（52）底部两侧开设有吸风斗（53），所述吸风机（51）左右两侧输出端固定安装有过滤箱（54），所述过滤箱（54）内外侧插接有吸附网箱（55），所述过滤箱（54）外的顶部固定安装有出风斗（56），所述吸附网箱（55）外侧固定安装有密封板（57），所述过滤箱（54）正面上下两端固定安装有扣锁（58），所述扣锁（58）扣接密封板（57）正面和背面上下两端，所述密封板（57）外侧固定安装有桥式扶手（59）。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工的切削设备，其特征在于：所述蓄水机构（11）包括蓄水箱（111），所述蓄水箱（111）两侧与接料机构（12）内侧磁性连接，所述蓄水箱（111）固定安装于操作台（1）底部中间，所述蓄水箱（111）的顶部与落料斗（8）底部相连通，所述蓄水箱（111）内中间卡接有过滤网（112），所述过滤网（112）切面形状为等腰三角形，所述蓄水箱（111）底部后端固定安装有过滤罩（113），所述过滤罩（113）背面的蓄水箱（111）内壁上两侧设有出水口（114），所述出水口（114）与散热机构（7）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种五金件加工的切削设备，其特征在于：所述接料机构（12）包括接料车斗（121），所述接料车斗（121）内侧固定安装有磁石板（122），所述磁石板（122）与蓄水箱（111）两侧磁性连接，所述接料车斗（121）内底部等间距固定安装有减震器（123），所述减震器（123）顶部固定安装有缓冲板（124），所述接料车斗（121）底部四拐角处均转动连接有滚轮（125），所述接料车斗（121）上端外侧固定安装有推动扶手（126）。

5.根据权利要求3所述的一种五金件加工的切削设备，其特征在于：所述散热机构（7）包括抽水泵（71），所述抽水泵（71）固定安装于切削箱（3）上端两侧，所述抽水泵（71）输出端固定安装有输水管（72），所述输水管（72）贯穿切削箱（3）上端两侧内壁固定安装有喷水花洒（73），所述喷水花洒（73）输出端均设置于切削机构（6）下端外侧，抽水泵（71）输入端固定安装有输水软管（74），所述输水软管（74）底部输入端与蓄水箱（111）后端底部两侧的出水口（114）相连通。

6.根据权利要求2所述的一种五金件加工的切削设备，其特征在于：所述切削机构（6）包括固定块（61），所述固定块（61）固定安装与切削箱（3）内中间吸风管（52）的两侧，所述固定块（61）底部均固定安装有伸缩气缸（62），所述伸缩气缸（62）底部均固定安装有电机架（63），所述电机架（63）内固定安装有驱动电机（64），所述驱动电机（64）外侧输出端固定安装有切削刀刃（65），所述电机架（63）上端外侧通过紧固螺栓固定安装有定位护套（66），所述定位护套（66）设置与切削刀刃（65）的上端外侧，所述切削刀刃（65）活动安装与定位护套（66）内部，所述定位护套（66）内侧下端固定安装有定位块（67），所述定位块（67）端部固定安装有耐磨垫片（68）。

7.根据权利要求1所述的一种五金件加工的切削设备，其特征在于：所述定位机构（18）包括安装块（181），所述安装块（181）固定安装与切削箱（3）内两侧内壁的上端，所述安装块（181）内开设有螺纹通孔（182），所述螺纹通孔（182）内螺纹连接有调节螺杆（183），所述调节螺杆（183）底部转动连接有固定架（184），所述固定架（184）的外侧贴合切削箱（3）内壁，所述固定架（184）下端内侧转动连接有定位辊（185）。

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