CN208743793U - 开平机移动剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了开平机移动剪装置，包括支撑架、下导向辊和剪切支撑架，所述支撑架的顶部通过活动连接安装有收卷辊，且收卷辊的正下方连接有皮带，所述皮带的末端固定有电机，所述收卷辊的外端包裹有钢板主体，且钢板主体的右上端通过螺钉固定连接有上导向辊，所述下导向辊设置于钢板主体的右下端。该开平机移动剪装置设置有一次剪切刀片和二次剪切刀片，伴随着导向辊的传送，一次剪切刀片和二次剪切刀片根据两者之间产生的高度差，结合两者处于同一水平线上，两者将会对传输中的钢板进行不同深度的剪切操作，在两次剪切的操作下，一方面可减缓单个刀片工作时产生的负载，另一方面可避免因刀片钝化，造成二次剪切的问题。

Description

开平机移动剪装置

技术领域

本实用新型涉及开平机装置技术领域，具体为开平机移动剪装置。

背景技术

开平机，对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求，整机的工作轴支撑采用重载轴承，配合先进的润滑系统，使用寿命长。

市场上的开平机在对钢板进行收卷、剪切的工作时，由于钢板本身的硬度较强，刀片因无法多次剪切时的负载将会发生断裂，在造成资源上的浪费的同时，也极其容易造成二次剪切的现象，为此，我们提出开平机移动剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供开平机移动剪装置，以解决上述背景技术中提出的开平机在对钢板进行收卷、剪切的工作时，由于钢板本身的硬度较强，刀片因无法多次剪切时的负载将会发生断裂，在造成资源上的浪费的同时，也极其容易造成二次剪切的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：开平机移动剪装置，包括支撑架、下导向辊和剪切支撑架，所述支撑架的顶部通过活动连接安装有收卷辊，且收卷辊的正下方连接有皮带，所述皮带的末端固定有电机，所述收卷辊的外端包裹有钢板主体，且钢板主体的右上端通过螺钉固定连接有上导向辊，所述下导向辊设置于钢板主体的右下端，且下导向辊的右端安置有操作仓，所述操作仓通过连接支架分别和下导向辊、上导向辊相连接，且连接支架分别与下导向辊和上导向辊活动连接，所述操作仓的内部通过螺钉固定安装有按压辊，且操作仓的右端固定有操作板，所述剪切支撑架通过铆接固定连接设置于操作板的正上方，且剪切支撑架的左侧通过螺钉固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的顶部设置有一次剪切刀片，且一次剪切刀片的右侧安装有二次剪切刀片，所述操作板的顶部通过焊接固定安置有防护板，且操作板的右下端通过浇筑装配连接有导料板，所述防护板的内部镶嵌有加强筋，且加强筋的底部通过焊接固定紧贴有弹簧，所述弹簧的底部连接有限位夹板，且限位夹板的正下方通过活动连接开设有限位滑槽，所述按压辊的中端通过套接固定镶嵌有中心轴，且按压辊的外壁通过粘接固定紧贴有防滑隔层。

优选的，所述上导向辊沿着操作仓的横向中轴线和下导向辊构成对称结构，且下导向辊、上导向辊分别和按压辊构成平行结构。

优选的，所述按压辊的外表面和防滑隔层的内表面之间相互贴合，且按压辊每两个为一组，共设置有四组，所述按压辊每组呈倾斜结构分布设置。

优选的，所述一次剪切刀片和二次剪切刀片之间的高度差为10cm，且一次剪切刀片和二次剪切刀片分别呈尖状结构设置。

优选的，所述导料板呈倾斜结构设置于操作板的右下端，且操作板的宽度等于防护板宽度的1.2倍。

优选的，所述加强筋的竖向中轴线和弹簧的竖向中轴线处于同一条水平线上，且弹簧和限位夹板之间弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开平机移动剪装置设置有一次剪切刀片和二次剪切刀片，伴随着导向辊的传送，一次剪切刀片和二次剪切刀片根据两者之间产生的高度差，结合两者处于同一水平线上，两者将会对传输中的钢板进行不同深度的剪切操作，在两次剪切的操作下，一方面可减缓单个刀片工作时产生的负载，另一方面可避免因刀片钝化，造成二次剪切的问题，其二次剪切时的美观性无法得到保障，体现该装置整体的实用性，构成对称结构的上导向辊、下导向辊可从钢板主体的上下两端分别提供相应的驱动力，保障钢板主体传输工作的平衡性；

按压辊在对钢板主体进行按压整平工作时，本身表面设有磨砂涂层的防滑隔层通过和钢板主体的外表面相贴合，可有效地增大按压辊对钢板主体的附着力，避免按压辊和钢板主体之间发生打滑的现象，呈对组结构的按压辊将会对钢板主体起到多次按压的操作，使得按压的效果明显得到提升，在剪切工作完成后，在收卷辊和上导向辊、下导向辊的传输下，剪切后的钢板主体将会挣脱限位夹板的限位向导料板的方向靠拢，钢板主体将会沿着导料板的轨迹被带到下个工位上，本身为倾斜结构的设置可加快钢板主体被带出的下落速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作板俯视结构示意图；

图3为本实用新型按压辊结构示意图；

图4为本实用新型控制器连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、收卷辊；3、皮带；4、电机；5、钢板主体；6、上导向辊；7、下导向辊；8、操作仓；9、连接支架；10、按压辊；11、操作板；12、剪切支撑架；13、驱动气缸；14、一次剪切刀片；15、二次剪切刀片；16、防护板；17、导料板；18、加强筋；19、弹簧；20、限位夹板；21、限位滑槽；22、中心轴；23、防滑隔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：开平机移动剪装置，包括支撑架1、下导向辊7和剪切支撑架12，支撑架1的顶部通过活动连接安装有收卷辊2，且收卷辊2的正下方连接有皮带3，皮带3的末端固定有电机4，收卷辊2的外端包裹有钢板主体5，且钢板主体5的右上端通过螺钉固定连接有上导向辊6，上导向辊6沿着操作仓8的横向中轴线和下导向辊7构成对称结构，且下导向辊7、上导向辊6分别和按压辊10构成平行结构，结合收卷辊2在受到电机4和皮带3的驱动后顺时针转动，钢板主体5受力将会向收卷辊2的右端靠拢且发生延展，钢板主体5的上下两端在分别贴合于上导向辊6和下导向辊7的外表面时，伴随着上导向辊6、下导向辊7和收卷辊7的运动轨迹一致，两者在受到驱动组件的控制后，将会对钢板主体5的传送工作起到导向传输的工作，构成对称结构的上导向辊6和下导向辊7可从钢板主体5的上下两端分别提供相应的驱动力，保障钢板主体5传输工作的平衡性，下导向辊7设置于钢板主体5的右下端，且下导向辊7的右端安置有操作仓8，操作仓8通过连接支架9分别和下导向辊7、上导向辊6相连接，且连接支架9分别与下导向辊7和上导向辊6活动连接，操作仓8的内部通过螺钉固定安装有按压辊10，且操作仓8的右端固定有操作板11，按压辊10的外表面和防滑隔层23的内表面之间相互贴合，且按压辊10每两个为一组，共设置有四组，按压辊10每组呈倾斜结构分布设置，钢板主体5在经过导向后将会进入操作仓8的内部，得到按压辊10的按压整平操作，本身表面设有磨砂涂层的防滑隔层23通过和钢板主体5的外表面相贴合，可有效地增大按压辊10对钢板主体5的附着力，避免按压辊10和钢板主体5之间发生打滑的现象，呈对组结构的按压辊10将会对钢板主体5起到多次按压的操作，使得按压的效果明显得到提升；

剪切支撑架12通过铆接固定连接设置于操作板11的正上方，且剪切支撑架12的左侧通过螺钉固定安装有驱动气缸13，该驱动气缸13的型号为SC63，驱动气缸13的顶部设置有一次剪切刀片14，且一次剪切刀片14的右侧安装有二次剪切刀片15，一次剪切刀片14和二次剪切刀片15之间的高度差为10cm，且一次剪切刀片14和二次剪切刀片15分别呈尖状结构设置，在钢板被传送到一次剪切刀片15的所处工位时，控制器对驱动气缸13下达指令，一次剪切刀片14在受到驱动气缸13的驱动后，通过将钢板剪切成二分之一，将会对二次剪切刀片15的剪切工作起到标注的作用，随后当钢板被传送到二次剪切刀片15的所处工位时，根据高度差的结构设置，控制器再次下达指令，二次剪切刀片15受控后可进一步将二分之一的钢板完全剪短，二次剪切刀片15的设置可减缓一次剪切刀片14完全将钢板剪短时产生的负载，同时也避免因刀片钝化，造成二次剪切的问题；

操作板11的顶部通过焊接固定安置有防护板16，且操作板11的右下端通过浇筑装配连接有导料板17，导料板17呈倾斜结构设置于操作板11的右下端，且操作板11的宽度等于防护板16宽度的1.2倍，在剪切工作完成后，剪切后的钢板主体5将会挣脱限位夹板20的限位向导料板17的方向靠拢，钢板主体5将会沿着导料板17的轨迹被带到下个工位上，本身为倾斜结构的设置可加快钢板主体5被带出的下落速率，防护板16的内部镶嵌有加强筋18，且加强筋18的底部通过焊接固定紧贴有弹簧19，加强筋18的竖向中轴线和弹簧19的竖向中轴线处于同一条水平线上，且弹簧19和限位夹板20之间弹性连接，在钢板主体5被传输到操作板11上时，限位夹板20通过其外表面和钢板主体5的外表面相互贴合，在弹簧19的弹性支撑下，结合限位滑槽21对限位夹板20的定位，限位夹板20将会从钢板主体5的侧边对其起到弹性限位夹持的工作，弹簧19的底部连接有限位夹板20，且限位夹板20的正下方通过活动连接开设有限位滑槽21，按压辊10的中端通过套接固定镶嵌有中心轴22，且按压辊10的外壁通过粘接固定紧贴有防滑隔层23。

工作原理：对于这类的移动剪装置，首先工作人员将该装置开启到工作状态，控制器通过电性连接分别和电机、上导向辊、下导向辊、驱动气缸、一次剪切刀片和二次剪切刀片进行连接，将会对该装置下达相对的命令，同时该装置涉及到的电路是现有技术，电机4在受到控制后将会开始工作，结合收卷辊2在受到电机4和皮带3的驱动后顺时针转动，钢板主体5受力将会向收卷辊2的右端靠拢且发生延展，钢板主体5的上下两端在分别贴合于上导向辊6和下导向辊7的外表面时，伴随着上导向辊6、下导向辊7和收卷辊7的运动轨迹一致，上导向辊6、下导向辊7得到控制器的命令后将会进行转动，且对钢板主体5的传送工作起到导向传输的工作，构成对称结构的上导向辊6和下导向辊7可从钢板主体5的上下两端分别提供相应的驱动力，保障钢板主体5传输工作的平衡性，钢板主体5在经过导向后将会进入操作仓8的内部，得到按压辊10的按压整平操作，本身表面设有磨砂涂层的防滑隔层23通过和钢板主体5的外表面相贴合，可有效地增大按压辊10对钢板主体5的附着力，避免按压辊10和钢板主体5之间发生打滑的现象，呈对组结构的按压辊10将会对钢板主体5起到多次按压的操作，使得按压的效果明显得到提升，伴随着收卷辊2的释放和上导向辊6、下导向辊7的导向传输，在钢板主体5被传输到操作板11上时，限位夹板20通过其外表面和钢板主体5的外表面相互贴合，在弹簧19的弹性支撑下，结合限位滑槽21对限位夹板20的定位，限位夹板20将会从钢板主体5的侧边对其起到弹性限位夹持的工作，此时在钢板被传送到一次剪切刀片15的所处工位时，控制器对驱动气缸13下达指令，一次剪切刀片14在受到驱动气缸13的驱动后，通过将钢板剪切成二分之一，将会对二次剪切刀片15的剪切工作起到标注的作用，随后当钢板被传送到二次剪切刀片15的所处工位时，根据高度差的结构设置，控制器再次下达指令，二次剪切刀片15受控后可进一步将二分之一的钢板完全剪短，二次剪切刀片15的设置可减缓一次剪切刀片14完全将钢板剪短时产生的负载，同时也避免因刀片钝化，造成二次剪切的问题，在剪切工作完成后，剪切后的钢板主体5将会挣脱限位夹板20的限位向导料板17的方向靠拢，钢板主体5将会沿着导料板17的轨迹被带到下个工位上，本身为倾斜结构的设置可加快钢板主体5被带出的下落速率，控制器每下达一次指令是根据其设定的命令程序之间的逐步配合，来完成整个钢板的剪切工作，就这样完成整个移动剪装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.开平机移动剪装置，包括支撑架(1)、下导向辊(7)和剪切支撑架(12)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部通过活动连接安装有收卷辊(2)，且收卷辊(2)的正下方连接有皮带(3)，所述皮带(3)的末端固定有电机(4)，所述收卷辊(2)的外端包裹有钢板主体(5)，且钢板主体(5)的右上端通过螺钉固定连接有上导向辊(6)，所述下导向辊(7)设置于钢板主体(5)的右下端，且下导向辊(7)的右端安置有操作仓(8)，所述操作仓(8)通过连接支架(9)分别和下导向辊(7)、上导向辊(6)相连接，且连接支架(9)分别与下导向辊(7)和上导向辊(6)活动连接，所述操作仓(8)的内部通过螺钉固定安装有按压辊(10)，且操作仓(8)的右端固定有操作板(11)，所述剪切支撑架(12)通过铆接固定连接设置于操作板(11)的正上方，且剪切支撑架(12)的左侧通过螺钉固定安装有驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)的顶部设置有一次剪切刀片(14)，且一次剪切刀片(14)的右侧安装有二次剪切刀片(15)，所述操作板(11)的顶部通过焊接固定安置有防护板(16)，且操作板(11)的右下端通过浇筑装配连接有导料板(17)，所述防护板(16)的内部镶嵌有加强筋(18)，且加强筋(18)的底部通过焊接固定紧贴有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底部连接有限位夹板(20)，且限位夹板(20)的正下方通过活动连接开设有限位滑槽(21)，所述按压辊(10)的中端通过套接固定镶嵌有中心轴(22)，且按压辊(10)的外壁通过粘接固定紧贴有防滑隔层(23)。

2.根据权利要求1所述的开平机移动剪装置，其特征在于：所述上导向辊(6)沿着操作仓(8)的横向中轴线和下导向辊(7)构成对称结构，且下导向辊(7)、上导向辊(6)分别和按压辊(10)构成平行结构。

3.根据权利要求1所述的开平机移动剪装置，其特征在于：所述按压辊(10)的外表面和防滑隔层(23)的内表面之间相互贴合，且按压辊(10)每两个为一组，共设置有四组，所述按压辊(10)每组呈倾斜结构分布设置。

4.根据权利要求1所述的开平机移动剪装置，其特征在于：所述一次剪切刀片(14)和二次剪切刀片(15)之间的高度差为10cm，且一次剪切刀片(14)和二次剪切刀片(15)分别呈尖状结构设置。

5.根据权利要求1所述的开平机移动剪装置，其特征在于：所述导料板(17)呈倾斜角结构设置于操作板(11)的右下端，且操作板(11)的宽度等于防护板(16)宽度的1.2倍。

6.根据权利要求1所述的开平机移动剪装置，其特征在于：所述加强筋(18)的竖向中轴线和弹簧(19)的竖向中轴线处于同一条水平线上，且弹簧(19)和限位夹板(20)之间弹性连接。