CN113772450A - 一种防尘输送机及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防尘输送机及其装配方法，涉及一种防尘输送机，包括机体、下陷支撑机构、移动机构、防尘机构、挡料机构、加湿机构和下料机构，所述机体包括支撑框、传送辊、输送带和固定板，所述支撑框共有两个，且支撑框的两侧内壁之间固定连接有固定板，并且两个固定板的两端之间转动连接有两个对称分布的传送辊，本发明设有防尘机构，从而可以有效的降低输送过程中粉尘的影响，保护了周围的工作人员，在进行工作使用时，驱动电机进行工作，从而会通过转动轴带动吸尘辊转动，进而会对扬起的粉尘进行吸附处理，这不仅可以有效地降低粉尘量，并且方便操作人员进行观察输送带上的情况，方便操作人员进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种防尘输送机，具体是一种防尘输送机及其装配方法。
背景技术
输送机最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到输送机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。
我们再对物料进行输送时，常常会用到输送机，在使用的过程中我们发现，由于物料在输送中容易扬起粉尘，而现有的输送机在防尘措施上做的并不好，若仅仅是在机体的两侧加上隔板，那么防尘效果并不理想，容易对周围的工作人员有一定的危害，若在机体的外端面加装整体的防尘罩，这就会对物料的输送造成影响，不方便操作人员进行实时的观察使用。
为此，我们提出了一种防尘输送机及其装配方法。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防尘输送机及其装配方法，来解决上述背景技术中提到的问题。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防尘输送机，包括机体、下陷支撑机构、移动机构、防尘机构、挡料机构、加湿机构和下料机构，所述机体包括支撑框、传送辊、输送带和固定板，所述支撑框共有两个，且支撑框的两侧内壁之间固定连接有固定板，并且两个固定板的两端之间转动连接有两个对称分布的传送辊，所述传送辊的外端面套设有匹配设置的输送带，所述输送带的外端面固定连接有多个均匀分布的防滑条，并且固定板的外端面固定安装有驱动传送辊的转动的伺服电机，并且固定板的外端面连接有机箱，所述固定板的内端面连接有多个均匀分布的下陷支撑机构，并且下陷支撑机构与输送带的内端面接触连接，所述支撑框呈现倾斜向上状，并且支撑框的外端面连接有用于其移动的移动机构，所述支撑框的上表面连接有多个均匀分布的防尘机构，并且防尘机构位于输送带的正上方，所述防尘机构上连接有用于对物料高度进行限制的挡料机构，所述防尘机构的上方设有加湿机构，并且加湿机构的底端连接有防堵塞机构，所述机体的下方设有用于对余料进行拍打的下料机构。
作为本发明进一步的方案：所述下陷支撑机构包括连接板、转动辊和转动杆，所述连接板固定连接在固定板的内端面，并且固定板的外端面转动连接有转动杆，且转动杆的外端面套设有匹配设置的转动辊，所述转动辊与输送带的内端面连接连接，并且转动辊呈现边缘高中部低的形状排布。
作为本发明进一步的方案：所述移动机构包括支撑柱和锁止万向轮，所述固定板的外端面固定连接有两个支撑柱，并且两个支撑柱的底端为同一水平高度，所述支撑柱的底端固定连接有锁止万向轮。
作为本发明进一步的方案：所述支撑柱与固定板之间固定连接有加强筋，并且机箱的外端面开设有散热槽。
作为本发明进一步的方案：所述防尘机构包括安装板、驱动电机、转动轴和吸尘辊，所述安装板共有两个，且两个安装板分别固定连接在两个支撑框的上表面，并且两个安装板之间转动连接有转动轴，且转动轴的外端面固定设有匹配设置的吸尘辊，所述安装板的外端面固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端贯穿安装板的内端面并通过联轴器与转动轴固定连接，并且安装板的内端面连接有挡料机构。
作为本发明进一步的方案：所述挡料机构包括挡料板、限位块、L型板和锁紧块，所述安装板的内端面开设有两个对称分布的插槽，所述插槽内插设有挡料板，并且插槽的底端滑动连接有限位块，所述限位块的外端面固定连接有L型板，所述L型板与安装板滑动连接，并且L型板的外端面螺纹连接有锁紧块块，所述锁紧块贯穿L型板并与安装板接触连接。
作为本发明进一步的方案：所述加湿机构包括进水管、储水盒和喷头，所述储水盒固定安装在两个安装板之间，并且储水盒的上表面固定连通有进水管，所述进水管与外界水源连通，所述储水盒的下表面固定连通有多个均匀分布的喷头，且喷头位于吸尘辊的正上方，并且喷头上连接有防堵塞机构。
作为本发明进一步的方案：所述防堵塞机构包括反冲管和定时阀门，所述喷头的外端面固定连通有反冲管，反冲管的出水端正对喷头的出水处，并且反冲管的外端面固定安装有定时阀门。
作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括拍打轴、固定套和拍打带，所述拍打轴位于机体的下方，并且拍打轴的两端分别与两个固定板转动连接，所述拍打轴的外侧固定连接多个均匀分布的固定套，且固定套的外端面固定连接有两个对称分布的拍打带。
一种防尘输送机的装配方法，包括以下步骤：
一：首先通过移动机构对机体进行移动调节，待位置确定后，通过挡料机构对物料的高度进行调节装配；
二：随后，进行物料的输送，并通过防尘机构对物料进行物料进行粉尘的降低，且通过加湿机构加深对粉尘的处理效果，并每隔一小时通过防堵塞机构对喷头进行冲洗；
三：当物料输送完成后，通过下料机构对残留的物料进行去除，降低了后续物料被交叉混合的几率；
四：最后，关闭所有的电源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明设有防尘机构，从而可以有效的降低输送过程中粉尘的影响，保护了周围的工作人员，在进行工作使用时，驱动电机进行工作，从而会通过转动轴带动吸尘辊转动，进而会对扬起的粉尘进行吸附处理，这不仅可以有效地降低粉尘量，并且方便操作人员进行观察输送带上的情况，方便操作人员进行使用。
2.本发明通过加湿机构可以有效的提升吸尘辊对粉尘的吸附，在进行工作时，通过进水管向储水盒中添加水源，并且通过喷头喷出，利用喷头从而可以达到加湿吸尘辊的效果，从而提升了装置对粉尘的处理效果，并且由于反冲管的存在，我们可以定时的对喷头进行冲洗，进而减少了喷头被堵塞的几率，提升了装置的使用寿命。
3.本发明通过下料机构可以对输送带上残留的物料进行及时的去除，避免了后续物料被交叉混合，提升了物料的输送纯度，在进行工作使用时，电机会带动拍打轴进行转动，拍打轴会通过固定套带动拍打带发生转动，从而达到拍打输送带的效果，使得粘连在其上的物料可以很好的被排出，提升了对物料的输送效果。
附图说明
图1为一种防尘输送机及其装配方法的结构示意图；
图2为一种防尘输送机及其装配方法中下陷支撑机构的结构示意图；
图3为一种防尘输送机及其装配方法中挡料机构的结构示意图；
图4为一种防尘输送机及其装配方法中防堵塞机构的结构示意图；
图5为图1中A区域放大的结构示意图；
图6为一种防尘输送机及其装配方法中下料机构的结构示意图。
图中：1、支撑框；2、传送辊；3、输送带；4、安装板；5、防滑条；6、加强筋；7、机箱；8、散热槽；9、驱动电机；10、固定板；11、支撑柱；12、锁止万向轮；13、连接板；14、转动辊；15、转动杆；16、插槽；17、限位块；18、L型板；19、锁紧块；20、喷头；21、定时阀门；22、反冲管；23、储水盒；24、转动轴；25、挡料板；26、吸尘辊；27、进水管；28、拍打带；29、拍打轴；30、固定套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种防尘输送机及其装配方法，包括机体、下陷支撑机构、移动机构、防尘机构、挡料机构、加湿机构和下料机构。
所述机体包括支撑框1、传送辊2、输送带3和固定板10，所述支撑框1共有两个，且支撑框1的两侧内壁之间固定连接有固定板10，并且两个固定板10的两端之间转动连接有两个对称分布的传送辊2，所述传送辊2的外端面套设有匹配设置的输送带3，所述输送带3的外端面固定连接有多个均匀分布的防滑条5，从而减少物料滑动的几率，方便人们进行输送使用，并且固定板10的外端面固定安装有驱动传送辊2的转动的伺服电机，并且固定板10的外端面连接有机箱7，并且机箱7的外端面开设有散热槽8。
所述固定板10的内端面连接有多个均匀分布的下陷支撑机构，并且下陷支撑机构与输送带3的内端面接触连接，所述下陷支撑机构包括连接板13、转动辊14和转动杆15，所述连接板13固定连接在固定板10的内端面，并且固定板10的外端面转动连接有转动杆15，且转动杆15的外端面套设有匹配设置的转动辊14，所述转动辊14与输送带3的内端面连接连接，并且转动辊14呈现边缘高中部低的形状排布。
需要说明的是，通过下陷支撑机构从而可以对输送带3起到辅助支撑的效果，并且由于转动辊14呈现边缘高中部低的形状，从而方便物料从中间进行聚集，有效的减少了物料从边缘意外滑落的可能性，降低了对物料的浪费，方便人们进行使用。
所述支撑框1呈现倾斜向上状，并且支撑框1的外端面连接有用于其移动的移动机构，所述移动机构包括支撑柱11和锁止万向轮12，所述固定板10的外端面固定连接有两个支撑柱11，并且两个支撑柱11的底端为同一水平高度，所述支撑柱11的底端固定连接有锁止万向轮12，所述支撑柱11与固定板10之间固定连接有加强筋6，通过移动机构从而方便机体进行灵活的移动，从而提升了装置的使用范围，并且由于加强筋6的设定，从而提升了装置的稳定性。
所述支撑框1的上表面连接有多个均匀分布的防尘机构，并且防尘机构位于输送带3的正上方，所述防尘机构包括安装板4、驱动电机9、转动轴24和吸尘辊26，所述安装板4共有两个，且两个安装板4分别固定连接在两个支撑框1的上表面，并且两个安装板4之间转动连接有转动轴24，且转动轴24的外端面固定设有匹配设置的吸尘辊26，所述安装板4的外端面固定安装有驱动电机9，并且驱动电机9的输出端贯穿安装板4的内端面并通过联轴器与转动轴24固定连接，并且安装板4的内端面连接有挡料机构。
需要说明的是，通过防尘机构可以有效的降低输送过程中粉尘的影响，保护了周围的工作人员，在进行工作使用时，驱动电机9进行工作，从而会通过转动轴24带动吸尘辊26转动，进而会对扬起的粉尘进行吸附处理，这不仅可以有效地降低粉尘量，并且方便操作人员进行观察输送带3上的情况，方便操作人员进行使用。
所述防尘机构上连接有用于对物料高度进行限制的挡料机构，所述挡料机构包括挡料板25、限位块17、L型板18和锁紧块19，所述安装板4的内端面开设有两个对称分布的插槽16，所述插槽16内插设有挡料板25，并且插槽16的底端滑动连接有限位块17，所述限位块17的外端面固定连接有L型板18，所述L型板18与安装板4滑动连接，并且L型板18的外端面螺纹连接有锁紧块块19，所述锁紧块19贯穿L型板18并与安装板4接触连接。
需要说明的是，通过挡料机构可以对吸附的粉尘进行部分的遮挡，并且我们可以通过调节L型板18的高度，从而改变挡料板25的高度，进而可以对物料的高度进行限位使用，可以适用不同的物料，提升了装置的实用性。
所述防尘机构的上方设有加湿机构，并且加湿机构的底端连接有防堵塞机构，所述加湿机构包括进水管27、储水盒23和喷头20，所述储水盒23固定安装在两个安装板4之间，并且储水盒23的上表面固定连通有进水管27，所述进水管27与外界水源连通，所述储水盒23的下表面固定连通有多个均匀分布的喷头20，且喷头20位于吸尘辊26的正上方，并且喷头20上连接有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括反冲管22和定时阀门21，所述喷头20的外端面固定连通有反冲管22，反冲管22的出水端正对喷头20的出水处，并且反冲管22的外端面固定安装有定时阀门21。
需要说明的是，通过加湿机构可以有效的提升吸尘辊26对粉尘的吸附，在进行工作时，通过进水管27向储水盒23中添加水源，并且通过喷头20喷出，利用喷头20从而可以达到加湿吸尘辊26的效果，从而提升了装置对粉尘的处理效果，并且由于反冲管22的存在，我们可以定时的对喷头20进行冲洗，进而减少了喷头20被堵塞的几率，提升了装置的使用寿命。
所述机体的下方设有用于对余料进行拍打的下料机构，所述下料机构包括拍打轴29、固定套30和拍打带28，所述拍打轴29位于机体的下方，并且拍打轴29的两端分别与两个固定板10转动连接，且固定板10的外侧连接有用于驱动拍打轴29转动的电机，所述拍打轴29的外侧固定连接多个均匀分布的固定套30，且固定套30的外端面固定连接有两个对称分布的拍打带28。
需要说明的是，通过下料机构可以对输送带3上残留的物料进行及时的去除，避免了后续物料被交叉混合，提升了物料的输送纯度，在进行工作使用时，电机会带动拍打轴29进行转动，拍打轴29会通过固定套30带动拍打带28发生转动，从而达到拍打输送带3的效果，使得粘连在其上的物料可以很好的被排出，提升了对物料的输送效果。
方案中需要说明的是：
本发明中的用电元件为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种防尘输送机，其特征在于，包括：
机体，所述机体包括支撑框(1)、传送辊(2)、输送带(3)和固定板(10)，所述支撑框(1)共有两个，且支撑框(1)的两侧内壁之间固定连接有固定板(10)，并且两个固定板(10)的两端之间转动连接有两个对称分布的传送辊(2)，所述传送辊(2)的外端面套设有匹配设置的输送带(3)，所述输送带(3)的外端面固定连接有多个均匀分布的防滑条(5)，并且固定板(10)的外端面固定安装有驱动传送辊(2)的转动的伺服电机，并且固定板(10)的外端面连接有机箱(7)；
下陷支撑机构，所述固定板(10)的内端面连接有多个均匀分布的下陷支撑机构，并且下陷支撑机构与输送带(3)的内端面接触连接；
移动机构，所述支撑框(1)呈现倾斜向上状，并且支撑框(1)的外端面连接有用于其移动的移动机构；
防尘机构，所述支撑框(1)的上表面连接有多个均匀分布的防尘机构，并且防尘机构位于输送带(3)的正上方；
挡料机构，所述防尘机构上连接有用于对物料高度进行限制的挡料机构；
加湿机构，所述防尘机构的上方设有加湿机构，并且加湿机构的底端连接有防堵塞机构；
下料机构，所述机体的下方设有用于对余料进行拍打的下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种防尘输送机，其特征在于，所述下陷支撑机构包括连接板(13)、转动辊(14)和转动杆(15)，所述连接板(13)固定连接在固定板(10)的内端面，并且固定板(10)的外端面转动连接有转动杆(15)，且转动杆(15)的外端面套设有匹配设置的转动辊(14)，所述转动辊(14)与输送带(3)的内端面连接连接，并且转动辊(14)呈现边缘高中部低的形状排布。
3.根据权利要求1所述的一种防尘输送机，其特征在于，所述移动机构包括支撑柱(11)和锁止万向轮(12)，所述固定板(10)的外端面固定连接有两个支撑柱(11)，并且两个支撑柱(11)的底端为同一水平高度，所述支撑柱(11)的底端固定连接有锁止万向轮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种防尘输送机，其特征在于，所述支撑柱(11)与固定板(10)之间固定连接有加强筋(6)，并且机箱(7)的外端面开设有散热槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种防尘输送机，其特征在于，所述防尘机构包括安装板(4)、驱动电机(9)、转动轴(24)和吸尘辊(26)，所述安装板(4)共有两个，且两个安装板(4)分别固定连接在两个支撑框(1)的上表面，并且两个安装板(4)之间转动连接有转动轴(24)，且转动轴(24)的外端面固定设有匹配设置的吸尘辊(26)，所述安装板(4)的外端面固定安装有驱动电机(9)，并且驱动电机(9)的输出端贯穿安装板(4)的内端面并通过联轴器与转动轴(24)固定连接，并且安装板(4)的内端面连接有挡料机构。
6.根据权利要求5所述的一种防尘输送机，其特征在于，所述挡料机构包括挡料板(25)、限位块(17)、L型板(18)和锁紧块(19)，所述安装板(4)的内端面开设有两个对称分布的插槽(16)，所述插槽(16)内插设有挡料板(25)，并且插槽(16)的底端滑动连接有限位块(17)，所述限位块(17)的外端面固定连接有L型板(18)，所述L型板(18)与安装板(4)滑动连接，并且L型板(18)的外端面螺纹连接有锁紧块块(19)，所述锁紧块(19)贯穿L型板(18)并与安装板(4)接触连接。
7.根据权利要求1所述的一种防尘输送机，其特征在于，所述加湿机构包括进水管(27)、储水盒(23)和喷头(20)，所述储水盒(23)固定安装在两个安装板(4)之间，并且储水盒(23)的上表面固定连通有进水管(27)，所述进水管(27)与外界水源连通，所述储水盒(23)的下表面固定连通有多个均匀分布的喷头(20)，且喷头(20)位于吸尘辊(26)的正上方，并且喷头(20)上连接有防堵塞机构。
8.根据权利要求7所述的一种防尘输送机，其特征在于，所述防堵塞机构包括反冲管(22)和定时阀门(21)，所述喷头(20)的外端面固定连通有反冲管(22)，反冲管(22)的出水端正对喷头(20)的出水处，并且反冲管(22)的外端面固定安装有定时阀门(21)。
9.根据权利要求1所述的一种防尘输送机，其特征在于，所述下料机构包括拍打轴(29)、固定套(30)和拍打带(28)，所述拍打轴(29)位于机体的下方，并且拍打轴(29)的两端分别与两个固定板(10)转动连接，所述拍打轴(29)的外侧固定连接多个均匀分布的固定套(30)，且固定套(30)的外端面固定连接有两个对称分布的拍打带(28)。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种防尘输送机的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
一：首先通过移动机构对机体进行移动调节，待位置确定后，通过挡料机构对物料的高度进行调节装配；
二：随后，进行物料的输送，并通过防尘机构对物料进行物料进行粉尘的降低，且通过加湿机构加深对粉尘的处理效果，并每隔一小时通过防堵塞机构对喷头进行冲洗；
三：当物料输送完成后，通过下料机构对残留的物料进行去除，降低了后续物料被交叉混合的几率；
四：最后，关闭所有的电源。
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