CN220780951U - 一种无尘喷漆烘干一体房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无尘喷漆烘干一体房,包括房体;板材形工件通过传送带运输,当触碰到第二横架的时候,第二电机带动第二减速机转动,第二减速机带动第二转轴转动,第二转轴带动双向丝杆转动,双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块可以相互靠近,使得第一夹板和第二夹板可以相互靠近,通过第一夹板和第二夹板来对板材形工作进行夹紧固定,通过电动伸缩杆的伸缩作用使得第二横架可以升高一定的高度,使得工件可以升高一定的高度,使得传送带不会成为工件翻转的阻碍,通过第一电机带动第一减速机转动,第一减速机带动第一转轴转动,第一转轴带动第二横架转动,进而带动工件转动,使得工件在喷漆过程中可以全面的喷漆。
Description
技术领域
本实用新型属于喷漆烘干房技术领域,具体来说,涉及一种无尘喷漆烘干一体房。
背景技术
在工业加工生产的过程中,许多板材形工件在成型前需要对其进行喷漆和晾干处理,随着科技的进步,技术的发展,针对喷漆作业,设有专用的喷漆房,这类喷漆房虽然能够实现喷漆烘干一体化作业,但依旧存在以下缺点:
在喷漆的过程中,需要人工时常的进入到房内对工件进行翻动,才能保证工件能够全面的喷漆,但这种情况会频繁的开启房门,会使得外界空气在喷漆过程中进入到房内,进而使得灰尘也会进入到房内,同时人工翻动工件也会增加工作人员的劳动强度。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
因此为了解决以上问题,本实用新型提供了一种无尘喷漆烘干一体房。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无尘喷漆烘干一体房,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无尘喷漆烘干一体房,包括房体,所述房体的内部安装有传送架,所述传送架的两侧安装有两组电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端固定安装有第一横架,所述第一横架的一侧固定安装有电机箱,所述电机箱的内部安装有第一电机,所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机,所述第一减速机的一侧安装有第一转轴,所述第一转轴的一端固定安装有第二横架,所述第二横架的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部安装有第二电机,所述第二电机的一侧固定安装有第二减速机,所述第二减速机的一侧安装有第二转轴,所述第二转轴的一端固定安装有双向丝杆,所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块,所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块,所述第一滑块的一侧固定安装有第一夹板,所述第二滑块的一侧固定安装有第二夹板。
进一步的,所述房体的一侧固定安装有玻璃墙,所述玻璃墙上安装有玻璃门。
进一步的,所述传送架的顶端安装有传送带,所述电动伸缩杆的底端与所述房体的内部底端固定连接。
进一步的,所述电机箱的内部一侧固定安装有第一固定座,所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电机,所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端相连接,所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
进一步的,所述滑槽的内部一端固定安装有第二固定座,所述第二固定座的一侧固定安装有所述第二电机,所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端相连接,所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接。
进一步的,所述滑槽的内部另一端固定安装有第三固定座,所述双向丝杆的一端与所述第三固定座转动连接,所述第一滑块和所述第二滑块均滑动连接于所述滑槽的内部。
进一步的,所述房体的内部顶端安装有喷漆管,所述喷漆管的底端固定安装有多组喷头,所述喷漆管的顶端连接有输送管,所述房体的内部顶端还固定安装有加热灯。
进一步的,所述房体的一侧安装有进口,所述房体的另一侧安装有出口,所述进口和所述出口的位置与所述传送架的位置相对应。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型中,板材形工件通过传送带运输,当触碰到第二横架的时候,第二电机带动第二减速机转动,第二减速机带动第二转轴转动,第二转轴带动双向丝杆转动,双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块可以相互靠近,进而使得第一夹板和第二夹板可以相互靠近,从而通过第一夹板和第二夹板来对板材形工作进行夹紧固定,然后通过电动伸缩杆的伸缩作用使得第二横架可以升高一定的高度,进而使得工件可以升高一定的高度,使得传送带不会成为工件翻转的阻碍,通过第一电机带动第一减速机转动,第一减速机带动第一转轴转动,第一转轴带动第二横架转动,进而带动工件转动,使得工件在喷漆过程中可以全面的喷漆,通过上述方案,工作人员无需进入到房内,进而可以解决现有技术中的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的房体内部结构图;
图3为本实用新型的局部剖面结构图。
附图标记:
1、房体;2、玻璃墙;201、玻璃门;3、传送架;301、传送带;4、电动伸缩杆;401、第一横架;5、电机箱;501、第一固定座;502、第一电机;503、第一减速机;504、第一转轴;6、第二横架;601、滑槽;602、第二固定座;603、第二电机;604、第二减速机;605、第二转轴;606、双向丝杆;607、第一滑块;608、第二滑块;609、第一夹板;610、第二夹板;611、第三固定座;7、喷漆管;701、喷头;702、输送管;8、加热灯;9、进口;10、出口。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
请参阅图1-3,根据本实用新型实施例的一种无尘喷漆烘干一体房,包括房体1,所述房体1的内部安装有传送架3,所述传送架3的两侧安装有两组电动伸缩杆4,所述电动伸缩杆4的顶端固定安装有第一横架401,所述第一横架401的一侧固定安装有电机箱5,所述电机箱5的内部安装有第一电机502,所述第一电机502的一侧固定安装有第一减速机503,所述第一减速机503的一侧安装有第一转轴504,所述第一转轴504的一端固定安装有第二横架6,所述第二横架6的一侧开设有滑槽601,所述滑槽601的内部安装有第二电机603,所述第二电机603的一侧固定安装有第二减速机604,所述第二减速机604的一侧安装有第二转轴605,所述第二转轴605的一端固定安装有双向丝杆606,所述双向丝杆606的一端螺纹处安装有第一滑块607,所述双向丝杆606的另一端螺纹处安装有第二滑块608,所述第一滑块607的一侧固定安装有第一夹板609,所述第二滑块608的一侧固定安装有第二夹板610,板材形工件通过传送带301运输,当触碰到第二横架6的时候,第二电机603带动第二减速机604转动,第二减速机604带动第二转轴605转动,第二转轴605带动双向丝杆606转动,双向丝杆606的转动使得第一滑块607和第二滑块608可以相互靠近,进而使得第一夹板609和第二夹板610可以相互靠近,从而通过第一夹板609和第二夹板610来对板材形工作进行夹紧固定,然后通过电动伸缩杆4的伸缩作用使得第二横架6可以升高一定的高度,进而使得工件可以升高一定的高度,使得传送带301不会成为工件翻转的阻碍,通过第一电机502带动第一减速机503转动,第一减速机503带动第一转轴504转动,第一转轴504带动第二横架6转动,进而带动工件转动,使得工件在喷漆过程中可以全面的喷漆,通过上述方案,工作人员无需进入到房内,进而可以解决现有技术中的技术问题。
通过本实用新型的上述方案,所述房体1的一侧固定安装有玻璃墙2,所述玻璃墙2上安装有玻璃门201,玻璃墙2便于工作人员查看房内的工作情况;所述传送架3的顶端安装有传送带301,所述电动伸缩杆4的底端与所述房体1的内部底端固定连接;所述电机箱5的内部一侧固定安装有第一固定座501,所述第一固定座501的一侧固定安装有所述第一电机502,所述第一电机502内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机503内转轴的接收端相连接,所述第一减速机503内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴504的一端相连接;所述滑槽601的内部一端固定安装有第二固定座602,所述第二固定座602的一侧固定安装有所述第二电机603,所述第二电机603内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机604内转轴的接收端相连接,所述第二减速机604内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴605的一端相连接;所述滑槽601的内部另一端固定安装有第三固定座611,所述双向丝杆606的一端与所述第三固定座611转动连接,所述第一滑块607和所述第二滑块608均滑动连接于所述滑槽601的内部;所述房体1的内部顶端安装有喷漆管7,所述喷漆管7的底端固定安装有多组喷头701,所述喷漆管7的顶端连接有输送管702,所述房体1的内部顶端还固定安装有加热灯8;所述房体1的一侧安装有进口9,所述房体1的另一侧安装有出口10,所述进口9和所述出口10的位置与所述传送架3的位置相对应。
本实用新型专利一种无尘喷漆烘干一体房的工作原理为:初始状态下,靠近出口10端的第二横架6位于传送架3的顶端,并与传送架3相接触,靠近进口9端的第二横架6不与传送架3接触,并高于传送架3一定的高度,然后打开进口9,将板材形工件通过进口9放置在传送带301上,板材形工件通过传送带301运输,当触碰到靠近出口10端的第二横架6的时候,使传送带301停止运行,然后通过其中一组电动伸缩杆4的作用,使得靠近进口9端的第二横架6的位置下降,使其也与传送架3相接触,此过程中关闭进口9,然后启动第二电机603,第二电机603带动第二减速机604转动,第二减速机604带动第二转轴605转动,第二转轴605带动双向丝杆606转动,双向丝杆606的转动使得第一滑块607和第二滑块608可以相互靠近,进而使得第一夹板609和第二夹板610可以相互靠近,从而通过第一夹板609和第二夹板610来对板材形工作进行夹紧固定,然后通过电动伸缩杆4的伸缩作用使得第二横架6可以升高一定的高度,进而使得工件可以升高一定的高度,使得传送带301不会成为工件翻转的阻碍,通过第一电机502带动第一减速机503转动,第一减速机503带动第一转轴504转动,第一转轴504带动第二横架6转动,进而带动工件转动,油漆通过输送管702输送到喷漆管7内,在通过喷头701喷出,进而喷出到工件在,喷漆完成之后,开启加热灯8,通过加热灯8来对工件进行干燥处理,喷漆、晾干作业完成之后,使得第一夹板609和第二夹板610不再夹住工件,并使得靠近出口10端的第二横架6高于传送架3一定的高度,然后开启出口10,并启动传送带301,使得传送带301可以继续对工件进行运输,使得工件可以通过出口10移出,通过上述方案,工作人员无需进入到房内,进而可以解决现有技术中的技术问题。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限定本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无尘喷漆烘干一体房,其特征在于,包括房体(1),所述房体(1)的内部安装有传送架(3),所述传送架(3)的两侧安装有两组电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)的顶端固定安装有第一横架(401),所述第一横架(401)的一侧固定安装有电机箱(5),所述电机箱(5)的内部安装有第一电机(502),所述第一电机(502)的一侧固定安装有第一减速机(503),所述第一减速机(503)的一侧安装有第一转轴(504),所述第一转轴(504)的一端固定安装有第二横架(6),所述第二横架(6)的一侧开设有滑槽(601),所述滑槽(601)的内部安装有第二电机(603),所述第二电机(603)的一侧固定安装有第二减速机(604),所述第二减速机(604)的一侧安装有第二转轴(605),所述第二转轴(605)的一端固定安装有双向丝杆(606),所述双向丝杆(606)的一端螺纹处安装有第一滑块(607),所述双向丝杆(606)的另一端螺纹处安装有第二滑块(608),所述第一滑块(607)的一侧固定安装有第一夹板(609),所述第二滑块(608)的一侧固定安装有第二夹板(610)。
2.根据权利要求1所述的一种无尘喷漆烘干一体房,其特征在于,所述房体(1)的一侧固定安装有玻璃墙(2),所述玻璃墙(2)上安装有玻璃门(201)。
3.根据权利要求1所述的一种无尘喷漆烘干一体房,其特征在于,所述传送架(3)的顶端安装有传送带(301),所述电动伸缩杆(4)的底端与所述房体(1)的内部底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种无尘喷漆烘干一体房,其特征在于,所述电机箱(5)的内部一侧固定安装有第一固定座(501),所述第一固定座(501)的一侧固定安装有所述第一电机(502),所述第一电机(502)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机(503)内转轴的接收端相连接,所述第一减速机(503)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴(504)的一端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种无尘喷漆烘干一体房,其特征在于,所述滑槽(601)的内部一端固定安装有第二固定座(602),所述第二固定座(602)的一侧固定安装有所述第二电机(603),所述第二电机(603)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机(604)内转轴的接收端相连接,所述第二减速机(604)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴(605)的一端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种无尘喷漆烘干一体房,其特征在于,所述滑槽(601)的内部另一端固定安装有第三固定座(611),所述双向丝杆(606)的一端与所述第三固定座(611)转动连接,所述第一滑块(607)和所述第二滑块(608)均滑动连接于所述滑槽(601)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种无尘喷漆烘干一体房,其特征在于,所述房体(1)的内部顶端安装有喷漆管(7),所述喷漆管(7)的底端固定安装有多组喷头(701),所述喷漆管(7)的顶端连接有输送管(702),所述房体(1)的内部顶端还固定安装有加热灯(8)。
8.根据权利要求1所述的一种无尘喷漆烘干一体房,其特征在于,所述房体(1)的一侧安装有进口(9),所述房体(1)的另一侧安装有出口(10),所述进口(9)和所述出口(10)的位置与所述传送架(3)的位置相对应。
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