CN210585553U - 一种电梯门板生产用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯门板生产用喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室的底部内壁固定有固定架，且固定架两端内壁之间的顶部转动连接有等距离分布的输送辊，所述喷涂室的两端内壁之间固定有安装架，且安装架的底部固定有多个喷头，所述喷涂室两端内壁之间位于安装架的一侧转动连接有水平设置的压辊，所述喷涂室底部内壁位于固定架的两端均转动连接有竖直设置的限位辊。本实用新型将板材输送进喷涂室后利用喷头进行喷涂作业，水平设置的压辊的底部与板材的顶部接触，从而可避免板材发生抖动，两个竖直设置的限位辊与板材的侧边接触，可避免板材发生水平方向上的偏移，从而保证对板材表面喷涂的均匀性。

Description

一种电梯门板生产用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及电梯生产技术领域，尤其涉及一种电梯门板生产用喷涂装置。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物，随着高层建筑越来越多，舱室电梯也成为人们日常生活必不可少的一部分，电梯生产过程中，常将各个部位以及零件分别生产加工完成进行组装构成。

电梯的门板一般使用板材经过加工制作而成，并需要在板材的表面进行喷涂防腐作业，现有技术一般通过驱动辊输送板材至喷涂室内，利用与喷涂机构连接的喷头对板材表面进行连续喷涂作业，但实际进行喷涂作业的过程中，板材易在竖直方向上发生抖动或在水平方向发生偏移，使得板材表面的喷涂不均匀，影响实际的喷涂效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电梯门板生产用喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯门板生产用喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室的底部内壁固定有固定架，且固定架两端内壁之间的顶部转动连接有等距离分布的输送辊，所述喷涂室的两端内壁之间固定有安装架，且安装架的底部固定有多个喷头，所述喷涂室两端内壁之间位于安装架的一侧转动连接有水平设置的压辊，所述喷涂室底部内壁位于固定架的两端均转动连接有竖直设置的限位辊。

优选的，所述喷涂室底部内壁与限位辊对应的位置固定有电动导轨，且电动导轨的顶部连接有连接块，限位辊的底端与连接块的顶部转动连接。

优选的，所述喷涂室两端内壁与压辊对应的位置均设置有电动滑块，且压辊的两端分别与两个电动滑块转动连接。

优选的，所述喷涂室的两端内壁均固定有通风管，且两个通风管之间连接有干燥风机，通风管位于安装架靠近限位辊的一侧。

优选的，所述固定架设置成箱状结构。

优选的，所述固定架底部内壁位于喷头的下方固定有多个固定件，且固定件的顶部固定有清理刷，清理刷的顶部与输送辊圆周外壁的底部接触靠接。

优选的，所述固定架的底部内壁可拆卸连接有固定板，且固定件的底部与固定板的顶部可拆卸连接。

本实用新型的有益效果为：

1、装置在喷涂室内固定架上设置有多个输送辊，以进行板材的输送，喷涂室的安装架上设置有多个喷头与相应的喷涂机构连接，以将板材输送进喷涂室后利用喷头进行喷涂作业，并在安装架的一侧设置有转动连接的压辊，水平设置的压辊的底部与板材的顶部接触，从而可避免板材发生抖动，且在安装架的另一侧两端均设置有转动连接的限位辊，两个竖直设置的限位辊与板材的侧边接触，可避免板材发生水平方向上的偏移，从而保证对板材表面喷涂的均匀性，提高喷涂效果。

2、装置在喷涂室底部与限位辊对应的位置设置有电动导轨，电动导轨上连接有连接块，限位辊转动设置于连接块的顶部，从而方便根据实际板材的宽度进行限位调整，且在喷涂室的两端通过通风管连接有干燥风机，从而加快板材表面经喷涂后的干燥速率，增强装置的喷涂效果以及加快工作效率。

3、进一步的，装置将固定架设置成箱状结构，固定架底部位于喷头的下方固定有倾斜设置的固定件，固定件顶部固定有清理刷与输送辊外壁的底部接触，使输送辊在转动输送的过程中，可利用清理刷清理输送辊的表壁，避免输送辊表壁附着有涂料而造成板材输送不顺畅，进一步提高装置的喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯门板生产用喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电梯门板生产用喷涂装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电梯门板生产用喷涂装置的固定架部分结构示意图。

图中：1喷涂室、2固定架、3输送辊、4安装架、5喷头、6压辊、7限位辊、8电动导轨、9连接块、10通风管、11固定件、12清理刷、13固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种电梯门板生产用喷涂装置，包括喷涂室1，喷涂室1的底部内壁固定有固定架2，且固定架2两端内壁之间的顶部转动连接有等距离分布的输送辊3，输送辊3传动连接有驱动机构，喷涂室1的两端内壁之间固定有安装架4，且安装架4的底部固定有多个喷头5，喷头5连接有喷涂机构，喷涂室1两端内壁之间位于安装架4的一侧转动连接有水平设置的压辊6，喷涂室1底部内壁位于固定架2的两端均转动连接有竖直设置的限位辊7，且限位辊7位于安装架4远离压辊6的一侧。

本实用新型中，喷涂室1底部内壁与限位辊7对应的位置固定有电动导轨8，且电动导轨8的顶部连接有连接块9，限位辊7的底端与连接块9的顶部转动连接，喷涂室1两端内壁与压辊6对应的位置均设置有电动滑块，且压辊6的两端分别与两个电动滑块转动连接，喷涂室1的两端内壁均固定有通风管10，且两个通风管10之间连接有干燥风机，通风管10位于安装架4靠近限位辊7的一侧。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置在喷涂室1内固定架2上设置有多个输送辊3，以进行板材的输送，喷涂室1的安装架4上设置有多个喷头5与相应的喷涂机构连接，以将板材输送进喷涂室1后利用喷头5进行喷涂作业，并在安装架4的一侧设置有转动连接的压辊6，水平设置的压辊6的底部与板材的顶部接触，从而可避免板材发生抖动，且在安装架4的另一侧两端均设置有转动连接的限位辊7，两个竖直设置的限位辊7与板材的侧边接触，可避免板材发生水平方向上的偏移，从而保证对板材表面喷涂的均匀性，提高喷涂效果；

装置在喷涂室1底部与限位辊7对应的位置设置有电动导轨8，电动导轨8上连接有连接块9，限位辊7转动设置于连接块9的顶部，从而方便根据实际板材的宽度进行限位调整，且在喷涂室1的两端通过通风管10连接有干燥风机，从而加快板材表面经喷涂后的干燥速率，增强装置的喷涂效果以及加快工作效率。

实施例2

参照图1-3，一种电梯门板生产用喷涂装置，固定架2设置成箱状结构，固定架2底部内壁位于喷头5的下方固定有多个固定件11，且固定件11设置成倾斜设置的板状结构，固定件11的顶部固定有清理刷12，清理刷12的顶部与输送辊3圆周外壁的底部接触靠接，固定架2的底部内壁可拆卸连接有固定板13，且固定件11的底部与固定板13的顶部可拆卸连接，固定板13可从固定架2的一端抽出。

工作原理：进一步的，装置将固定架2设置成箱状结构，固定架2底部位于喷头5的下方固定有倾斜设置的固定件11，固定件11顶部固定有清理刷12与输送辊3外壁的底部接触，使输送辊3在转动输送的过程中，可利用清理刷12清理输送辊3的表壁，避免输送辊3表壁附着有涂料而造成板材输送不顺畅，进一步提高装置的喷涂效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电梯门板生产用喷涂装置，包括喷涂室（1），所述喷涂室（1）的底部内壁固定有固定架（2），且固定架（2）两端内壁之间的顶部转动连接有等距离分布的输送辊（3），其特征在于，所述喷涂室（1）的两端内壁之间固定有安装架（4），且安装架（4）的底部固定有多个喷头（5），所述喷涂室（1）两端内壁之间位于安装架（4）的一侧转动连接有水平设置的压辊（6），所述喷涂室（1）底部内壁位于固定架（2）的两端均转动连接有竖直设置的限位辊（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯门板生产用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂室（1）底部内壁与限位辊（7）对应的位置固定有电动导轨（8），且电动导轨（8）的顶部连接有连接块（9），限位辊（7）的底端与连接块（9）的顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电梯门板生产用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂室（1）两端内壁与压辊（6）对应的位置均设置有电动滑块，且压辊（6）的两端分别与两个电动滑块转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电梯门板生产用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂室（1）的两端内壁均固定有通风管（10），且两个通风管（10）之间连接有干燥风机，通风管（10）位于安装架（4）靠近限位辊（7）的一侧。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种电梯门板生产用喷涂装置，其特征在于，所述固定架（2）设置成箱状结构。

6.根据权利要求5所述的一种电梯门板生产用喷涂装置，其特征在于，所述固定架（2）底部内壁位于喷头（5）的下方固定有多个固定件（11），且固定件（11）的顶部固定有清理刷（12），清理刷（12）的顶部与输送辊（3）圆周外壁的底部接触靠接。

7.根据权利要求6所述的一种电梯门板生产用喷涂装置，其特征在于，所述固定架（2）的底部内壁可拆卸连接有固定板（13），且固定件（11）的底部与固定板（13）的顶部可拆卸连接。

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