CN217702282U - 上下轨道成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了上下轨道成型机，包括工作台，工作台上设置有槽钢成型轨道，槽钢成型轨道的入口端和出口端分别设置有上料机构和切割机构，槽钢成型轨道为直线轨道，直线轨道包括架体和设置在架体内部的成型机构；成型机构包括水平排列的多组成型辊，每组成型辊包括上成型辊和下成型辊，上成型辊和下成型辊的两端分别转动设置在架体的上部及下部；每个上成型辊上设置有用于使上成型辊上下移动的调整机构，下成型辊上连接有驱动下成型辊旋转的驱动机构。本实用新型的成型机成型速度快，可实现连续生产作业，大大提高了生产效率，适用于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及上下轨道成型机。
背景技术
槽钢作为一种重要的构件，被广泛应用于建筑、机械等多个领域。机库门的上下轨道上同样需要用到槽钢。传统的槽钢成型技术分为两种：一种是采用压槽机，靠液压缸的压力使板材在模具中被压制成槽，压槽机每次压制的长度受限，不适用于整体长度较长的钢槽；另一种是采用焊接成型，焊接成型存在焊接时变形大，达不到产品质量要求的缺陷，且成型效率低，不适用于大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种上下轨道成型机。
本实用新型是通过如下技术方案来实施的：
上下轨道成型机，包括工作台1，所述的工作台1上设置有槽钢成型轨道，所述槽钢成型轨道的入口端和出口端分别设置有上料机构和切割机构，所述的槽钢成型轨道为直线轨道，所述的直线轨道包括架体2和设置在架体2内部的成型机构；所述的成型机构包括水平排列的多组成型辊3，每组所述的成型辊3包括上成型辊和下成型辊，所述上成型辊和下成型辊的两端分别转动设置在所述架体2的上部及下部；每个所述的上成型辊上设置有用于使上成型辊上下移动的调整机构，所述的下成型辊上连接有驱动下成型辊旋转的驱动机构。
使用时，先通过上料机构将板材水平放置在下成型辊上，通过调整机构可移动上成型辊，使上成型辊与板材接触。通过驱动机构可带动下成型辊旋转，进而通过下成型辊与板材之间的摩擦力驱使板材在槽钢成型轨道上移动，通过板材与上成型辊的摩擦力使上成型辊联动。随着各组上、下成型辊边缘角度、形状和间隙的变化，使板材在上、下成型辊的旋转、挤压作用下进行逐级冷弯，以最终成型为槽钢。成型后的槽钢通过切割机构被切割成一定长度的槽钢条，从而实现槽钢的机械化生产。
可选地，所述的调整机构包括设置在架体2两对侧的两组结构相同的调整单元，所述的调整单元包括固定板4、滑动块5和螺杆6，所述的固定板4设置在所述架体2的顶部，所述的滑动块5与所述的架体2滑动连接；所述的螺杆6竖直贯穿所述的固定板4，与所述固定板4的内部螺纹连接，并通过设置在固定板4上、下两侧的锁紧螺母7紧固；所述螺杆6的底端与所述滑动块5的顶部固定连接；所述上成型辊的两端通过第一轴承8转动设置在所述架体2两侧的滑动块5内。
先通过扳手拧松锁紧螺母7，通过逆时针或顺时针旋转螺杆6可使滑动块5向上或向下移动，从而驱动上成型辊向上或向下移动，一方面能够带动上成型辊与槽钢接触对其进行固定，避免槽钢发生偏移而影响成型质量，另一方面能够调整槽钢成型的弯曲程度，便于加工不同规格的槽钢。
可选地，所述滑动块5的下方设置有限位块9，所述的限位块9固定设置在所述的架体2上；所述下成型辊的两端通过第二轴承10转动设置在所述架体2两侧的限位块9内。限位块9的设置，可防止滑动块5下移太过而使上、下成型辊接触。
可选地，所述的驱动机构包括设置在架体2一侧的保护罩11及设置在保护罩11内的第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴与所述的下成型辊传动连接。减速电机能够带动下成型辊转动，进而通过下成型辊与板材的摩擦力来带动板材移动，对板材进行输送；通过板材与上成型辊的摩擦力使上成型辊转动，从而通过上、下成型辊的旋转、挤压作用对板材进行逐步弯曲成型。
可选地，所述的上料机构包括第一夹料辊12和第二夹料辊13，所述的第一夹料辊12设置在所述第二夹料辊13的正下方；所述第一夹料辊12和第二夹料辊13的同一端分别套设有主动齿轮14和从动齿轮15，所述的主动齿轮14和从动齿轮15相啮合；所述第一夹料辊12的一端还传动连接有第二减速电机16。
通过第二减速电机16的旋转可带动第一夹料辊12正向旋转，通过主动齿轮14和从动齿轮15的传动，进而带动第二夹料辊13反向旋转。将板材放于第一夹料辊12和第二夹料辊13的辊缝，在摩擦力的作用下，使板材通过辊缝并持续向前移动，同时使板材进一步拉平、拉直，便于后续的冷弯成型。
可选地，所述的切割机构包括切割台17及设置在切割台17上方的切割组件；所述的切割组件包括固定架及由上至下依次连接的升降气缸18、刀座19和切割刀20，所述的固定架包括设置在切割台17外周的四根竖向杆21及设置在竖向杆21顶端的水平支撑台22；所述切割台17的中部水平贯穿设置有槽钢通行孔23，所述切割台17的上表面往下开设有竖向切割通道24，所述的切割刀20滑动设置在所述的竖向切割通道24内。
成型的槽钢经槽钢通行孔23匀速通过，升降气缸18按一定频率升降刀座19和切割刀20，从而使槽钢被切割成一定长度的槽钢条。通过调节升降气缸18的升降频率，可控制槽钢条的长度。
可选地，所述的升降气缸18设置在所述的水平支撑台22上，所述升降气缸18的伸出轴25贯穿所述水平支撑台22的底部后与所述刀座19的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型通过设置上料机构、多组成型辊、驱动机构及切割机构，可使板材自动上料，在成型轨道上移动，并逐级弯曲变形至成型为槽钢，最终在切割机构的作用下切割成一定长度的槽钢条；本实用新型的成型机成型速度快，可实现连续生产作业，大大提高了生产效率，适用于批量生产；2、本实用新型通过设置调整机构，可用于调整上成型辊，从而使成型机适用于加工不同规格的槽钢。
附图说明
图1是本实用新型槽钢成型轨道的俯视图；
图2是本实用新型上料机构的结构示意图；
图3是本实用新型切割机构的结构示意图；
图4是本实用新型调整机构的结构示意图；
图中：1.工作台，2.架体，3.成型辊，4.固定板，5.滑动块，6.螺杆，7.锁紧螺母，8.第一轴承，9.限位块，10.第二轴承，11.保护罩，12.第一夹料辊，13.第二夹料辊，14.主动齿轮，15.从动齿轮，16.第二减速电机，17.切割台，18.升降气缸，19.刀座，20.切割刀，21.竖向杆，22.水平支撑台，23.槽钢通行孔，24.竖向切割通道，25.伸出轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
如图1-4所示，上下轨道成型机，包括工作台1，工作台1上设置有槽钢成型轨道，槽钢成型轨道的入口端和出口端分别设置有上料机构和切割机构，槽钢成型轨道为直线轨道，直线轨道包括架体2和设置在架体2内部的成型机构；成型机构包括水平排列的多组成型辊3，每组成型辊3包括上成型辊和下成型辊，上成型辊和下成型辊的两端分别转动设置在架体2的上部及下部；每个上成型辊上设置有用于使上成型辊上下移动的调整机构，下成型辊上连接有驱动下成型辊旋转的驱动机构。
使用时，先通过上料机构将板材水平放置在下成型辊上，通过调整机构可移动上成型辊，使上成型辊与板材接触。通过驱动机构可带动下成型辊旋转，进而通过下成型辊与板材之间的摩擦力驱使板材在槽钢成型轨道上移动，通过板材与上成型辊的摩擦力使上成型辊联动。随着各组上、下成型辊边缘角度、形状和间隙的变化，使板材在上、下成型辊的旋转、挤压作用下进行逐级冷弯，以最终成型为槽钢。成型后的槽钢通过切割机构被切割成一定长度的槽钢条，从而实现槽钢的机械化生产。
如图4所示，调整机构包括设置在架体2两对侧的两组结构相同的调整单元，调整单元包括固定板4、滑动块5和螺杆6，固定板4设置在架体2的顶部，滑动块5与架体2滑动连接；螺杆6竖直贯穿固定板4，与固定板4的内部螺纹连接，并通过设置在固定板4上、下两侧的锁紧螺母7紧固；螺杆6的底端与滑动块5的顶部固定连接；上成型辊的两端通过第一轴承8转动设置在架体2两侧的滑动块5内。先通过扳手拧松锁紧螺母7，通过逆时针或顺时针旋转螺杆6可使滑动块5向上或向下移动，从而驱动上成型辊向上或向下移动，一方面能够带动上成型辊与槽钢接触对其进行固定，避免槽钢发生偏移而影响成型质量，另一方面能够调整槽钢成型的弯曲程度，便于加工不同规格的槽钢。
其中，滑动块5的下方设置有限位块9，限位块9固定设置在架体2上；下成型辊的两端通过第二轴承10转动设置在架体2两侧的限位块9内。限位块9的设置，可防止滑动块5下移太过而使上、下成型辊接触。
其中，驱动机构包括设置在架体2一侧的保护罩11及设置在保护罩11内的第一减速电机，第一减速电机的输出轴与下成型辊传动连接。减速电机能够带动下成型辊转动，进而通过下成型辊与板材的摩擦力来带动板材移动，对板材进行输送；通过板材与上成型辊的摩擦力使上成型辊转动，从而通过上、下成型辊的旋转、挤压作用对板材进行逐步弯曲成型。
如图2所示，上料机构包括第一夹料辊12和第二夹料辊13，第一夹料辊12设置在第二夹料辊13的正下方；第一夹料辊12和第二夹料辊13的同一端分别套设有主动齿轮14和从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮15相啮合；第一夹料辊12的一端还传动连接有第二减速电机16。通过第二减速电机16的旋转可带动第一夹料辊12正向旋转，通过主动齿轮14和从动齿轮15的传动，进而带动第二夹料辊13反向旋转。将板材放于第一夹料辊12和第二夹料辊13的辊缝，在摩擦力的作用下，使板材通过辊缝并持续向前移动，同时使板材进一步拉平、拉直，便于后续的冷弯成型。
如图3所示，切割机构包括切割台17及设置在切割台17上方的切割组件；切割组件包括固定架及由上至下依次连接的升降气缸18、刀座19和切割刀20，固定架包括设置在切割台17外周的四根竖向杆21及设置在竖向杆21顶端的水平支撑台22；切割台17的中部水平贯穿设置有槽钢通行孔23，切割台17的上表面往下开设有竖向切割通道24，切割刀20滑动设置在竖向切割通道24内。成型的槽钢经槽钢通行孔23匀速通过，升降气缸18按一定频率升降刀座19和切割刀20，从而使槽钢被切割成一定长度的槽钢条。通过调节升降气缸18的升降频率，可控制槽钢条的长度。
其中，升降气缸18设置在水平支撑台22上，升降气缸18的伸出轴25贯穿水平支撑台22的底部后与刀座19的顶部固定连接。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.上下轨道成型机，包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设置有槽钢成型轨道，所述槽钢成型轨道的入口端和出口端分别设置有上料机构和切割机构，其特征在于：所述的槽钢成型轨道为直线轨道，所述的直线轨道包括架体(2)和设置在架体(2)内部的成型机构；所述的成型机构包括水平排列的多组成型辊(3)，每组所述的成型辊(3)包括上成型辊和下成型辊，所述上成型辊和下成型辊的两端分别转动设置在所述架体(2)的上部及下部；每个所述的上成型辊上设置有用于使上成型辊上下移动的调整机构，所述的下成型辊上连接有驱动下成型辊旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的上下轨道成型机，其特征在于：所述的调整机构包括设置在架体(2)两对侧的两组结构相同的调整单元，所述的调整单元包括固定板(4)、滑动块(5)和螺杆(6)，所述的固定板(4)设置在所述架体(2)的顶部，所述的滑动块(5)与所述的架体(2)滑动连接；所述的螺杆(6)竖直贯穿所述的固定板(4)，与所述固定板(4)的内部螺纹连接，并通过设置在固定板(4)上、下两侧的锁紧螺母(7)紧固；所述螺杆(6)的底端与所述滑动块(5)的顶部固定连接；所述上成型辊的两端通过第一轴承(8)转动设置在所述架体(2)两侧的滑动块(5)内。
3.根据权利要求2所述的上下轨道成型机，其特征在于：所述滑动块(5)的下方设置有限位块(9)，所述的限位块(9)固定设置在所述的架体(2)上；所述下成型辊的两端通过第二轴承(10)转动设置在所述架体(2)两侧的限位块(9)内。
4.根据权利要求1所述的上下轨道成型机，其特征在于：所述的驱动机构包括设置在架体(2)一侧的保护罩(11)及设置在保护罩(11)内的第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴与所述的下成型辊传动连接。
5.根据权利要求1所述的上下轨道成型机，其特征在于：所述的上料机构包括第一夹料辊(12)和第二夹料辊(13)，所述的第一夹料辊(12)设置在所述第二夹料辊(13)的正下方；所述第一夹料辊(12)和第二夹料辊(13)的同一端分别套设有主动齿轮(14)和从动齿轮(15)，所述的主动齿轮(14)和所述的从动齿轮(15)相啮合；所述第一夹料辊(12)的一端还传动连接有第二减速电机(16)。
6.根据权利要求1所述的上下轨道成型机，其特征在于：所述的切割机构包括切割台(17)及设置在切割台(17)上方的切割组件；所述的切割组件包括固定架及由上至下依次连接的升降气缸(18)、刀座(19)和切割刀(20)，所述的固定架包括设置在切割台(17)外周的四根竖向杆(21)及设置在竖向杆(21)顶端的水平支撑台(22)；所述切割台(17)的中部水平贯穿设置有槽钢通行孔(23)，所述切割台(17)的上表面往下开设有竖向切割通道(24)，所述的切割刀(20)滑动设置在所述的竖向切割通道(24)内。
7.根据权利要求6所述的上下轨道成型机，其特征在于：所述的升降气缸(18)设置在所述的水平支撑台(22)上，所述升降气缸(18)的伸出轴(25)贯穿所述水平支撑台(22)的底部后，与所述刀座(19)的顶部固定连接。
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