CN211940020U - 一种用于五金板材的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金工具技术领域，特别是涉及一种用于五金板材的切割设备，包括基座，基座上端左侧固定连接有机架，且机架顶端中部固定连接有电液压伸缩轴，电液压伸缩轴下端固定连接有固定板，且固定板下端右侧固定连接有防护罩，防护罩下端转动连接有电切割轮，固定板下端并位于电切割轮的前后端均固定连接有弹簧伸缩杆，且两根弹簧伸缩杆下端均固定连接有压板；通过定位激光笔的设置，利于快速的找准切割位置，保证了切割时的精确度，而喷管喷出的冷却液可以减少火花的产生，降低了安全隐患，并通过压板对五金板材进行自动按压限位，结合第一滚筒与第二滚筒对五金板材的左右限位，保证了切割时的稳定性。

Description

一种用于五金板材的切割设备

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，特别是涉及一种用于五金板材的切割设备。

背景技术

五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。

现目前的用于五金板材的切割设备，五金板材包括铝板材等易切割的板材，但是五金板材在通过电切割轮进行切割时，难以使电切割轮对准五金板材的切割位置，导致切割时不够精确，而电切割轮与五金板材的切割处易产生火花，存在安全隐患，且五金板材在切割时没有较好的按压限位结构，易导致五金板材切割时较大的振幅，难以保证切割时的稳定性，并且五金板材没有进行左右限位的话，板材也易发生位置滑动而偏移，也难以保证切割时的精准性，为此，我们提出一种用于五金板材的切割设备，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于五金板材的切割设备，以解决上述背景技术提出的电切割轮难以找准五金板材上的切割位置，导致切割不够精确，且切割时产生火花，存在安全隐患，五金板材没有较好的限位结构，难以保证切割时的稳定性等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于五金板材的切割设备，包括基座：

所述基座上端左侧固定连接有机架，且所述机架顶端中部固定连接有电液压伸缩轴，所述电液压伸缩轴下端固定连接有固定板，且所述固定板下端右侧固定连接有防护罩，所述防护罩下端转动连接有电切割轮，所述固定板下端并位于所述电切割轮的前后端均固定连接有弹簧伸缩杆，且两根所述弹簧伸缩杆下端均固定连接有压板，所述固定板下端左侧转动连接有第一阻尼转轴，且所述第一阻尼转轴下端固定连接有定位激光笔，所述机架顶端右侧固定连接有冷却箱，且所述冷却箱下端贯穿固定有导流管，所述导流管下端相接有喷管，且所述防护罩右端固定连接有连接板，所述连接板后端中部转动连接有第二阻尼转轴，且所述第二阻尼转轴后端与喷管前端中部固定连接，所述基座内侧固定连接有支撑板，且所述支撑板上端固定连接有四个支脚，四个所述支脚上端之间固定连接有切割台，且所述切割台上端内侧开有板槽，所述板槽内壁左端转动连接有若干个第一滚筒，且所述板槽上端右侧滑动连接有限位滑板，所述限位滑板左侧转动连接有若干个第二滚筒，且所述限位滑板右端转动连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆右端依次贯穿出切割台，且所述螺纹推杆与切割台螺纹连接，所述螺纹推杆右端固定连接有摇杆，且所述基座内部并位于所述支撑板的下端相接有废液箱。

进一步的，所述定位激光笔与电切割轮位于同一平面上。

进一步的，所述导流管与冷却箱相通，且所述导流管与喷管相通，所述喷管下端呈倾斜状，且所述喷管与电切割轮位于同一平面上。

进一步的，所述板槽和支撑板中部均呈上下贯通状，且所述废液箱上端为开口端，所述板槽前后端均为开口端。

进一步的，所述压板对接于板槽内，且所述压板的离地高度大于电切割轮的离地高度。

进一步的，所述第一滚筒和第二滚筒大小相等，且所述第一滚筒和第二滚筒呈左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置定位激光笔，便于快速找到五金板材的切割位置，保证了切割时的精确度，而通过喷管对电切割轮与五金板材切割处进行冷却液的喷洒，减少火花的产生，降低切割时的安全隐患，且利于保证电切割轮的使用寿命，并通过设置弹簧伸缩杆，便于使压板自动并快速的对五金板材进行按压限位，降低了操作麻烦，而通过第一滚筒和第二滚筒对五金板材进行左右限位，提高五金板材位置摆放后的准确性，也能避免五金板材切割时产生位置偏移，结合第一滚筒和第二滚筒的转动，利于使五金板材进行前后抽动，无需再次对五金板材进行左右限位，便于使长度较长的五金板材进行后续切割工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割台结构示意图；

图3为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图1-3中：基座1、机架2、电液压伸缩轴3、电切割轮4、固定板5、连接板6、喷管7、导流管8、冷却箱9、压板10、废液箱11、支撑板12、切割台13、支脚14、第一滚筒15、板槽16、限位滑板17、第二滚筒18、螺纹推杆19、摇杆20、定位激光笔21、第一阻尼转轴22、弹簧伸缩杆23、第二阻尼转轴24、防护罩25。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种用于五金板材的切割设备，包括包括基座1，下面对一种用于五金板材的切割设备的各个部件进行详细描述：

所述基座1上端左侧固定连接有机架2，且所述机架2顶端中部固定连接有电液压伸缩轴3，所述电液压伸缩轴3下端固定连接有固定板5，且所述固定板5下端右侧固定连接有防护罩25，所述防护罩25下端转动连接有电切割轮4，所述固定板5下端并位于所述电切割轮4的前后端均固定连接有弹簧伸缩杆23，且两根所述弹簧伸缩杆23下端均固定连接有压板10，所述固定板5下端左侧转动连接有第一阻尼转轴22，且所述第一阻尼转轴22下端固定连接有定位激光笔21，所述机架2顶端右侧固定连接有冷却箱9，且所述冷却箱9下端贯穿固定有导流管8，所述导流管8下端相接有喷管7，且所述防护罩25右端固定连接有连接板6，所述连接板6后端中部转动连接有第二阻尼转轴24，且所述第二阻尼转轴24后端与喷管7前端中部固定连接，所述压板10对接于板槽16内，且所述压板10的离地高度大于电切割轮4的离地高度；

具体的，在对五金板材进行切割前，启动定位激光笔21，定位激光笔21射出的射线射向五金板材的待切割位置，从而使电切割轮4可以快速准确的找到待切割位置，使五金板材的切割更加准确，结合第一阻尼转轴22的转动，便于调节定位激光笔21的左右照射的角度，利于使射线射向不同宽度的五金板材，保证了使用灵活性，而电液压伸缩轴3在向下伸长时，同时启动电切割轮4，由于五金板材的离地高度大于电切割轮4的离地高度，因此压板10首先会与五金板材进行接触，且压板10下压时自动对五金板材进行按压限位，此时弹簧伸缩杆23收缩，当电切割轮4与五金板材接触时，最终电切割轮4对五金板材进行切割，由于压板10对五金板材压住，且配合弹簧伸缩杆23的缓冲性，可以减小切割时产生的振幅，同时能使五金板材在切割时更加稳定；

进一步的，电切割轮4对五金板材进行切割时，使冷却箱9内的冷却液通过导流管8引入喷管7内，再通过喷管7对电切割轮4与五金板材的切割处进行冷却液的喷洒，从而可以避免电切割轮4与五金板材切割时产生较大的火花，降低安全隐患，防止五金板材及电切割轮4温度过高，有利于保证电切割轮4的使用寿命，而通过第二阻尼转轴24的转动，便于调节喷管7的喷洒位置，利于对不同高度及宽度的五金板材进行喷洒，保证了使用效果。

所述基座1内侧固定连接有支撑板12，且所述支撑板12上端固定连接有四个支脚14，四个所述支脚14上端之间固定连接有切割台13，且所述切割台13上端内侧开有板槽16，所述板槽16内壁左端转动连接有若干个第一滚筒15，且所述板槽16上端右侧滑动连接有限位滑板17，所述限位滑板17左侧转动连接有若干个第二滚筒18，且所述限位滑板17右端转动连接有螺纹推杆19，所述螺纹推杆19右端依次贯穿出切割台13，且所述螺纹推杆19与切割台13螺纹连接，所述螺纹推杆19右端固定连接有摇杆20，且所述基座1内部并位于所述支撑板12的下端相接有废液箱11，所述板槽16和支撑板12中部均呈上下贯通状，且所述废液箱11上端为开口端，所述板槽16前后端均为开口端；

进一步的，当冷却液喷洒在五金板材及电切割轮4上后，冷却液变成废液，废液则掉在板槽16内，而板槽16中部时上下贯通的，因此废液会通过板槽16掉在支撑板12上，且支撑板12中部为上下贯通状，所以废液会通过支撑板12掉入废液箱11内进行收集，在废液箱11的左端安装一个排液管，从而便于对废液的处理；

进一步的，五金板材在切割前，先将五金板材放在板槽16内，可以然后使五金板材的左端与第一滚筒15接触，手握摇杆20并转动螺纹推杆19，且使螺纹推杆19带动限位滑板17向左移动，从而使第二滚筒18对五金板材的右端进行接触，最终五金板材被第一滚筒15和第二滚筒18左右限位，提高五金板材位置摆放后的准确性，也能避免五金板材切割时产生位置偏移，因为板槽16前后端为开口端，当五金板材在进行前后抽动时，第一滚筒15和第二滚筒18的转动可以减小与五金板材接触时的摩擦力度，从而使五金板材进行前后抽动时更加省力，无需再次对五金板材进行左右限位，便于使长度较长的五金板材进行后续切割工作，且通过限位滑板17的左右滑动，利于使第一滚筒15和第二滚筒18对不同宽度板材进行左右限位。

所述定位激光笔21与电切割轮4位于同一平面上；

进一步的，将定位激光笔21与电切割轮4设置在同一平面上，从而可以使定位激光笔21射出的射线与电切割轮4的切割位置处于同一直线上，更加利于提高切割时准确性。

所述导流管8与冷却箱9相通，且所述导流管8与喷管7相通，所述喷管7下端呈倾斜状，且所述喷管7与电切割轮4位于同一平面上；

进一步的，喷管7下端设置成倾斜状，且喷管7与电切割轮4处于同一平面上，因此利于喷管7喷出的冷却液更加准确的对准电切割轮4与五金板材的切割位置，减少冷却液的浪费。

所述第一滚筒15和第二滚筒18大小相等，且所述第一滚筒15和第二滚筒18呈左右对称分布；

进一步的，由于第一滚筒15和第二滚筒18大小相等且呈左右对称分布，因此可以保证五金板材在通过第一滚筒15和第二滚筒18夹持限位时的平衡性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于五金板材的切割设备，包括基座(1)，其特征在于：

所述基座(1)上端左侧固定连接有机架(2)，且所述机架(2)顶端中部固定连接有电液压伸缩轴(3)，所述电液压伸缩轴(3)下端固定连接有固定板(5)，且所述固定板(5)下端右侧固定连接有防护罩(25)，所述防护罩(25)下端转动连接有电切割轮(4)，所述固定板(5)下端并位于所述电切割轮(4)的前后端均固定连接有弹簧伸缩杆(23)，且两根所述弹簧伸缩杆(23)下端均固定连接有压板(10)，所述固定板(5)下端左侧转动连接有第一阻尼转轴(22)，且所述第一阻尼转轴(22)下端固定连接有定位激光笔(21)，所述机架(2)顶端右侧固定连接有冷却箱(9)，且所述冷却箱(9)下端贯穿固定有导流管(8)，所述导流管(8)下端相接有喷管(7)，且所述防护罩(25)右端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)后端中部转动连接有第二阻尼转轴(24)，且所述第二阻尼转轴(24)后端与喷管(7)前端中部固定连接，所述基座(1)内侧固定连接有支撑板(12)，且所述支撑板(12)上端固定连接有四个支脚(14)，四个所述支脚(14)上端之间固定连接有切割台(13)，且所述切割台(13)上端内侧开有板槽(16)，所述板槽(16)内壁左端转动连接有若干个第一滚筒(15)，且所述板槽(16)上端右侧滑动连接有限位滑板(17)，所述限位滑板(17)左侧转动连接有若干个第二滚筒(18)，且所述限位滑板(17)右端转动连接有螺纹推杆(19)，所述螺纹推杆(19)右端依次贯穿出切割台(13)，且所述螺纹推杆(19)与切割台(13)螺纹连接，所述螺纹推杆(19)右端固定连接有摇杆(20)，且所述基座(1)内部并位于所述支撑板(12)的下端相接有废液箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的切割设备，其特征在于：所述定位激光笔(21)与电切割轮(4)位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的切割设备，其特征在于：所述导流管(8)与冷却箱(9)相通，且所述导流管(8)与喷管(7)相通，所述喷管(7)下端呈倾斜状，且所述喷管(7)与电切割轮(4)位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的切割设备，其特征在于：所述板槽(16)和支撑板(12)中部均呈上下贯通状，且所述废液箱(11)上端为开口端，所述板槽(16)前后端均为开口端。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的切割设备，其特征在于：所述压板(10)对接于板槽(16)内，且所述压板(10)的离地高度大于电切割轮(4)的离地高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的切割设备，其特征在于：所述第一滚筒(15)和第二滚筒(18)大小相等，且所述第一滚筒(15)和第二滚筒(18)呈左右对称分布。

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