CN204397049U - 液压夹轨器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧钢生产设备领域，尤其是一种液压夹轨器。液压夹轨器，包括夹轨器支架和夹轨臂，夹轨臂安装于夹轨器支架，还包括箱体、支撑轴以及液压缸，箱体由左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成内腔，后侧板设置有整体安装通孔，箱体设有贯穿前侧板和后侧板的支撑轴安装孔，支撑轴安装于支撑轴安装孔内，夹轨器支架设置有通孔，夹轨器支架设置于内腔中且其通孔与支撑轴相配合，夹轨臂与夹轨器支架转动配合且夹持部伸出内腔，液压缸设置于两夹轨臂之间，且两端与夹轨臂的上端相连接。利用液压缸代替手动推动夹轨臂，夹紧力更大，夹持效果更好，更加稳固；同时，液压系统能够实现自动化控制，更加方便，提高生产率。主要用于轧钢成型后的切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产设备领域，尤其是一种液压夹轨器。
背景技术
轧件轧制成形后，需要根据客户的需求长度进行定尺切割，用于轧钢定尺切割的装置叫做定尺装置，定尺装置需靠行走车轮在轨道上运行到定尺位置，然后再利用安装在定尺装置上的夹轨器夹紧轨道，当轧件完成定尺后，运行切割机对轧件进行切割，从而满足客户对轧件长度的要求。
目前使用的夹轨器结构，请参照申请号为201220315161.6的实用新型专利，夹轨器的夹紧件需要手动控制，以实现夹紧或者松开轨道，增加人工操作量，不利于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动夹紧和松开轨道的液压夹轨器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：液压夹轨器，包括夹轨器支架和夹轨臂，所述夹轨臂成对设置，其下端为夹持部，所述夹轨臂安装于夹轨器支架，还包括箱体、支撑轴以及液压缸，所述箱体由左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成内腔，所述后侧板设置有整体安装通孔，所述箱体设有贯穿前侧板和后侧板的支撑轴安装孔，所述支撑轴安装于支撑轴安装孔内，所述夹轨器支架设置有通孔，所述夹轨器支架设置于内腔中且其通孔与支撑轴相配合，一对所述夹轨臂分别与夹轨器支架转动配合且夹持部伸出内腔的最底端，所述液压缸设置于两夹轨臂之间，且两端与夹轨臂的上端相连接。
进一步地，所述夹轨器支架上设置有用于调节两夹轨臂的夹持部之间距离的螺杆，所述螺杆位于连接轴的上方。
进一步地，设置有由导向架和能够转动的导向轮组成的导向装置，所述导向架与夹轨器支架螺栓连接，所述导向轮设置于导向架的下方且与导向架相连接。
进一步地，所述导向轮为螺栓轴承，所述螺栓轴承通过螺母、垫圈与导向架相连。
进一步地，所述夹轨臂设置有安装孔，所述夹轨器支架上设置有连接轴，所述连接轴穿过夹轨臂的通孔并与安装孔间隙配合。
进一步地，所述支撑轴与夹轨器支架的通孔间隙配合。
进一步地，所述液压缸通过轴销、垫圈和开口销与夹轨臂相连接。
进一步地，所述夹持部的夹持面上设置有夹持板。
进一步地，所述箱体设置有顶板和底板，所述顶板和底板均设置有供夹轨臂伸出的矩形孔，且所述顶板和底板分别与左侧板、右侧板、前侧板和后侧板焊接连接。
本实用新型的有益效果是：本液压夹轨器通过后侧板设置的整体安装通孔安装在定尺装置上，随着定尺装置运动到定尺位置后，向液压缸中通入液压油，液压缸推动两夹轨臂的上部向两边运动，两夹轨臂的上部之间的距离增大，由于夹轨臂与夹轨器支架转动配合，根据杠杆原理，两夹轨臂下端的夹持部会向着中间运动，两夹持部之间的距离减小，直到夹紧轨道。利用液压缸代替手动推动夹轨臂，夹紧力更大，夹持效果更好，更加稳固；同时，液压系统能够实现自动化控制，更加方便快捷，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型液压夹轨器的主视剖视示意图；
图2是图1的B—B剖视示意图；
图3是本实用新型夹轨器支架、夹轨臂、液压缸的安装主视示意图；
图4是本实用新型夹轨器支架、夹轨臂、液压缸的安装左视示意图；
图5是本实用新型夹轨臂的主视示意图；
图6是本实用新型夹轨臂的左视示意图；
图7是本实用新型箱体的主视剖视图；
图8是本实用新型箱体的左视剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图8所示，本实用新型的液压夹轨器，包括夹轨器支架1和夹轨臂2，所述夹轨臂2成对设置，其下端为夹持部21，所述夹轨臂2安装于夹轨器支架1，还包括箱体、支撑轴3以及液压缸4，所述箱体由左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14围成内腔，所述后侧板14设置有整体安装通孔16，所述箱体设有贯穿前侧板13和后侧板14的支撑轴安装孔15，所述支撑轴3安装于支撑轴安装孔15内，所述夹轨器支架1设置有通孔，所述夹轨器支架1设置于内腔中且其通孔与支撑轴3相配合，一对所述夹轨臂2分别与夹轨器支架1转动配合且夹持部21伸出内腔的最底端，所述液压缸4设置于两夹轨臂2之间，且两端与夹轨臂2的上端相连接。
箱体可以焊接成型，也可以铸造成型，用于给夹轨器支架1提供支撑，并通过整体安装通孔16与定尺装置螺栓连接。夹轨臂2为钢结构焊接件，下部为夹持部21，装配好后，夹持部21的夹持面正对轨道的侧面，确保工作时能够夹紧轨道。夹轨器支架1也为焊接件，其下部位置与夹轨臂2的中下部转动连接，避免夹紧力过大。为了避免支撑轴3轴向移动，在支撑轴3的一端增设了挡板，挡板与箱体螺栓连接。本液压夹轨器随着定尺装置运动到定尺位置后，向液压缸4中通入液压油，液压缸4推动两夹轨臂2的上部向两边运动，两夹轨臂2的上部之间的距离增大，由于夹轨臂2与夹轨器支架1转动配合，根据杠杆原理，两夹轨臂2下端的夹持部21会向着中间运动，两夹持部21之间的距离减小，直到夹紧轨道。利用液压缸4代替手动推动夹轨臂2，夹紧力更大，夹持效果更好，更加稳固；同时，液压系统能够实现自动化控制，更加方便快捷，提高生产效率。
为了调节两夹持部21松开时的开口距离，所述夹轨器支架1上设置有用于调节两夹轨臂2的夹持部21之间距离的螺杆8，所述螺杆8位于连接轴5的上方。螺杆8与夹轨器支架1螺纹连接，旋转螺杆8，可调节螺杆8与夹轨器支架1的螺纹配合长度。夹持部21松开时，螺杆8顶住夹轨臂2，使两夹持部21保持适当的距离。
为了避免车轮行走的偏移量过大，或者轨道宽度变化太大而导致定尺装置失去平衡或脱轨，设置有由导向架71和能够转动的导向轮72组成的导向装置，所述导向架71与夹轨器支架1螺栓连接，所述导向轮72设置于导向架71的下方且与导向架71相连接。导向轮72设置于轨道的两侧，当车轮行走出现偏移时，导向轮72与轨道侧面接触，产生阻力，阻止车轮偏移。
所述导向轮72为螺栓轴承，所述螺栓轴承通过螺母、垫圈与导向架71相连。螺栓轴承表面滚动摩擦系数低，防止轨道磨损；购买、装配方便，便于实施。
所述夹轨臂2设置有安装孔，所述夹轨器支架1上设置有连接轴5，所述连接轴5穿过夹轨臂2的通孔并与安装孔间隙配合。利用连接轴5连接夹轨臂2与夹轨器支架1，便于装配时调试，可以增添轴承等零件，减小运动摩擦。此外，也可以在夹轨臂2上焊接圆柱形的连接杆，通过连接杆与夹轨器支架1转动配合。
所述支撑轴3与夹轨器支架1的通孔间隙配合。支撑轴3与夹轨器支架1的通孔间隙配合，使夹轨器支架1与夹轨臂2可绕支撑轴3旋转，从而使夹轨器随着定尺装置运动时能够适应不同轨道面宽度的变化及小车行走引起的偏移的影响，避免夹轨臂2与轨道产生较大的摩擦力而加速磨损。
所述液压缸4通过轴销、垫圈和开口销与夹轨臂2相连接。轴销、垫圈和开口销连接为可拆卸连接，便于检修和更换零部件。
为了增强夹紧力，所述夹持部21的夹持面上设置有夹持板211。
为了增强箱体的强度，所述箱体设置有顶板17和底板18，所述顶板17和底板18均设置有供夹轨臂2伸出的矩形孔，且所述顶板17和底板18分别与左侧板11、右侧板12、前侧板13和后侧板14焊接连接。
Claims (9)
1.液压夹轨器，包括夹轨器支架(1)和夹轨臂(2)，所述夹轨臂(2)成对设置，其下端为夹持部(21)，所述夹轨臂(2)安装于夹轨器支架(1)，其特征在于：还包括箱体、支撑轴(3)以及液压缸(4)，所述箱体由左侧板(11)、右侧板(12)、前侧板(13)和后侧板(14)围成内腔，所述后侧板(14)设置有整体安装通孔(16)，所述箱体设有贯穿前侧板(13)和后侧板(14)的支撑轴安装孔(15)，所述支撑轴(3)安装于支撑轴安装孔(15)内，所述夹轨器支架(1)设置有通孔，所述夹轨器支架(1)设置于内腔中且其通孔与支撑轴(3)相配合，一对所述夹轨臂(2)分别与夹轨器支架(1)转动配合且夹持部(21)伸出内腔的最底端，所述液压缸(4)设置于两夹轨臂(2)之间，且两端与夹轨臂(2)的上端相连接。
2.如权利要求1所述的液压夹轨器，其特征在于：所述夹轨器支架(1)上设置有用于调节两夹轨臂(2)的夹持部(21)之间距离的螺杆(8)，所述螺杆(8)位于连接轴(5)的上方。
3.如权利要求1或2所述的液压夹轨器，其特征在于：设置有由导向架(71)和能够转动的导向轮(72)组成的导向装置，所述导向架(71)与夹轨器支架(1)螺栓连接，所述导向轮(72)设置于导向架(71)的下方且与导向架(71)相连接。
4.如权利要求3所述的液压夹轨器，其特征在于：所述导向轮(72)为螺栓轴承，所述螺栓轴承通过螺母、垫圈与导向架(71)相连。
5.如权利要求1所述的液压夹轨器，其特征在于：所述夹轨臂(2)设置有安装孔，所述夹轨器支架(1)上设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)穿过夹轨臂(2)的通孔并与安装孔间隙配合。
6.如权利要求5所述的液压夹轨器，其特征在于：所述支撑轴(3)与夹轨器支架(1)的通孔间隙配合。
7.如权利要求1所述的液压夹轨器，其特征在于：所述液压缸(4)通过轴销、垫圈和开口销与夹轨臂(2)相连接。
8.如权利要求1所述的液压夹轨器，其特征在于：所述夹持部(21)的夹持面上设置有夹持板(211)。
9.如权利要求1所述的液压夹轨器，其特征在于：所述箱体设置有顶板(17)和底板(18)，所述顶板(17)和底板(18)均设置有供夹轨臂(2)伸出的矩形孔，且所述顶板(17)和底板(18)分别与左侧板(11)、右侧板(12)、前侧板(13)和后侧板(14)焊接连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105800461A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-27 | 崔会梓 | 起重机锚定装置 |
| CN105883611A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-24 | 苗运杰 | 一种电动液压式夹轨器 |
| CN105883532A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-08-24 | 天津市特种设备监督检验技术研究院 | 一种防止电梯轿厢意外移动的装置及控制方法 |
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2015
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| CN105800461B (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-07 | 崔会梓 | 起重机锚定装置 |
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| CN105883532B (zh) * | 2016-06-30 | 2018-10-19 | 天津市特种设备监督检验技术研究院 | 一种防止电梯轿厢意外移动的控制方法 |
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