CN219309782U - 一种高频焊管挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压装置技术领域，提出了一种高频焊管挤压成型装置，包括支撑座，支撑座的上端开设有移动槽，移动槽的两侧均转动连接有丝杆的一端，两个丝杆的表面均螺纹连接有移动座；连接组件，连接组件设置于的移动座的上端；移动组件，移动组件设置于的移动槽的内部，连接组件包括第一电机，两个第一电机均固定安装于移动座的上端，两个第一电机的输出端均固定安装有齿轮柱，两个齿轮柱的表面滑动连接均有挤压辊。本实用新型中，通过设置的齿轮柱和挤压辊的滑动连接，可以方便将挤压辊进行更换，提升更换及维护时的操作效率通过设置的丝杆和移动组件的相互配合，可以方便调节两个挤压辊之间的距离，以此配合挤压不同型号的高频焊管。

Description

一种高频焊管挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体的，涉及一种高频焊管挤压成型装置。

背景技术

高频焊管生产线是对各种金属管材原材料(普碳钢、铝材、不锈钢、有色金属等)通过挤压变形等手段进行成型(圆管、方管、异形管等)、采用高频感应焊接技术进行焊接、通过挤压辊对焊接成型的管材进行定径(制作各种管径)并通过电脑飞锯对管材进行定尺(按照需要的长度)切断从而得到金属管材产品的一整套金属管材生产设备。

公告号为CN209998118U的专利说明书中公开了一种高频焊管成型挤压装置，包括机架、L型立柱、转动轴、挤压辊、导气模块和支撑模块；所述机架的顶部对称焊接有两个L型立柱，所述机架的顶部位于两个L型立柱之间对称转动连接有两个转动轴，且两个转动轴的顶端分别与两个L型立柱的水平段转动连接，两个所述转动轴上均套设有挤压辊，所述L型立柱竖直段顶部的内侧通过螺栓安装有导气模块。本实用新型中，通过供气箱向中空管的内部导入空气，推动连接杆在滑槽的内侧滑动，进而使得窝头状支撑块对挤压辊的侧面进行支撑，利用气动推动T型中空支架，保证T型支撑架推动窝头状支撑块能够与挤压辊的侧面完全贴合，提高挤压辊的稳定性，提高高频焊管挤压成型的质量。

公告号为CN209998118U的专利虽然可以提高挤压辊的稳定性，但是无法快速的安装和拆卸挤压装置，从而影响了工作的效率。为此，我们提出了一种高频焊管挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些生产效率低下，且加锡的量难以控制等问题，而提出的一种高频焊管挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高频焊管挤压成型装置，包括支撑座，所述支撑座的上端开设有移动槽，所述移动槽的两侧均转动连接有丝杆的一端，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有移动座，两个所述移动座的上端均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定安装有齿轮柱，两个所述齿轮柱的表面滑动连接均有挤压辊，两个所述丝杆的另一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的下方共同啮合连接有第一锥齿轮。

优选的，所述丝杆的一侧设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有移动座。

优选的，所述滑杆的两端固定安装于移动槽的两侧，所述移动座与支撑座相抵触。

优选的，两个所述挤压辊下端的中心开设有齿轮槽，所述齿轮柱设置于齿轮槽的内部。

优选的，所述挤压辊设置于支撑座的上方，且所述挤压辊与支撑座相抵触。

优选的，所述第一锥齿轮的下端固定连接有第二电机的输出端，所述第二电机的下端与支撑座固定连接。

优选的，两个所述丝杆的另一端共同转动连接有支撑罩，所述支撑罩与支撑座固定连接，且所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二电机均设置于支撑罩的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高频焊管挤压成型装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的齿轮柱和挤压辊的滑动连接，可以方便将挤压辊进行更换，提升更换及维护时的操作效率。

2、本实用新型中，通过设置的丝杆和移动组件的相互配合，可以方便调节两个挤压辊之间的距离，以此配合挤压不同型号的高频焊管。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的A部分的放大示意图；

图5为本实用新型的挤压辊部件的示意图。

其中：1、支撑座；2、挤压辊；3、齿轮柱；4、移动槽；5、第一电机；6、移动座；7、丝杆；8、滑杆；9、支撑罩；10、第二电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、齿轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2、图4、图5所示，本装置提供一种高频焊管挤压成型装置，包括支撑座1支撑座1的上端开设有移动槽4，移动槽4的两侧均转动连接有丝杆7的一端，两个丝杆7的表面均螺纹连接有移动座6，两个移动座6的上端均固定安装有第一电机5，两个第一电机5的输出端均固定安装有齿轮柱3，两个齿轮柱3的表面滑动连接均有挤压辊2，两个丝杆7的另一端均固定连接有第二锥齿轮12，两个第二锥齿轮12的下方共同啮合连接有第一锥齿轮11。

本实施例中，利用设置的连接组件方便将挤压装置安装和拆卸，提高对于挤压装置的更换效率，从而提高了高频焊管挤压的效率，通过设置的丝杆7带动设置的移动座6，使移动座6在移动槽4中移动，以此调节挤压装置的间距，以此配合挤压不同型号的高频焊管。

实施例二

如图3、图4、图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，丝杆7的一侧设置有滑杆8，滑杆8的表面滑动连接有移动座6。滑杆8的两端固定安装于移动槽4的两侧，移动座6与支撑座1相抵触。两个挤压辊2下端的中心开设有齿轮槽13，齿轮柱3设置于齿轮槽13的内部。挤压辊2设置于支撑座1的上方，且挤压辊2与支撑座1相抵触。第一锥齿轮11的下端固定连接有第二电机10的输出端，第二电机10的下端与支撑座1固定连接。两个丝杆7的另一端共同转动连接有支撑罩9，支撑罩9与支撑座1固定连接，且第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第二电机10均设置于支撑罩9的内部。

本实施例中，通过设置的齿轮柱3和挤压辊2的滑动连接，将挤压辊2进行安装固定，同时打开设置的第二电机10带动第二锥齿轮12和第一锥齿轮11，使丝杆7旋转带动移动座6移动，从而调节好两个挤压辊2之间的距离，以此配合挤压不同型号的高频焊管，最后打开设置的第一电机5带动齿轮柱3转动，对焊管进行挤压，使焊管在挤压的时可以自动移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高频焊管挤压成型装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的两侧均转动连接有丝杆(7)的一端，两个所述丝杆(7)的表面均螺纹连接有移动座(6)，两个所述移动座(6)的上端均固定安装有第一电机(5)，两个所述第一电机(5)的输出端均固定安装有齿轮柱(3)，两个所述齿轮柱(3)的表面滑动连接均有挤压辊(2)，两个所述丝杆(7)的另一端均固定连接有第二锥齿轮(12)，两个所述第二锥齿轮(12)的下方共同啮合连接有第一锥齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管挤压成型装置，其特征在于：所述丝杆(7)的一侧设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面滑动连接有移动座(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高频焊管挤压成型装置，其特征在于：所述滑杆(8)的两端固定安装于移动槽(4)的两侧，所述移动座(6)与支撑座(1)相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管挤压成型装置，其特征在于：两个所述挤压辊(2)下端的中心开设有齿轮槽(13)，所述齿轮柱(3)设置于齿轮槽(13)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高频焊管挤压成型装置，其特征在于：所述挤压辊(2)设置于支撑座(1)的上方，且所述挤压辊(2)与支撑座(1)相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊管挤压成型装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(11)的下端固定连接有第二电机(10)的输出端，所述第二电机(10)的下端与支撑座(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高频焊管挤压成型装置，其特征在于；两个所述丝杆(7)的另一端共同转动连接有支撑罩(9)，所述支撑罩(9)与支撑座(1)固定连接，且所述第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、第二电机(10)均设置于支撑罩(9)的内部。

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