CN219503449U - 一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸料装置技术领域，且公开了一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座，所述底座的顶部设置有U型板，所述U型板的内壁左右两侧之间设置有移动框，所述移动框的内壁左右两侧之间设置有一端与其内顶壁贴合的移动板，所述移动板的顶部左侧设置有一端延伸至U型板顶部的第一支撑板。该可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，通过转动手摇转盘来对第一导料板的高度进行调节，以此来适用于不同高度冷轧机的卸料作业，提高了实用性，通过设置第一缓冲弹簧和缓冲组件，使钢材掉落至第一导料板上时，能够使钢材对第一导料板的冲击力与第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的弹力相抵消，进而实现了缓冲保护的目的。

Description

一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架

技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架。

背景技术

轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，轧制是钢材最常用的生产方式，而冷轧则是轧制中的一种，通过冷轧机对钢材进行加工，加工完成的产品一般为卷状钢材，随后需要将其从冷轧机上卸下，而传统的冷轧机下料都是钢材直接从机器上掉落，由于钢材较大，在卸料过程中稍有不慎就会出现事故，同时在高处直接掉落也容易使钢材出现形变及损坏，因此，通常都会在冷轧机的出料端设置卸料架，使钢材掉落在卸料架顶部的导料板上，然后在倾斜的导料板上向下滑落，从而实现钢材的下料。

但是现有钢材生产用冷轧机卸料架的高度多为固定，并不具备调节的功能，导致无法根据冷轧机的高度来对卸料架的高度进行调整，实用性较差，且现有钢材生产用冷轧机卸料架大多并不具备缓冲的功能，钢材在掉落至卸料架顶部时，卸料架也会受到冲击，进而容易出现损坏的情况，故而提出一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，具备高度可调节和缓冲保护等优点，解决了现有钢材生产用冷轧机卸料架的高度多为固定，并不具备调节的功能，导致无法根据冷轧机的高度来对卸料架的高度进行调整，实用性较差，且现有钢材生产用冷轧机卸料架大多并不具备缓冲的功能，钢材在掉落至卸料架顶部时，卸料架也会受到冲击，进而容易出现损坏的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述高度可调节和缓冲保护目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座，所述底座的顶部设置有U型板，所述U型板的内壁左右两侧之间设置有移动框，所述移动框的内壁左右两侧之间设置有一端与其内顶壁贴合的移动板，所述移动板的顶部左侧设置有一端延伸至U型板顶部的第一支撑板，所述移动板的顶部右侧设置有一端延伸至U型板顶部的第二支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有一端与第二支撑板顶部固定连接的第一导料板，所述第一导料板的顶部前后两侧均设置有第一挡板，所述第一导料板的左侧设置有第二导料板，所述第二导料板的顶部前后两侧均设置有第二挡板，所述U型板的内壁左右两侧之间设置有位于移动框下方的固定板，所述固定板的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其底部且与底座顶部活动连接的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的内部均设置有一端延伸至其顶部且与移动框底部固定连接的螺纹杆，所述固定板和底座之间设置有与两个螺纹套筒外侧固定连接的传动组件，所述固定板和底座之间设置有与传动组件啮合的驱动组件，所述移动板的底部左右两侧均设置有一端与移动框内底壁固定连接的第一缓冲弹簧，所述移动框内底壁的左右两侧均设置有位于两个第一缓冲弹簧之间的固定块，两个所述固定块之间设置有一端与移动框内底壁活动连接且另一端与移动板底部活动连接的缓冲组件。

优选的，所述传动组件包括转轴，所述固定板和底座之间活动安装有位于两个螺纹套筒之间的转轴，所述转轴的外侧固定安装有驱动齿轮，两个所述螺纹套筒的外侧均固定安装有位于固定板下方且一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴的外侧固定安装有位于驱动齿轮下方的从动锥齿轮。

优选的，所述驱动组件包括安装块，所述固定板和底座之间固定安装有位于驱动齿轮前侧的安装块，所述安装块的后侧活动安装有位于驱动齿轮下方且一端延伸至安装块前侧的传动轴，所述传动轴的后侧固定安装有一端与从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述传动轴的前侧固定安装有手摇转盘。

优选的，所述缓冲组件包括滑杆，两个所述固定块之间固定安装有滑杆，所述滑杆外侧的左右两端均活动安装有一端与移动框内底壁活动连接的滑块，两个所述滑块的相背侧均固定安装有一端分别与两个固定块相对侧固定连接且套在滑杆外侧的第二缓冲弹簧，两个所述滑块的顶部均活动安装有一端与移动板底部活动连接的连接杆。

优选的，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有位于固定板下方的第一轴承，所述螺纹套筒通过第一轴承与底座转动连接，所述固定板的内部左右两侧均开设有分别与两个螺纹套筒相适配的第一安装孔。

优选的，所述固定板的底部和底座的顶部均固定安装有位于两个螺纹套筒之间的第二轴承，所述转轴通过第二轴承分别与固定板和底座转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，具备以下有益效果：

1、该可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，通过转动手摇转盘来带动传动轴和驱动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮来带动转轴和驱动齿轮旋转，而驱动齿轮在旋转的过程中则会通过两个从动齿轮来带动两个螺纹套筒同步旋转，而螺纹套筒在旋转的过程中则会使其内部的螺纹杆向上延伸而或是向内收缩，进而带动移动框整体向上或者是向下移动，以此来对第一导料板的高度进行调节，从而实现了高度可调节的目的，以此来适用于不同高度冷轧机的卸料作业，提高了实用性。

2、该可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，通过设置第一缓冲弹簧和缓冲组件，使钢材掉落至第一导料板上时，则会带动第一导料板、第一支撑板、第二支撑板和移动板整体下移，而移动板在下移的过程中则会对两个第一缓冲弹簧进行挤压，同时还会通过两个连接杆来带动两个滑块相背移动，来对两个第二缓冲弹簧进行挤压，从而使钢材对第一导料板的冲击力与第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的弹力相抵消，进而实现了缓冲保护的目的，来延长卸料架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U型板结构示意图；

图3为本实用新型传动组件左视剖视局部示意图。

图中：1底座、2U型板、3移动框、4移动板、5第一支撑板、6第二支撑板、7第一导料板、8第一挡板、9第二导料板、10第二挡板、11固定板、12螺纹套筒、13螺纹杆、14传动组件、141转轴、142驱动齿轮、143从动齿轮、144从动锥齿轮、15驱动组件、151安装块、152传动轴、153驱动锥齿轮、154手摇转盘、16第一缓冲弹簧、17固定块、18缓冲组件、181滑杆、182滑块、183第二缓冲弹簧、184连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有U型板2，U型板2的内壁左右两侧之间活动安装有移动框3，移动框3的内壁左右两侧之间活动安装有一端与其内顶壁贴合的移动板4，移动板4的顶部左侧固定安装有一端延伸至U型板2顶部的第一支撑板5，移动板4的顶部右侧固定安装有一端延伸至U型板2顶部的第二支撑板6，第一支撑板5的顶部固定安装有一端与第二支撑板6顶部固定连接的第一导料板7，第一导料板7的顶部前后两侧均固定安装有第一挡板8，第一导料板7的左侧活动安装有第二导料板9，第二导料板9的顶部前后两侧均固定安装有第二挡板10。

U型板2的内壁左右两侧之间固定安装有位于移动框3下方的固定板11，固定板11的顶部左右两侧均活动安装有一端延伸至其底部且与底座1顶部活动连接的螺纹套筒12，底座1的顶部左右两侧均固定安装有位于固定板11下方的第一轴承，螺纹套筒12通过第一轴承与底座1转动连接，固定板11的内部左右两侧均开设有分别与两个螺纹套筒12相适配的第一安装孔，两个螺纹套筒12的内部均螺纹连接有一端延伸至其顶部且与移动框3底部固定连接的螺纹杆13。

固定板11和底座1之间活动安装有与两个螺纹套筒12外侧固定连接的传动组件14，传动组件14包括转轴141，固定板11和底座1之间活动安装有位于两个螺纹套筒12之间的转轴141，固定板11的底部和底座1的顶部均固定安装有位于两个螺纹套筒12之间的第二轴承，转轴141通过第二轴承分别与固定板11和底座1转动连接，转轴141的外侧固定安装有驱动齿轮142，两个螺纹套筒12的外侧均固定安装有位于固定板11下方且一端与驱动齿轮142啮合的从动齿轮143，从动齿轮143的直径大于驱动齿轮142的直径，转轴141的外侧固定安装有位于驱动齿轮142下方的从动锥齿轮144。

固定板11和底座1之间固定安装有与传动组件14啮合的驱动组件15，驱动组件15包括安装块151，固定板11和底座1之间固定安装有位于驱动齿轮142前侧的安装块151，安装块151的后侧活动安装有位于驱动齿轮142下方且一端延伸至安装块151前侧的传动轴152，安装块151的内部开设有与传动轴152相适配的第二安装孔，传动轴152的后侧固定安装有一端与从动锥齿轮144啮合的驱动锥齿轮153，传动轴152的前侧固定安装有手摇转盘154。

移动板4的底部左右两侧均固定安装有一端与移动框3内底壁固定连接的第一缓冲弹簧16，移动框3内底壁的左右两侧均固定安装有位于两个第一缓冲弹簧16之间的固定块17，两个固定块17之间固定安装有一端与移动框3内底壁活动连接且另一端与移动板4底部活动连接的缓冲组件18，缓冲组件18包括滑杆181，两个固定块17之间固定安装有滑杆181，滑杆181外侧的左右两端均活动安装有一端与移动框3内底壁活动连接的滑块182，两个滑块182的内部均开设有与滑杆181相适配的第三安装孔，两个滑块182的相背侧均固定安装有一端分别与两个固定块17相对侧固定连接且套在滑杆181外侧的第二缓冲弹簧183，两个滑块182的顶部均活动安装有一端与移动板4底部活动连接的连接杆184，两个滑块182的顶部和移动板4的底部左右两侧均固定安装有转动块，连接杆184通过转动块分别与滑块182和移动板4活动连接。

在使用时，将该卸料架放置在冷轧机的出料端，然后可通过转动手摇转盘154来带动传动轴152和驱动锥齿轮153旋转，进而通过从动锥齿轮144来带动转轴141和驱动齿轮142旋转，而驱动齿轮142在旋转的过程中则会通过两个从动齿轮143来带动两个螺纹套筒12同步旋转，而螺纹套筒12在旋转的过程中则会使其内部的螺纹杆13向上延伸而或是向内收缩，进而带动移动框3整体向上或者是向下移动，以此来对第一导料板7的高度进行调节，使第一导料板7的高度与冷轧机的高度相适配，随后便可进行冷轧机的生产作业，来使钢材落至第一导料板7的顶部，而钢材在掉落至第一导料板7顶部时，则会带动第一导料板7、第一支撑板5、第二支撑板6和移动板4整体下移，而移动板4在下移的过程中则会对两个第一缓冲弹簧16进行挤压，同时还会通过两个连接杆184来带动两个滑块182相背移动，来对两个第二缓冲弹簧183进行挤压，从而使钢材对第一导料板7的冲击力与第一缓冲弹簧16和第二缓冲弹簧183的弹力相抵消，进而起到缓冲保护的效果，来延长卸料架的使用寿命，紧接着钢材则会在第一导料板7和第二导料板9的顶部向下滑落，从而实现钢材的卸料作业。

综上所述，该可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，通过转动手摇转盘154来带动传动轴152和驱动锥齿轮153旋转，进而通过从动锥齿轮144来带动转轴141和驱动齿轮142旋转，而驱动齿轮142在旋转的过程中则会通过两个从动齿轮143来带动两个螺纹套筒12同步旋转，而螺纹套筒12在旋转的过程中则会使其内部的螺纹杆13向上延伸而或是向内收缩，进而带动移动框3整体向上或者是向下移动，以此来对第一导料板7的高度进行调节，从而实现了高度可调节的目的，以此来适用于不同高度冷轧机的卸料作业，提高了实用性，通过设置第一缓冲弹簧16和缓冲组件18，使钢材掉落至第一导料板7上时，则会带动第一导料板7、第一支撑板5、第二支撑板6和移动板4整体下移，而移动板4在下移的过程中则会对两个第一缓冲弹簧16进行挤压，同时还会通过两个连接杆184来带动两个滑块182相背移动，来对两个第二缓冲弹簧183进行挤压，从而使钢材对第一导料板7的冲击力与第一缓冲弹簧16和第二缓冲弹簧183的弹力相抵消，进而实现了缓冲保护的目的，来延长卸料架的使用寿命，解决了现有钢材生产用冷轧机卸料架的高度多为固定，并不具备调节的功能，导致无法根据冷轧机的高度来对卸料架的高度进行调整，实用性较差，且现有钢材生产用冷轧机卸料架大多并不具备缓冲的功能，钢材在掉落至卸料架顶部时，卸料架也会受到冲击，进而容易出现损坏的情况的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有U型板(2)，所述U型板(2)的内壁左右两侧之间设置有移动框(3)，所述移动框(3)的内壁左右两侧之间设置有一端与其内顶壁贴合的移动板(4)，所述移动板(4)的顶部左侧设置有一端延伸至U型板(2)顶部的第一支撑板(5)，所述移动板(4)的顶部右侧设置有一端延伸至U型板(2)顶部的第二支撑板(6)，所述第一支撑板(5)的顶部设置有一端与第二支撑板(6)顶部固定连接的第一导料板(7)，所述第一导料板(7)的顶部前后两侧均设置有第一挡板(8)，所述第一导料板(7)的左侧设置有第二导料板(9)，所述第二导料板(9)的顶部前后两侧均设置有第二挡板(10)，其特征在于：所述U型板(2)的内壁左右两侧之间设置有位于移动框(3)下方的固定板(11)，所述固定板(11)的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其底部且与底座(1)顶部活动连接的螺纹套筒(12)，两个所述螺纹套筒(12)的内部均设置有一端延伸至其顶部且与移动框(3)底部固定连接的螺纹杆(13)，所述固定板(11)和底座(1)之间设置有与两个螺纹套筒(12)外侧固定连接的传动组件(14)，所述固定板(11)和底座(1)之间设置有与传动组件(14)啮合的驱动组件(15)，所述移动板(4)的底部左右两侧均设置有一端与移动框(3)内底壁固定连接的第一缓冲弹簧(16)，所述移动框(3)内底壁的左右两侧均设置有位于两个第一缓冲弹簧(16)之间的固定块(17)，两个所述固定块(17)之间设置有一端与移动框(3)内底壁活动连接且另一端与移动板(4)底部活动连接的缓冲组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述传动组件(14)包括转轴(141)，所述固定板(11)和底座(1)之间活动安装有位于两个螺纹套筒(12)之间的转轴(141)，所述转轴(141)的外侧固定安装有驱动齿轮(142)，两个所述螺纹套筒(12)的外侧均固定安装有位于固定板(11)下方且一端与驱动齿轮(142)啮合的从动齿轮(143)，所述转轴(141)的外侧固定安装有位于驱动齿轮(142)下方的从动锥齿轮(144)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述驱动组件(15)包括安装块(151)，所述固定板(11)和底座(1)之间固定安装有位于驱动齿轮(142)前侧的安装块(151)，所述安装块(151)的后侧活动安装有位于驱动齿轮(142)下方且一端延伸至安装块(151)前侧的传动轴(152)，所述传动轴(152)的后侧固定安装有一端与从动锥齿轮(144)啮合的驱动锥齿轮(153)，所述传动轴(152)的前侧固定安装有手摇转盘(154)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述缓冲组件(18)包括滑杆(181)，两个所述固定块(17)之间固定安装有滑杆(181)，所述滑杆(181)外侧的左右两端均活动安装有一端与移动框(3)内底壁活动连接的滑块(182)，两个所述滑块(182)的相背侧均固定安装有一端分别与两个固定块(17)相对侧固定连接且套在滑杆(181)外侧的第二缓冲弹簧(183)，两个所述滑块(182)的顶部均活动安装有一端与移动板(4)底部活动连接的连接杆(184)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有位于固定板(11)下方的第一轴承，所述螺纹套筒(12)通过第一轴承与底座(1)转动连接，所述固定板(11)的内部左右两侧均开设有分别与两个螺纹套筒(12)相适配的第一安装孔。

6.根据权利要求2所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述固定板(11)的底部和底座(1)的顶部均固定安装有位于两个螺纹套筒(12)之间的第二轴承，所述转轴(141)通过第二轴承分别与固定板(11)和底座(1)转动连接。