CN115846409B - 一种镁合金热轧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热轧技术领域，且公开了一种镁合金热轧装置，解决了不同规格的轧辊组件占用空间较大的问题，其包括底座，底座的上方设有第一活动架和第二活动架，第一活动架上设有转动连接的上轧辊，第二活动架上设有转动连接的下轧辊，下轧辊位于上轧辊的下方，第一活动架和第二活动架均通过滑动件与底座连接，第一活动架和第二活动架上设有用于驱动上轧辊和下轧辊同步旋转的同步驱动机构，底座上固定连接有两个固定板，第一活动架和第二活动架上均固定连接有两个第一支撑部，相对应的两个第一支撑部相远离的一侧均设有活动板；可以控制板材热轧的厚度，不需要多组不同规格的轧辊组件，减少了设备的占用空间和制造成本。

Description

一种镁合金热轧装置

技术领域

本发明属于热轧技术领域，具体为一种镁合金热轧装置。

背景技术

镁合金由于是最轻的金属结构材料，镁合金板料在飞机、汽车、轨道交通等领域有广泛应用前景。通常情况下，汽车用高强度镁合金都需要经过热压加工后成型使用，其中需要使用到热轧装置。

但是经过与现有技术对比发现，当热轧不同厚度的板材时，需要更换上下轧辊间距不同的轧辊组件，其中轧辊组件体积较大，导致不同规格的轧辊组件占用空间较大，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种镁合金热轧装置，有效的解决了上述背景技术中不同规格的轧辊组件占用空间较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金热轧装置，包括底座，所述底座的上方设有第一活动架和第二活动架，第一活动架上设有转动连接的上轧辊，第二活动架上设有转动连接的下轧辊，下轧辊位于上轧辊的下方，第一活动架和第二活动架均通过滑动件与底座连接，第一活动架和第二活动架上设有用于驱动上轧辊和下轧辊同步旋转的同步驱动机构，底座上固定连接有两个固定板，第一活动架和第二活动架上均固定连接有两个第一支撑部，相对应的两个第一支撑部相远离的一侧均设有活动板，活动板和第一支撑部通过销轴转动连接，活动板的外部套设有第一活动套，第一活动套上固定连接有第一转轴，第一转轴贯穿固定板，第一转轴和固定板的贯穿处设有第一轴承，固定板的一侧分别设有上蜗轮和下蜗轮，上蜗轮和下蜗轮分别与相邻两个第一转轴固定连接，底座上设有用于驱动上蜗轮和下蜗轮旋转的组合式驱动组件。

优选的，所述组合式驱动组件包括设置于上蜗轮一侧的上蜗杆，上蜗杆和固定板通过第一旋转器连接，下蜗轮的一侧设有下蜗杆，下蜗杆和固定板通过第二旋转器连接，上蜗杆的底端固定连接有第一固定盘，下蜗杆的顶端固定连接有第二固定盘，第一固定盘和第二固定盘上均开设有若干限位孔，第一固定盘和第二固定盘之间设有活动盘，活动盘上贯穿有若干固定连接的第一限位柱，且第一限位柱和限位孔相配合，底座和活动盘通过升降式旋转驱动机构连接。

优选的，所述同步驱动机构包括固定安装于上轧辊一端的第一锥形齿轮，第一活动架上固定连接有第二支撑部，第二支撑部的下方设有第二转轴，第二转轴的顶端和第二支撑部通过第二轴承连接，第二转轴的外部固定套设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，第二活动架上固定连接有第三支撑部，第三支撑部上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第三转轴，下轧辊的一端固定连接有第三锥形齿轮，第三转轴的外部固定套设有与第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮，第二转轴的底端固定连接有第一棱柱，第一棱柱的外部套设有第二活动套，第二活动套的底端和第三转轴固定连接，所述滑动件包括固定安装于底座上的第二限位柱，第一活动架和第二活动架上均固定连接有限位套，且限位套套设于第二限位柱的外部。

优选的，所述第一旋转器包括套设于上蜗杆外部的第一连接板，第一连接板和固定板固定连接，上蜗杆和第一连接板通过第三轴承连接，第二旋转器包括套设于下蜗杆外部的第二连接板，下蜗杆和第二连接板通过第四轴承连接，第二连接板和固定板固定连接。

优选的，所述升降式旋转驱动机构包括设置于底座上方的升降板，活动盘上固定连接有活动柱，活动柱贯穿下蜗杆和升降板，活动柱和升降板通过第五轴承连接，升降板和底座通过电动伸缩杆连接，两个活动柱通过传动器连接，其中一个活动柱的底端和底座通过驱动单元连接。

优选的，所述传动器包括固定套设于活动柱外部的链轮，两个链轮通过链条连接，固定板上开设有与链条相配合的通孔。

优选的，所述驱动单元包括设置于底座顶部的第二电机，第二电机的上方设有第二棱柱，第二棱柱的顶端与其中一个活动柱固定连接，第二棱柱的外部套设有固定套，固定套的底端和第二电机的输出端固定连接，第二电机和底座通过卡接单元连接。

优选的，所述卡接单元包括固定安装于第二电机底部的限位块，底座上开设有与限位块相配合的限位槽，限位块位于限位槽内，第二电机的两侧分别固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部设有压板，压板和第一支撑板相接触，压板的外部套设有第四支撑部，第四支撑部和底座固定连接，第四支撑部和压板通过弹性件连接。

优选的，所述弹性件包括设置于第四支撑部远离第二电机一侧的第五支撑部，第五支撑部和压板固定连接，第五支撑部和第四支撑部通过拉伸弹簧连接。

优选的，所述第一支撑板远离第二电机的一侧设有挡板，挡板和底座固定连接，压板靠近第二电机的一侧设有第二支撑板，第二支撑板上固定连接有滑块，压板上开设有与滑块相配合的滑槽，且滑块位于滑槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过升降式旋转驱动机构驱动活动盘下移，以使活动盘上的第一限位柱贯穿第二固定盘上的限位孔内，且第一限位柱脱离第一固定盘上的限位孔，以使活动盘和第二固定盘可以同步旋转，通过升降式旋转驱动机构驱动活动盘旋转，以使第一固定盘和第二固定盘旋转，第二固定盘通过下蜗杆驱动下蜗轮旋转，进而使得第一转轴驱动第一活动套的倾斜角度发生改变，活动板相对第一活动套滑动，以使第二活动架驱动下轧辊竖直方向移动，使得下轧辊与热轧输送板材的输送辊处于同一高度；

2、通过升降式旋转驱动机构驱动活动盘上移，以使活动盘上的第一限位柱贯穿第一固定盘上的限位孔内，且第一限位柱脱离第二固定盘上的限位孔，以使活动盘和第一固定盘可以同步旋转，通过升降式旋转驱动机构驱动活动盘旋转，以使第一固定盘和上蜗杆旋转，通过上蜗杆驱动上蜗轮旋转，进而使得第一转轴驱动第一活动套的倾斜角度发生改变，活动板相对第一活动套滑动，以使第一活动架驱动上轧辊竖直方向移动，改变上轧辊和下轧辊之间的距离，上轧辊和下轧辊的位置调节完毕后，通过升降式旋转驱动机构驱动活动盘竖直方向移动，以使第一限位柱的两端分别插入第一固定盘和第二固定盘上的限位孔内，通过升降式旋转驱动机构限位活动盘的位置，使得活动盘静止，进而同时限位上蜗杆和下蜗杆的位置，避免上蜗杆和下蜗杆因非人为因素转动，可以控制板材热轧的厚度，不需要多组不同规格的轧辊组件，减少了设备的占用空间和制造成本；

3、上轧辊和下轧辊之间的距离发生改变时，第一棱柱相对第二活动套滑动，上轧辊和下轧辊之间的距离调节完毕后，第一电机驱动第三转轴旋转，第三转轴通过第四锥形齿轮驱动第三锥形齿轮旋转，进而使得下轧辊旋转，第三转轴同步驱动第二活动套和第一棱柱旋转，通过第二转轴和第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮旋转，进而使得上轧辊旋转，通过第一电机可以驱动上轧辊和下轧辊同步旋转，通过第二限位柱和限位套的设计，以使第一活动架和第二活动架竖直方向平稳的移动，通过第一连接板和第三轴承的设计，以使上蜗杆相对固定板转动连接，通过第二连接板和第四轴承的设计，以使下蜗杆相对固定板转动连接；

4、通过电动伸缩杆驱动升降板竖直方向移动，改变活动柱的高度，进而调节活动盘的高度，通过链轮和链条的设计，以使两个活动柱同步旋转，通过第二电机驱动固定套旋转，以使第二棱柱驱动活动柱旋转，需要对第二电机进行更换时，电动伸缩杆驱动升降板上移，以使第二棱柱脱离固定套，人工驱动第五支撑部移动，拉伸弹簧处于拉伸状态，以使压板不再与第一支撑板的顶部相接触，解除对第一支撑板和第二电机位置的限定，同时人工驱动第二支撑板下移，使得第二支撑板移动至挡板远离第一支撑板的一侧，通过挡板对第二支撑板和压板进行支撑，拉伸弹簧保持拉伸状态，以使压板保持不再位于第一支撑板正上方的位置，不需要一直拉动第五支撑部，同理，使得另一个压板不再与第一支撑板的顶部相接触，以使第二电机和第一支撑板可以上移，通过人工驱动第二电机上移，使得限位块脱离限位槽，即可完成第二电机的拆除。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明第一活动架的结构示意图；

图6为本发明限位块和限位槽拆分的结构示意图；

图7为本发明压板剖切的结构示意图；

图8为本发明活动盘的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一活动架；3、第二活动架；4、上轧辊；5、下轧辊；6、固定板；7、活动板；8、第一支撑部；9、销轴；10、第一活动套；11、第一转轴；12、第一轴承；13、下蜗轮；14、上蜗杆；15、下蜗杆；16、第一固定盘；17、活动柱；18、活动盘；19、第一限位柱；20、第二固定盘；21、限位孔；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、第二转轴；25、第二支撑部；26、第二轴承；27、第三支撑部；28、第一电机；29、第三转轴；30、第三锥形齿轮；31、第四锥形齿轮；32、第一棱柱；33、第二活动套；34、第二限位柱；35、限位套；36、第一连接板；37、第三轴承；38、第二连接板；39、第四轴承；40、升降板；41、第五轴承；42、第二电机；43、第二棱柱；44、固定套；45、电动伸缩杆；46、链轮；47、链条；48、通孔；49、限位块；50、限位槽；51、上蜗轮；52、第一支撑板；53、压板；54、第四支撑部；55、滑槽；56、第五支撑部；57、拉伸弹簧；58、挡板；59、第二支撑板；60、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有第一活动架2和第二活动架3，第一活动架2上设有转动连接的上轧辊4，第二活动架3上设有转动连接的下轧辊5，下轧辊5位于上轧辊4的下方，第一活动架2和第二活动架3均通过滑动件与底座1连接，第一活动架2和第二活动架3上设有用于驱动上轧辊4和下轧辊5同步旋转的同步驱动机构，底座1上固定连接有两个固定板6，第一活动架2和第二活动架3上均固定连接有两个第一支撑部8，相对应的两个第一支撑部8相远离的一侧均设有活动板7，活动板7和第一支撑部8通过销轴9转动连接，活动板7的外部套设有第一活动套10，第一活动套10上固定连接有第一转轴11，第一转轴11贯穿固定板6，第一转轴11和固定板6的贯穿处设有第一轴承12，固定板6的一侧分别设有上蜗轮51和下蜗轮13，上蜗轮51和下蜗轮13分别与相邻两个第一转轴11固定连接，底座1上设有用于驱动上蜗轮51和下蜗轮13旋转的组合式驱动组件，组合式驱动组件包括设置于上蜗轮51一侧的上蜗杆14，上蜗杆14和固定板6通过第一旋转器连接，下蜗轮13的一侧设有下蜗杆15，下蜗杆15和固定板6通过第二旋转器连接，上蜗杆14的底端固定连接有第一固定盘16，下蜗杆15的顶端固定连接有第二固定盘20，第一固定盘16和第二固定盘20上均开设有若干限位孔21，第一固定盘16和第二固定盘20之间设有活动盘18，活动盘18上贯穿有若干固定连接的第一限位柱19，且第一限位柱19和限位孔21相配合，底座1和活动盘18通过升降式旋转驱动机构连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图5和图8给出，同步驱动机构包括固定安装于上轧辊4一端的第一锥形齿轮22，第一活动架2上固定连接有第二支撑部25，第二支撑部25的下方设有第二转轴24，第二转轴24的顶端和第二支撑部25通过第二轴承26连接，第二转轴24的外部固定套设有与第一锥形齿轮22相啮合的第二锥形齿轮23，第二活动架3上固定连接有第三支撑部27，第三支撑部27上固定连接有第一电机28，第一电机28的输出端固定连接有第三转轴29，下轧辊5的一端固定连接有第三锥形齿轮30，第三转轴29的外部固定套设有与第三锥形齿轮30相啮合的第四锥形齿轮31，第二转轴24的底端固定连接有第一棱柱32，第一棱柱32的外部套设有第二活动套33，第二活动套33的底端和第三转轴29固定连接，滑动件包括固定安装于底座1上的第二限位柱34，第一活动架2和第二活动架3上均固定连接有限位套35，且限位套35套设于第二限位柱34的外部，第一旋转器包括套设于上蜗杆14外部的第一连接板36，第一连接板36和固定板6固定连接，上蜗杆14和第一连接板36通过第三轴承37连接，第二旋转器包括套设于下蜗杆15外部的第二连接板38，下蜗杆15和第二连接板38通过第四轴承39连接，第二连接板38和固定板6固定连接；

上轧辊4和下轧辊5之间的距离发生改变时，第一棱柱32相对第二活动套33滑动，上轧辊4和下轧辊5之间的距离调节完毕后，第一电机28驱动第三转轴29旋转，第三转轴29通过第四锥形齿轮31驱动第三锥形齿轮30旋转，进而使得下轧辊5旋转，第三转轴29同步驱动第二活动套33和第一棱柱32旋转，通过第二转轴24和第二锥形齿轮23驱动第一锥形齿轮22旋转，进而使得上轧辊4旋转，通过第一电机28可以驱动上轧辊4和下轧辊5同步旋转，通过第二限位柱34和限位套35的设计，以使第一活动架2和第二活动架3竖直方向平稳的移动，通过第一连接板36和第三轴承37的设计，以使上蜗杆14相对固定板6转动连接，通过第二连接板38和第四轴承39的设计，以使下蜗杆15相对固定板6转动连接。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图8给出，升降式旋转驱动机构包括设置于底座1上方的升降板40，活动盘18上固定连接有活动柱17，活动柱17贯穿下蜗杆15和升降板40，活动柱17和升降板40通过第五轴承41连接，升降板40和底座1通过电动伸缩杆45连接，两个活动柱17通过传动器连接，其中一个活动柱17的底端和底座1通过驱动单元连接，传动器包括固定套设于活动柱17外部的链轮46，两个链轮46通过链条47连接，固定板6上开设有与链条47相配合的通孔48，驱动单元包括设置于底座1顶部的第二电机42，第二电机42的上方设有第二棱柱43，第二棱柱43的顶端与其中一个活动柱17固定连接，第二棱柱43的外部套设有固定套44，固定套44的底端和第二电机42的输出端固定连接，第二电机42和底座1通过卡接单元连接，通过电动伸缩杆45驱动升降板40竖直方向移动，改变活动柱17的高度，进而调节活动盘18的高度，通过链轮46和链条47的设计，以使两个活动柱17同步旋转，通过第二电机42驱动固定套44旋转，以使第二棱柱43驱动活动柱17旋转。

实施例四，在实施例三的基础上，由图1、图2、图3、图7和图8给出，卡接单元包括固定安装于第二电机42底部的限位块49，底座1上开设有与限位块49相配合的限位槽50，限位块49位于限位槽50内，第二电机42的两侧分别固定连接有第一支撑板52，第一支撑板52的顶部设有压板53，压板53和第一支撑板52相接触，压板53的外部套设有第四支撑部54，第四支撑部54和底座1固定连接，第四支撑部54和压板53通过弹性件连接，弹性件包括设置于第四支撑部54远离第二电机42一侧的第五支撑部56，第五支撑部56和压板53固定连接，第五支撑部56和第四支撑部54通过拉伸弹簧57连接，第一支撑板52远离第二电机42的一侧设有挡板58，挡板58和底座1固定连接，压板53靠近第二电机42的一侧设有第二支撑板59，第二支撑板59上固定连接有滑块60，压板53上开设有与滑块60相配合的滑槽55，且滑块60位于滑槽55内；

需要对第二电机42进行更换时，电动伸缩杆45驱动升降板40上移，以使第二棱柱43脱离固定套44，人工驱动第五支撑部56移动，拉伸弹簧57处于拉伸状态，以使压板53不再与第一支撑板52的顶部相接触，解除对第一支撑板52和第二电机42位置的限定，同时人工驱动第二支撑板59下移，使得第二支撑板59移动至挡板58远离第一支撑板52的一侧，通过挡板58对第二支撑板59和压板53进行支撑，拉伸弹簧57保持拉伸状态，以使压板53保持不再位于第一支撑板52正上方的位置，不需要一直拉动第五支撑部56，同理，使得另一个压板53不再与第一支撑板52的顶部相接触，以使第二电机42和第一支撑板52可以上移，通过人工驱动第二电机42上移，使得限位块49脱离限位槽50，即可完成第二电机42的拆除。

工作原理：工作时，通过升降式旋转驱动机构驱动活动盘18下移，以使活动盘18上的第一限位柱19贯穿第二固定盘20上的限位孔21内，且第一限位柱19脱离第一固定盘16上的限位孔21，以使活动盘18和第二固定盘20可以同步旋转，通过升降式旋转驱动机构驱动活动盘18旋转，以使第一固定盘16和第二固定盘20旋转，第二固定盘20通过下蜗杆15驱动下蜗轮13旋转，进而使得第一转轴11驱动第一活动套10的倾斜角度发生改变，活动板7相对第一活动套10滑动，以使第二活动架3驱动下轧辊5竖直方向移动，使得下轧辊5与热轧输送板材的输送辊处于同一高度，通过升降式旋转驱动机构驱动活动盘18上移，以使活动盘18上的第一限位柱19贯穿第一固定盘16上的限位孔21内，且第一限位柱19脱离第二固定盘20上的限位孔21，以使活动盘18和第一固定盘16可以同步旋转，通过升降式旋转驱动机构驱动活动盘18旋转，以使第一固定盘16和上蜗杆14旋转，通过上蜗杆14驱动上蜗轮51旋转，进而使得第一转轴11驱动第一活动套10的倾斜角度发生改变，活动板7相对第一活动套10滑动，以使第一活动架2驱动上轧辊4竖直方向移动，改变上轧辊4和下轧辊5之间的距离，上轧辊4和下轧辊5的位置调节完毕后，通过升降式旋转驱动机构驱动活动盘18竖直方向移动，以使第一限位柱19的两端分别插入第一固定盘16和第二固定盘20上的限位孔21内，通过第二电机42的自锁功能，使得活动盘18静止，同时限位上蜗杆14和下蜗杆15的位置，避免上蜗杆14和下蜗杆15因非人为因素转动，可以控制板材热轧的厚度，不需要多组不同规格的轧辊组件，减少了设备的占用空间和制造成本，上轧辊4和下轧辊5之间的距离发生改变时，第一棱柱32相对第二活动套33滑动，上轧辊4和下轧辊5之间的距离调节完毕后，第一电机28驱动第三转轴29旋转，第三转轴29通过第四锥形齿轮31驱动第三锥形齿轮30旋转，进而使得下轧辊5旋转，第三转轴29同步驱动第二活动套33和第一棱柱32旋转，通过第二转轴24和第二锥形齿轮23驱动第一锥形齿轮22旋转，进而使得上轧辊4旋转，通过第一电机28可以驱动上轧辊4和下轧辊5同步旋转，通过第二限位柱34和限位套35的设计，以使第一活动架2和第二活动架3竖直方向平稳的移动，通过第一连接板36和第三轴承37的设计，以使上蜗杆14相对固定板6转动连接，通过第二连接板38和第四轴承39的设计，以使下蜗杆15相对固定板6转动连接，通过电动伸缩杆45驱动升降板40竖直方向移动，改变活动柱17的高度，进而调节活动盘18的高度，通过链轮46和链条47的设计，以使两个活动柱17同步旋转，通过第二电机42驱动固定套44旋转，以使第二棱柱43驱动活动柱17旋转，需要对第二电机42进行更换时，电动伸缩杆45驱动升降板40上移，以使第二棱柱43脱离固定套44，人工驱动第五支撑部56移动，拉伸弹簧57处于拉伸状态，以使压板53不再与第一支撑板52的顶部相接触，解除对第一支撑板52和第二电机42位置的限定，同时人工驱动第二支撑板59下移，使得第二支撑板59移动至挡板58远离第一支撑板52的一侧，通过挡板58对第二支撑板59和压板53进行支撑，拉伸弹簧57保持拉伸状态，以使压板53保持不再位于第一支撑板52正上方的位置，不需要一直拉动第五支撑部56，同理，使得另一个压板53不再与第一支撑板52的顶部相接触，以使第二电机42和第一支撑板52可以上移，通过人工驱动第二电机42上移，使得限位块49脱离限位槽50，即可完成第二电机42的拆除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种镁合金热轧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有第一活动架（2）和第二活动架（3），第一活动架（2）上设有转动连接的上轧辊（4），第二活动架（3）上设有转动连接的下轧辊（5），下轧辊（5）位于上轧辊（4）的下方，第一活动架（2）和第二活动架（3）均通过滑动件与底座（1）连接，第一活动架（2）和第二活动架（3）上设有用于驱动上轧辊（4）和下轧辊（5）同步旋转的同步驱动机构，底座（1）上固定连接有两个固定板（6），第一活动架（2）和第二活动架（3）上均固定连接有两个第一支撑部（8），相对应的两个第一支撑部（8）相远离的一侧均设有活动板（7），活动板（7）和第一支撑部（8）通过销轴（9）转动连接，活动板（7）的外部套设有第一活动套（10），第一活动套（10）上固定连接有第一转轴（11），第一转轴（11）贯穿固定板（6），第一转轴（11）和固定板（6）的贯穿处设有第一轴承（12），固定板（6）的一侧分别设有上蜗轮（51）和下蜗轮（13），上蜗轮（51）和下蜗轮（13）分别与相邻两个第一转轴（11）固定连接，底座（1）上设有用于驱动上蜗轮（51）和下蜗轮（13）旋转的组合式驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金热轧装置，其特征在于：所述组合式驱动组件包括设置于上蜗轮（51）一侧的上蜗杆（14），上蜗杆（14）和固定板（6）通过第一旋转器连接，下蜗轮（13）的一侧设有下蜗杆（15），下蜗杆（15）和固定板（6）通过第二旋转器连接，上蜗杆（14）的底端固定连接有第一固定盘（16），下蜗杆（15）的顶端固定连接有第二固定盘（20），第一固定盘（16）和第二固定盘（20）上均开设有若干限位孔（21），第一固定盘（16）和第二固定盘（20）之间设有活动盘（18），活动盘（18）上贯穿有若干固定连接的第一限位柱（19），且第一限位柱（19）和限位孔（21）相配合，底座（1）和活动盘（18）通过升降式旋转驱动机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金热轧装置，其特征在于：所述同步驱动机构包括固定安装于上轧辊（4）一端的第一锥形齿轮（22），第一活动架（2）上固定连接有第二支撑部（25），第二支撑部（25）的下方设有第二转轴（24），第二转轴（24）的顶端和第二支撑部（25）通过第二轴承（26）连接，第二转轴（24）的外部固定套设有与第一锥形齿轮（22）相啮合的第二锥形齿轮（23），第二活动架（3）上固定连接有第三支撑部（27），第三支撑部（27）上固定连接有第一电机（28），第一电机（28）的输出端固定连接有第三转轴（29），下轧辊（5）的一端固定连接有第三锥形齿轮（30），第三转轴（29）的外部固定套设有与第三锥形齿轮（30）相啮合的第四锥形齿轮（31），第二转轴（24）的底端固定连接有第一棱柱（32），第一棱柱（32）的外部套设有第二活动套（33），第二活动套（33）的底端和第三转轴（29）固定连接，所述滑动件包括固定安装于底座（1）上的第二限位柱（34），第一活动架（2）和第二活动架（3）上均固定连接有限位套（35），且限位套（35）套设于第二限位柱（34）的外部。

4.根据权利要求2所述的一种镁合金热轧装置，其特征在于：所述第一旋转器包括套设于上蜗杆（14）外部的第一连接板（36），第一连接板（36）和固定板（6）固定连接，上蜗杆（14）和第一连接板（36）通过第三轴承（37）连接，第二旋转器包括套设于下蜗杆（15）外部的第二连接板（38），下蜗杆（15）和第二连接板（38）通过第四轴承（39）连接，第二连接板（38）和固定板（6）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种镁合金热轧装置，其特征在于：所述升降式旋转驱动机构包括设置于底座（1）上方的升降板（40），活动盘（18）上固定连接有活动柱（17），活动柱（17）贯穿下蜗杆（15）和升降板（40），活动柱（17）和升降板（40）通过第五轴承（41）连接，升降板（40）和底座（1）通过电动伸缩杆（45）连接，两个活动柱（17）通过传动器连接，其中一个活动柱（17）的底端和底座（1）通过驱动单元连接。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金热轧装置，其特征在于：所述传动器包括固定套设于活动柱（17）外部的链轮（46），两个链轮（46）通过链条（47）连接，固定板（6）上开设有与链条（47）相配合的通孔（48）。

7.根据权利要求5所述的一种镁合金热轧装置，其特征在于：所述驱动单元包括设置于底座（1）顶部的第二电机（42），第二电机（42）的上方设有第二棱柱（43），第二棱柱（43）的顶端与其中一个活动柱（17）固定连接，第二棱柱（43）的外部套设有固定套（44），固定套（44）的底端和第二电机（42）的输出端固定连接，第二电机（42）和底座（1）通过卡接单元连接。

8.根据权利要求7所述的一种镁合金热轧装置，其特征在于：所述卡接单元包括固定安装于第二电机（42）底部的限位块（49），底座（1）上开设有与限位块（49）相配合的限位槽（50），限位块（49）位于限位槽（50）内，第二电机（42）的两侧分别固定连接有第一支撑板（52），第一支撑板（52）的顶部设有压板（53），压板（53）和第一支撑板（52）相接触，压板（53）的外部套设有第四支撑部（54），第四支撑部（54）和底座（1）固定连接，第四支撑部（54）和压板（53）通过弹性件连接。

9.根据权利要求8所述的一种镁合金热轧装置，其特征在于：所述弹性件包括设置于第四支撑部（54）远离第二电机（42）一侧的第五支撑部（56），第五支撑部（56）和压板（53）固定连接，第五支撑部（56）和第四支撑部（54）通过拉伸弹簧（57）连接。

10.根据权利要求8所述的一种镁合金热轧装置，其特征在于：所述第一支撑板（52）远离第二电机（42）的一侧设有挡板（58），挡板（58）和底座（1）固定连接，压板（53）靠近第二电机（42）的一侧设有第二支撑板（59），第二支撑板（59）上固定连接有滑块（60），压板（53）上开设有与滑块（60）相配合的滑槽（55），且滑块（60）位于滑槽（55）内。

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