CN113385538A - 一种具有高效清洁功能的轧制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝板材轧制技术领域的一种具有高效清洁功能的轧制系统，包括机架、下轧辊、上轧辊，机架内侧固定安装有水平设置的下轧辊，下轧辊前后方均设置有与其平行的辅助支撑辊，且辅助支撑辊与下轧辊顶部平齐，下轧辊上方设置有与其平行且高度可调节的上轧辊，且上轧辊与下轧辊直径相同，下轧辊和上轧辊一端均伸进传动箱内部。本发明可以通过上轧辊上下位置的调节，实现轧制不同厚度的物料，还可以通过清洁机构，实现滚动刷扫下轧辊和上轧辊以及物料上下表面杂质的功能，由于水平滑轨副能够驱动第一清洁辊移动和位置调节设备能够驱动第二驱动箱进而第二清洁辊移动，可以防止第一清洁辊和第二清洁辊使用磨损后影响清洁效果。

Description

一种具有高效清洁功能的轧制系统

技术领域

本发明涉及铝板材轧制技术领域，特别是涉及一种具有高效清洁功能的轧制系统。

背景技术

传统铝板轧机在轧制过程中轧辊、轧辊表面会吸附很多杂物、油污、灰尘等，使得轧制前表面干净光滑且有光泽性的铝板面表面出现很多污迹、划痕、条纹，板面粗糙，失去了原有的光泽；这个问题导致下一工序的进行，影响最终产成品的外观，为后期的产品验收、厂家视察带来了一系列问题。现有的轧制装置在轧辊表面清洁装置主要由上、下两个分别向轧辊轧制工作面倾斜的擦拭器及相应的驱动装置组成，使用时将擦拭器推压至轧辊表面，然后横向移动进行擦拭研磨。这种装置缺陷主要表现在：1、轧辊表面清洁装置清理轧辊时，擦试器横向移动速度是一个固定速度，没有与轧辊线速度匹配，轧制速度变化时，轧辊表面研磨不均匀，容易造成出现清洁死角；2、由于上、下两个擦拭器是倾斜的，其本身重力会对驱动装置的驱动力产生影响，部分擦拭器对轧辊的压力设定时没有考虑擦试器本身重力及摩擦力作用，使得在擦拭研磨时压力过大，在辊面产生条纹状痕迹、也有部分考虑到该缺陷，但是解决该缺陷用结构较为复杂，成本较高；3、缺少对物料表面杂质、油渍的清洁功能。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高效清洁功能的轧制系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有高效清洁功能的轧制系统，包括机架、下轧辊、上轧辊，机架一侧设置有传动箱，机架内侧固定安装有水平设置的下轧辊，下轧辊前后方均设置有与其平行的辅助支撑辊，且辅助支撑辊与下轧辊顶部平齐，下轧辊上方设置有与其平行且高度可调节的上轧辊，且上轧辊与下轧辊直径相同，下轧辊和上轧辊一端均伸进传动箱内部，且连接有能够使得下轧辊和上轧辊同步且反向转动的传动机构，且传动机构连接于驱动电机，下轧辊和上轧辊后侧均设置有清洁机构；

清洁机构包括第一清洁辊、第一驱动箱、第二驱动箱、位置调节设备、第二清洁辊、水平滑轨副，两个高度相同的水平滑轨副中的移动部之间固定安装有第一驱动箱，第一驱动箱之间设置有与上轧辊平行的第一清洁辊，且第一清洁辊与第一驱动箱内部的电机的输出端传动连接，第一驱动箱远离下轧辊的一侧安装有位置调节设备，且位置调节设备的输出端底部安装有第二驱动箱，且第二驱动箱与第一驱动箱对称设置，第二驱动箱之间安装有与第一清洁辊平行的第二清洁辊，且第二清洁辊与第二驱动箱内部的电机的输出端传动连接；

传动机构包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮，第一驱动齿轮的中心轴和第二驱动齿轮的中心轴分别与下轧辊、上轧辊通过联轴器连接，第一驱动齿轮外侧啮合有第二传动齿轮，且第一驱动齿轮的中心轴与第二传动齿轮的中心轴之间通过轴承连接有连杆，第二驱动齿轮外侧啮合有第一传动齿轮，且第二驱动齿轮的中心轴与第一传动齿轮的中心轴之间也通过轴承连接有连杆，第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合，且第一传动齿轮中心轴与第二传动齿轮的中心轴之间也通过轴承连接有连杆。

优选的，上轧辊两端设置有调节机构，调节机构包括滑块、螺纹套筒、调节轴，机架的两侧壁内部均开设有上下设置的滑槽，该滑槽内部滑动连接有滑块，滑块与上轧辊通过轴承连接，滑块顶部中央固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内部设置有与其匹配的传动丝杠，传动丝杠设置在调节轴下端，调节轴上端伸出滑槽，且连接有驱动其转动的驱动组件。

优选的，驱动组件包括驱动电机、蜗轮蜗杆箱、连接轴、固定套管，蜗轮蜗杆箱设置有两个，两个蜗轮蜗杆箱内部的蜗轮分别与两个调节轴连接，两个蜗轮蜗杆箱内部的蜗杆均通过联轴器与连接轴连接，且连接轴外侧套设有固定套管，固定套管两端分别固定在两个蜗轮蜗杆箱上，其中一个蜗轮蜗杆箱内部的蜗杆还与驱动电机的输出端传动连接。

优选的，上方的清洁机构中的水平滑轨副的固定部通过安装架与滑块固定连接。

优选的，上方的清洁机构中的第一清洁辊的中心轴线与上轧辊的中心轴线处于同一水平面上

优选的，下方的清洁机构中的水平滑轨副的固定部与机架内壁固定连接。

优选的，下方的清洁机构中的第一清洁辊的中心轴线与下轧辊的中心轴线处于同一水平面上。

优选的，水平滑轨副的移动部与驱动其移动的动力源之间设置有压力传感器，第二驱动箱与位置调节设备之间也设置有压力传感器，该动力源、位置调节设备为气缸、电缸或电动伸缩杆。

优选的，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮之间的传动比为1。

有益效果在于：

1、可以通过传动机构的作用，使得下轧辊和上轧辊同步且反向转动，并经过两个辅助支撑辊的作用，使得下轧辊和上轧辊对物料的纵向力完全相同，进了可以保证轧制后的物料不会出现弯曲的现象；

2、可以通过上轧辊上下位置的调节，实现轧制不同厚度的物料；

3、可以通过第一驱动箱内部的电机带动第一清洁辊转动，使得第一清洁辊与下轧辊、上轧辊相对转动，实现滚动刷扫下轧辊和上轧辊表面的功能，进而实现高效清除下轧辊和上轧辊表面杂质的功能；

4、可以通过位置调节设备驱动第二驱动箱移动，使得第二清洁辊贴合轧制后的物料，并利用第二驱动箱内部的电机带动第二清洁辊转动，第二清洁辊的转动与物料的移动方向相对，实现高效清除物料上下表面杂质的功能；

5、由于水平滑轨副能够驱动第一清洁辊移动和位置调节设备能够驱动第二驱动箱进而第二清洁辊移动，可以防止第一清洁辊和第二清洁辊使用磨损后影响清洁效果；

6、由于第一清洁辊的中心轴线与轧辊的中心轴线始终处于同一水平面上，因此不会因为第一清洁辊的重力对轧辊表面造成不良的影响。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的右视图；

图3是图2中本发明的A-A剖视图；

图4是图3中本发明的B-B剖视图；

图5是本发明的传动机构的结构示意图；

图6是本发明的清洁机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、下轧辊；3、上轧辊；4、调节机构；41、滑块；42、螺纹套筒；43、调节轴；44、驱动组件；441、驱动电机；442、蜗轮蜗杆箱；443、连接轴；444、固定套管；5、传动机构；51、第一驱动齿轮；52、第二驱动齿轮；53、第一传动齿轮；54、第二传动齿轮；6、传动箱；7、清洁机构；71、第一清洁辊；72、第一驱动箱；73、第二驱动箱；74、位置调节设备；75、第二清洁辊；76、水平滑轨副；8、辅助支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一，如图1-6所示，一种具有高效清洁功能的轧制系统，包括机架1、下轧辊2、上轧辊3，机架1一侧设置有传动箱6，机架1内侧固定安装有水平设置的下轧辊2，下轧辊2前后方均设置有与其平行的辅助支撑辊8，且辅助支撑辊8与下轧辊2顶部平齐，下轧辊2上方设置有与其平行且高度可调节的上轧辊3，且上轧辊3与下轧辊2直径相同，下轧辊2和上轧辊3一端均伸进传动箱6内部，且连接有能够使得下轧辊2和上轧辊3同步且反向转动的传动机构5，且传动机构5连接于驱动电机，下轧辊2和上轧辊3后侧均设置有清洁机构7，这样设置可以通过上轧辊3与下轧辊2对物料进行轧制，还可以通过传动机构5，并经过两个辅助支撑辊8的作用，使得下轧辊2和上轧辊3对物料的纵向力完全相同，进了可以保证轧制后的物料不会出现弯曲的现象，利用清洁机构7完成对下轧辊2和上轧辊3以及物料上下表面的清洁工作，可以通过上轧辊3上下位置的调节，实现轧制不同厚度的物料；

清洁机构7包括第一清洁辊71、第一驱动箱72、第二驱动箱73、位置调节设备74、第二清洁辊75、水平滑轨副76，两个高度相同的水平滑轨副76中的移动部之间固定安装有第一驱动箱72，第一驱动箱72之间设置有与上轧辊3平行的第一清洁辊71，且第一清洁辊71与第一驱动箱72内部的电机的输出端传动连接，第一驱动箱72远离下轧辊2的一侧安装有位置调节设备74，且位置调节设备74的输出端底部安装有第二驱动箱73，且第二驱动箱73与第一驱动箱72对称设置，第二驱动箱73之间安装有与第一清洁辊71平行的第二清洁辊75，且第二清洁辊75与第二驱动箱73内部的电机的输出端传动连接，这样设置可以通过第一驱动箱72内部的电机带动第一清洁辊71转动，使得第一清洁辊71与下轧辊2、上轧辊3相对转动，实现滚动刷扫下轧辊2和上轧辊3表面的功能，实现高效清除下轧辊2和上轧辊3表面杂质的功能，还可以通过位置调节设备74驱动第二驱动箱73移动，使得第二清洁辊75贴合轧制后的物料，并利用第二驱动箱73内部的电机带动第二清洁辊75转动，第二清洁辊75的转动与物料的移动方向相对，实现高效清除物料上下表面杂质的功能，由于水平滑轨副76能够驱动第一清洁辊71移动和位置调节设备74能够驱动第二驱动箱73进而第二清洁辊75移动，可以防止第一清洁辊71和第二清洁辊75使用磨损后影响清洁效果；

传动机构5包括第一驱动齿轮51、第二驱动齿轮52、第一传动齿轮53、第二传动齿轮54，第一驱动齿轮51的中心轴和第二驱动齿轮52的中心轴分别与下轧辊2、上轧辊3通过联轴器连接，第一驱动齿轮51外侧啮合有第二传动齿轮54，且第一驱动齿轮51的中心轴与第二传动齿轮54的中心轴之间通过轴承连接有连杆，第二驱动齿轮52外侧啮合有第一传动齿轮53，且第二驱动齿轮52的中心轴与第一传动齿轮53的中心轴之间也通过轴承连接有连杆，第一传动齿轮53和第二传动齿轮54相互啮合，且第一传动齿轮53中心轴与第二传动齿轮54的中心轴之间也通过轴承连接有连杆，这样设置可以通过第一驱动齿轮51与第二传动齿轮54啮合，第二传动齿轮54与第一传动齿轮53啮合，第一传动齿轮53与第二驱动齿轮52啮合，第一驱动齿轮51的中心轴与下轧辊2传动连接，第二驱动齿轮52的中心轴与上轧辊3传动连接，因此实现了下轧辊2和上轧辊3能够同步且反向转动，还可以通过连杆的设置，实现了在调节上轧辊3高度前后，能够始终保证第一驱动齿轮51与第二传动齿轮54、第二传动齿轮54与第一传动齿轮53、第一传动齿轮53与第二驱动齿轮52处于啮合的状态，第一驱动齿轮51和第二驱动齿轮52之间的传动比为1，这样设置可以保证下轧辊2的转动速率与上轧辊3的转动速率相同。

实施例二，在实施例一的基础上，如图3所示，上轧辊3两端设置有调节机构4，调节机构4包括滑块41、螺纹套筒42、调节轴43，机架1的两侧壁内部均开设有上下设置的滑槽，该滑槽内部滑动连接有滑块41，滑块41与上轧辊3通过轴承连接，滑块41顶部中央固定安装有螺纹套筒42，螺纹套筒42内部设置有与其匹配的传动丝杠，传动丝杠设置在调节轴43下端，调节轴43上端伸出滑槽，且连接有驱动其转动的驱动组件44，这样设置可以通过驱动组件44带动两个调节轴43转动，调节轴43上的随之转动，带动螺纹套筒42上下移动，螺纹套筒42带动滑块41上下移动，滑块41带动上轧辊3上下移动，实现了调节上轧辊3高度的功能，因此可以实现轧制不同厚度的物料；

驱动组件44包括驱动电机441、蜗轮蜗杆箱442、连接轴443、固定套管444，蜗轮蜗杆箱442设置有两个，两个蜗轮蜗杆箱442内部的蜗轮分别与两个调节轴43连接，两个蜗轮蜗杆箱442内部的蜗杆均通过联轴器与连接轴443连接，且连接轴443外侧套设有固定套管444，固定套管444两端分别固定在两个蜗轮蜗杆箱442上，其中一个蜗轮蜗杆箱442内部的蜗杆还与驱动电机441的输出端传动连接，这样设置可以通过驱动电机441并配合连接轴443，使得蜗轮蜗杆箱442内部的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动调节轴43转动，实现了调节轴43转动的功能，还可以通过蜗轮蜗杆的配合，实现锁止调节轴43转动的功能，防止在轧制物料的过程中，上轧辊3自主向上移动。

实施例三，在实施例二的基础上，如图4所示，上方的清洁机构7中的水平滑轨副76的固定部通过安装架与滑块41固定连接，且第一清洁辊71的中心轴线与上轧辊3的中心轴线处于同一水平面上，这样设置可以使得上轧辊3正后方的清洁机构7随着上轧辊3的升降而升降，始终保证第一清洁辊71的中心轴线与上轧辊3的中心轴线处于同一水平面上，使得第一清洁辊71对上轧辊3的挤压力完全为纵向力，下方的清洁机构7中的水平滑轨副76的固定部与机架1内壁固定连接，且第一清洁辊71的中心轴线与下轧辊2的中心轴线处于同一水平面上，这样设置保证了第一清洁辊71对下轧辊2的挤压力完全为纵向力；

水平滑轨副76的移动部与驱动其移动的动力源之间设置有压力传感器，第二驱动箱73与位置调节设备74之间也设置有压力传感器，动力源、位置调节设备74为气缸、电缸或电动伸缩杆，这样设置可以使得第一清洁辊71对下轧辊2、上轧辊3的挤压力恒定，第二清洁辊75对物料的挤压力恒定，防止挤压力过大划伤设备和物料，还防止挤压力过小影响清洁效果。

上述结构中，使用时，启动设备，然后根据轧制物料的厚度调节上轧辊3的高度，可以通过启动驱动电机441并配合连接轴443，使得蜗轮蜗杆箱442内部的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动调节轴43转动，实现了调节轴43转动的功能，直到上轧辊3的高度合适，关闭驱动电机441后还可以通过蜗轮蜗杆的配合，实现自动锁止调节轴43转动的功能，防止在轧制物料的过程中，上轧辊3自主向上移动，经过传动机构5之间的传动，下轧辊2和上轧辊3同步且反向转动，然后拿取物料或利用其它传输设置，使得物料支撑在下轧辊2前方的辅助支撑辊8上，然后推动物料，使得物料伸入到下轧辊2和上轧辊3之间，此时在下轧辊2和上轧辊3的作用下，开始对物料进行轧制，然后启动清洁机构7，使得第一清洁辊71对下轧辊2和上轧辊3施加恒定压力，第二清洁辊75对物料上下表面施加恒定压力，然后第一驱动箱72内部的电机带动第一清洁辊71转动，使得第一清洁辊71与其接触的下轧辊2或上轧辊3反向转动，实现高效清洁下轧辊2和上轧辊3的功能，第二驱动箱73内部的电机带动第二清洁辊75转动，使得第二清洁辊75转动的反向与物料移动的反向，实现高效清洁物料上下表面的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种具有高效清洁功能的轧制系统，其特征在于：包括机架（1）、下轧辊（2）、上轧辊（3），机架（1）一侧设置有传动箱（6），机架（1）内侧固定安装有水平设置的下轧辊（2），下轧辊（2）前后方均设置有与其平行的辅助支撑辊（8），且辅助支撑辊（8）与下轧辊（2）顶部平齐，下轧辊（2）上方设置有与其平行且高度可调节的上轧辊（3），且上轧辊（3）与下轧辊（2）直径相同，下轧辊（2）和上轧辊（3）一端均伸进传动箱（6）内部，且连接有能够使得下轧辊（2）和上轧辊（3）同步且反向转动的传动机构（5），且传动机构（5）连接于驱动电机，下轧辊（2）和上轧辊（3）后侧均设置有清洁机构（7）；

清洁机构（7）包括第一清洁辊（71）、第一驱动箱（72）、第二驱动箱（73）、位置调节设备（74）、第二清洁辊（75）、水平滑轨副（76），两个高度相同的水平滑轨副（76）中的移动部之间固定安装有第一驱动箱（72），第一驱动箱（72）之间设置有与上轧辊（3）平行的第一清洁辊（71），且第一清洁辊（71）与第一驱动箱（72）内部的电机的输出端传动连接，第一驱动箱（72）远离下轧辊（2）的一侧安装有位置调节设备（74），且位置调节设备（74）的输出端底部安装有第二驱动箱（73），且第二驱动箱（73）与第一驱动箱（72）对称设置，第二驱动箱（73）之间安装有与第一清洁辊（71）平行的第二清洁辊（75），且第二清洁辊（75）与第二驱动箱（73）内部的电机的输出端传动连接；

传动机构（5）包括第一驱动齿轮（51）、第二驱动齿轮（52）、第一传动齿轮（53）、第二传动齿轮（54），第一驱动齿轮（51）的中心轴和第二驱动齿轮（52）的中心轴分别与下轧辊（2）、上轧辊（3）通过联轴器连接，第一驱动齿轮（51）外侧啮合有第二传动齿轮（54），且第一驱动齿轮（51）的中心轴与第二传动齿轮（54）的中心轴之间通过轴承连接有连杆，第二驱动齿轮（52）外侧啮合有第一传动齿轮（53），且第二驱动齿轮（52）的中心轴与第一传动齿轮（53）的中心轴之间也通过轴承连接有连杆，第一传动齿轮（53）和第二传动齿轮（54）相互啮合，且第一传动齿轮（53）中心轴与第二传动齿轮（54）的中心轴之间也通过轴承连接有连杆。

2.根据权利要求1的一种具有高效清洁功能的轧制系统，其特征在于：上轧辊（3）两端设置有调节机构（4），调节机构（4）包括滑块（41）、螺纹套筒（42）、调节轴（43），机架（1）的两侧壁内部均开设有上下设置的滑槽，该滑槽内部滑动连接有滑块（41），滑块（41）与上轧辊（3）通过轴承连接，滑块（41）顶部中央固定安装有螺纹套筒（42），螺纹套筒（42）内部设置有与其匹配的传动丝杠，传动丝杠设置在调节轴（43）下端，调节轴（43）上端伸出滑槽，且连接有驱动其转动的驱动组件（44）。

3.根据权利要求2的一种具有高效清洁功能的轧制系统，其特征在于：驱动组件（44）包括驱动电机（441）、蜗轮蜗杆箱（442）、连接轴（443）、固定套管（444），蜗轮蜗杆箱（442）设置有两个，两个蜗轮蜗杆箱（442）内部的蜗轮分别与两个调节轴（43）连接，两个蜗轮蜗杆箱（442）内部的蜗杆均通过联轴器与连接轴（443）连接，且连接轴（443）外侧套设有固定套管（444），固定套管（444）两端分别固定在两个蜗轮蜗杆箱（442）上，其中一个蜗轮蜗杆箱（442）内部的蜗杆还与驱动电机（441）的输出端传动连接。

4.根据权利要求2的一种具有高效清洁功能的轧制系统，其特征在于：上方的清洁机构（7）中的水平滑轨副（76）的固定部通过安装架与滑块（41）固定连接。

5.根据权利要求1或4的一种具有高效清洁功能的轧制系统，其特征在于：上方的清洁机构（7）中的第一清洁辊（71）的中心轴线与上轧辊（3）的中心轴线处于同一水平面上。

6.根据权利要求1的一种具有高效清洁功能的轧制系统，其特征在于：下方的清洁机构（7）中的水平滑轨副（76）的固定部与机架（1）内壁固定连接。

7.根据权利要求1或6的一种具有高效清洁功能的轧制系统，其特征在于：下方的清洁机构（7）中的第一清洁辊（71）的中心轴线与下轧辊（2）的中心轴线处于同一水平面上。

8.根据权利要求1的一种具有高效清洁功能的轧制系统，其特征在于：水平滑轨副（76）的移动部与驱动其移动的动力源之间设置有压力传感器，第二驱动箱（73）与位置调节设备（74）之间也设置有压力传感器，该动力源、位置调节设备（74）为气缸、电缸或电动伸缩杆。

9.根据权利要求1的一种具有高效清洁功能的轧制系统，其特征在于：第一驱动齿轮（51）和第二驱动齿轮（52）之间的传动比为1。

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