CN213793627U - 一种数控折弯机用管料固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控折弯机用管料固定机构，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的四角均固定连接有侧板，所述侧板内侧的顶部活动连接有限位辊，所述工作台顶部中心处的后侧固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过设置箱体、放置凹块、步进电机、螺纹杆、螺纹块、活动板、复位弹簧、升降板、卡板、卡紧凹块、转轴、第一轴承、第二轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了对管料固定效果好的优点，使管料在进行折弯时，能够有效的对管料进行夹紧固定，避免了管料出现滑动位移造成管料出现折弯损坏的问题，减少了管料的残次品，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种数控折弯机用管料固定机构

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种数控折弯机用管料固定机构。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

管料在机械能折弯时，需要用到数控折弯机，目前现有的数控折弯机有以下缺点：现有的数控折弯机对管料固定效果不佳，导致管料在进行折弯时，管料容易出现滑动位移，造成管料出现折弯损坏，增加了管料的残次品，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控折弯机用管料固定机构，具备对管料固定效果好的优点，解决了现有的数控折弯机对管料固定效果不佳，导致管料在进行折弯时，管料容易出现滑动位移，造成管料出现折弯损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机用管料固定机构，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的四角均固定连接有侧板，所述侧板内侧的顶部活动连接有限位辊，所述工作台顶部中心处的后侧固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的前侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有下压板，所述下压板底部的前侧和后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块内侧的底部固定连接有折弯辊，所述工作台顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体顶部的中心处固定连接有放置凹块，所述箱体内壁的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面和背面均固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与箱体内壁的底部固定连接，所述活动板的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有卡板，所述卡板底部的中心处固定连接有卡紧凹块。

优选的，所述箱体顶部的前侧和后侧均开设有通槽，且通槽内腔的长度和宽度均大于升降板的长度和宽度。

优选的，所述限位辊的前侧和后侧均固定连接有转轴，所述转轴的外端套接有第一轴承，所述第一轴承的外侧与侧板内侧的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端套接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与箱体内壁的顶部固定连接。

优选的，所述箱体内壁的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与活动板的外侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控折弯机用管料固定机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置箱体、放置凹块、步进电机、螺纹杆、螺纹块、活动板、复位弹簧、升降板、卡板、卡紧凹块、转轴、第一轴承、第二轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了对管料固定效果好的优点，使管料在进行折弯时，能够有效的对管料进行夹紧固定，避免了管料出现滑动位移造成管料出现折弯损坏的问题，减少了管料的残次品，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置放置凹块和卡紧凹块，对管料起到卡紧限位的作用，通过设置复位弹簧，对活动板起到弹力复位的作用，通过设置转轴和第一轴承，对限位辊起到转动时稳定的作用，通过设置第二轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对活动板起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体左视结构剖面放大图；

图3为本实用新型右视结构剖面图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、侧板；4、限位辊；5、立板；6、顶板；7、气缸；8、下压板；9、支撑块；10、折弯辊；11、箱体；12、放置凹块；13、步进电机；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、活动板；17、复位弹簧；18、升降板；19、卡板；20、卡紧凹块；21、转轴；22、第一轴承；23、第二轴承；24、滑槽；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种数控折弯机用管料固定机构，包括工作台1，工作台1顶部的中心处固定连接有支撑板2，支撑板2顶部的四角均固定连接有侧板3，侧板3内侧的顶部活动连接有限位辊4，工作台1顶部中心处的后侧固定连接有立板5，立板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6底部的前侧固定连接有气缸7，气缸7的底部固定连接有下压板8，下压板8底部的前侧和后侧均固定连接有支撑块9，支撑块9内侧的底部固定连接有折弯辊10，工作台1顶部的两侧均固定连接有箱体11，箱体11顶部的中心处固定连接有放置凹块12，箱体11内壁的底部固定连接有步进电机13，步进电机13的输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15的正面和背面均固定连接有活动板16，活动板16的底部固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的底端与箱体11内壁的底部固定连接，活动板16的顶部固定连接有升降板18，升降板18的顶部贯穿至箱体11的顶部并固定连接有卡板19，卡板19底部的中心处固定连接有卡紧凹块20，箱体11顶部的前侧和后侧均开设有通槽，且通槽内腔的长度和宽度均大于升降板18的长度和宽度，限位辊4的前侧和后侧均固定连接有转轴21，转轴21的外端套接有第一轴承22，第一轴承22的外侧与侧板3内侧的顶部固定连接，螺纹杆14的顶端套接有第二轴承23，第二轴承23的顶部与箱体11内壁的顶部固定连接，箱体11内壁的正面和背面均开设有滑槽24，滑槽24的内腔滑动连接有滑块25，滑块25的内侧与活动板16的外侧固定连接，通过设置放置凹块12和卡紧凹块20，对管料起到卡紧限位的作用，通过设置复位弹簧17，对活动板16起到弹力复位的作用，通过设置转轴21和第一轴承22，对限位辊4起到转动时稳定的作用，通过设置第二轴承23，对螺纹杆14起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽24和滑块25，对活动板16起到移动时稳定的作用，通过设置箱体11、放置凹块12、步进电机13、螺纹杆14、螺纹块15、活动板16、复位弹簧17、升降板18、卡板19、卡紧凹块20、转轴21、第一轴承22、第二轴承23、滑槽24和滑块25相互配合，达到了对管料固定效果好的优点，使管料在进行折弯时，能够有效的对管料进行夹紧固定，避免了管料出现滑动位移造成管料出现折弯损坏的问题，减少了管料的残次品，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先通过将管料放置在放置凹块12的内腔，然后通过外设控制器打开步进电机13，步进电机13启动带动螺纹杆14在第二轴承23的内腔开始转动，使螺纹杆14转动稳定，同时螺纹杆14转动通过螺纹带动螺纹块15在螺纹杆14的表面移动，螺纹块15移动带动活动板16向复位弹簧17挤压，同时活动板16移动带动滑块25在滑槽24的内腔滑动，使活动板16移动稳定，同时活动板16移动带动升降板18和卡板19下降，卡板19下降带动卡紧凹块20对管料进行夹紧限位，然后再通过外设控制器打开气缸7，气缸7启动带动下压板8开始移动，下压板8移动带动支撑块9和折弯辊10下降对管料进行折弯即可，从而达到了对管料固定效果好的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，并且本申请中的部件可根据实际使用情况进行定制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控折弯机用管料固定机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中心处固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部的四角均固定连接有侧板（3），所述侧板（3）内侧的顶部活动连接有限位辊（4），所述工作台（1）顶部中心处的后侧固定连接有立板（5），所述立板（5）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）底部的前侧固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的底部固定连接有下压板（8），所述下压板（8）底部的前侧和后侧均固定连接有支撑块（9），所述支撑块（9）内侧的底部固定连接有折弯辊（10），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有箱体（11），所述箱体（11）顶部的中心处固定连接有放置凹块（12），所述箱体（11）内壁的底部固定连接有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出端固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的表面螺纹连接有螺纹块（15），所述螺纹块（15）的正面和背面均固定连接有活动板（16），所述活动板（16）的底部固定连接有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的底端与箱体（11）内壁的底部固定连接，所述活动板（16）的顶部固定连接有升降板（18），所述升降板（18）的顶部贯穿至箱体（11）的顶部并固定连接有卡板（19），所述卡板（19）底部的中心处固定连接有卡紧凹块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用管料固定机构，其特征在于：所述箱体（11）顶部的前侧和后侧均开设有通槽，且通槽内腔的长度和宽度均大于升降板（18）的长度和宽度。

3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用管料固定机构，其特征在于：所述限位辊（4）的前侧和后侧均固定连接有转轴（21），所述转轴（21）的外端套接有第一轴承（22），所述第一轴承（22）的外侧与侧板（3）内侧的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用管料固定机构，其特征在于：所述螺纹杆（14）的顶端套接有第二轴承（23），所述第二轴承（23）的顶部与箱体（11）内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用管料固定机构，其特征在于：所述箱体（11）内壁的正面和背面均开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内腔滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的内侧与活动板（16）的外侧固定连接。

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