CN217393437U - 一种便于压紧固定的自动压紧旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋压机技术领域，且公开了一种便于压紧固定的自动压紧旋压机，包括底座，所述底座顶端的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部且固定安装有圆板，所述圆板底端的中部固定安装有圆块，所述底座的顶部活动安装有位于支撑架内部的圆柱台。本实用新型通过设置圆板、圆块和圆柱台，操作人员将零部件放置在圆柱台的顶部卡住，随后启动液压缸，将会推动圆板和圆块整体下降，直至圆板的顶部接触到零部件的顶部，使得圆块卡在圆口的内部，此时圆板通过圆柱台之间的配合，将会对零部件进行四周压紧，从而便于操作人员进行后续的旋压处理。

Description

一种便于压紧固定的自动压紧旋压机

技术领域

本实用新型属于旋压机技术领域，具体是一种便于压紧固定的自动压紧旋压机。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械，在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。

目前，操作人员在对零部件进行加工时经常会用到旋压机，从而可以对零部件边缘进行旋压形变，最终成型，而现有的旋压机一般是通过千斤顶或者双人操作模式进行四周压紧，操作复杂繁琐，给操作人员的使用带来了不便。

并且，现有的旋压机在长期作业下，旋压头会造成一定的磨损，所以需要对其进行拆卸更换，而现有的拆卸操作比较复杂，给操作人员的作业带来了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种便于压紧固定的自动压紧旋压机，具有四周同步压紧和便于拆装卸旋压头的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于压紧固定的自动压紧旋压机，包括底座，所述底座顶端的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部且固定安装有圆板，所述圆板底端的中部固定安装有圆块，所述底座的顶部活动安装有位于支撑架内部的圆柱台，所述圆柱台顶端的中部固定安装有圆口，所述底座的内部固定安装有位于圆柱台下方的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的顶端贯穿底座并延伸至圆柱台的底部，所述圆轴顶部与圆柱台的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有位于圆柱台左侧的矩形块，所述矩形块的顶部活动安装有活动架，所述活动架右侧的内部活动套接有活动箱，所述活动箱的内部开设有位于圆口上下方的矩形槽，所述活动架的内部固定安装有位于活动箱左侧的气压缸，所述气压缸的右端与活动箱的左侧固定连接，所述活动架正面和背面左侧的顶部均固定安装有安装块，所述活动箱的内部开设有位于矩形槽底端左右两侧的限位槽，由于气压缸的运行，将会使得活动箱在活动架的内部向右发生运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动架的内部开设有位于矩形槽左侧的空腔，所述矩形槽的内部活动套接有旋压头本体，所述旋压头本体的右端贯穿活动架并延伸至活动架的外部，所述旋压头本体的左端贯穿矩形槽并延伸至底座的内部且固定安装有位于空腔内部的矩形卡块，所述活动箱的内部固定安装有位于空腔左端的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的另一端固定套接有驱动轴，所述驱动轴的右端位于空腔的内部，所述空腔的内部活动套接有位于驱动轴下方的转动轴，所述驱动轴和转动轴的右端均与矩形卡块的外表面活动套接，所述驱动轴和转动轴的外表面均固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的数量为两个，两个所述主动齿轮彼此之间啮合连接，当第二驱动电机运行时，将会使得驱动轴带动主动齿轮发生旋转，此时通过两个主动齿轮之间的啮合，将会带动转动轴发生转动，进而实现了两个旋压头本体的旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋压头本体外表面两侧的内部均活动连接有位于矩形槽内部的固定架，所述固定架内表面的底端固定安装有矩形板，所述矩形板的底端与矩形槽的内表面活动连接，所述矩形板的两端均延伸至限位槽的内部，所述矩形板底端的内侧开设有长槽，所述矩形板的内部开设有位于长槽下方的活动槽，由于限位槽的设计，将会对矩形板相向和向背运动起到了良好的限位作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动箱的内部固定安装有位于矩形板下方的双轴电机，所述双轴电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端贯穿活动箱并延伸至矩形槽的内部且固定套接有推动板，所述推动板的两端均位于长槽的内部且活动套接有移动轴，所述移动轴的顶端贯穿长槽并延伸至活动槽的内部，当操作人员启动双轴电机，将会使得转轴带动推动板发生转动，从而使得推动板两端通过移动轴推动两个矩形板相向和相背运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有位于活动架两侧的支撑座，所述支撑座的内部固定安装有动力电机，所述底座的顶部固定安装有位于支撑座左侧的挡板，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端与挡板的右侧活动套接，所述丝杠的外表面螺纹套接有推动块，所述底座的顶部开设有位于丝杠下方的推动槽，所述推动块的底端延伸至推动槽的内部，所述推动块的顶端铰接有长板，所述长板的另一端与安装块的右端铰接，由于动力电机的运行，将会使得丝杠发生旋转，此时推动块将会向左发生运动，从而可以通过长板来推动安装块和活动架整体向右发生偏转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形块正面和背面的右侧均固定安装有底架，所述底架的另一端铰接有支撑板，所述支撑板的另一端与活动架的外侧固定连接，由于底架和支撑板之间的配合，将会使得活动架整体以底架的顶端为轴心发生偏转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置圆板、圆块和圆柱台，操作人员将零部件放置在圆柱台的顶部卡住，随后启动液压缸，将会推动圆板和圆块整体下降，直至圆板的顶部接触到零部件的顶部，使得圆块卡在圆口的内部，此时圆板通过圆柱台之间的配合，将会对零部件进行四周压紧，从而便于操作人员进行后续的旋压处理。

2、本实用新型通过设置固定架、矩形板、双轴电机和推动板，启动双轴电机，由于双轴电机的运行将会使得转轴带动推动板发生偏转，进而使得推动板的两端带动两个移动轴发生旋转，此时两个移动轴将会推动矩形板和固定架整体相背运动，从而使得固定架解除对旋压头本体的固定作用，随后操作人员将旋压头本体拿出进行更换，操作方便快捷，给操作人员的使用带来便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型活动箱的剖视结构示意图；

图5为本实用新型活动箱的侧面剖视结构示意图；

图6为本实用新型主动齿轮的结构示意图；

图7为本实用新型旋压头本体的结构示意图；

图8为图2中A处的局部放大结构示意图；

图9为图4中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、圆板；5、圆块；6、圆柱台；7、圆口；8、第一驱动电机；9、圆轴；10、矩形块；11、活动架；12、活动箱；13、矩形槽；14、旋压头本体；15、固定架；16、矩形板；17、限位槽；18、长槽；19、活动槽；20、双轴电机；21、转轴；22、推动板；23、移动轴；24、矩形卡块；25、空腔；26、第二驱动电机；27、驱动轴；28、主动齿轮；29、气压缸；30、转动轴；31、支撑座；32、动力电机；33、丝杠；34、挡板；35、推动块；36、推动槽；37、长板；38、安装块；39、底架；40、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种便于压紧固定的自动压紧旋压机，包括底座1，底座1顶端的右侧固定安装有支撑架2，支撑架2顶端的中部固定安装有液压缸3，液压缸3的底端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的内部且固定安装有圆板4，圆板4底端的中部固定安装有圆块5，底座1的顶部活动安装有位于支撑架2内部的圆柱台6，圆柱台6顶端的中部固定安装有圆口7，底座1的内部固定安装有位于圆柱台6下方的第一驱动电机8，第一驱动电机8输出轴的另一端固定套接有圆轴9，圆轴9的顶端贯穿底座1并延伸至圆柱台6的底部，圆轴9顶部与圆柱台6的底部固定连接。

其中，底座1的顶部固定安装有位于圆柱台6左侧的矩形块10，矩形块10的顶部活动安装有活动架11，活动架11右侧的内部活动套接有活动箱12，活动箱12的内部开设有位于圆口7上下方的矩形槽13，活动架11的内部固定安装有位于活动箱12左侧的气压缸29，气压缸29的右端与活动箱12的左侧固定连接，活动架11正面和背面左侧的顶部均固定安装有安装块38，活动箱12的内部开设有位于矩形槽13底端左右两侧的限位槽17，由于气压缸29的运行，将会使得活动箱12在活动架11的内部向右发生运动。

其中，活动架11的内部开设有位于矩形槽13左侧的空腔25，矩形槽13的内部活动套接有旋压头本体14，旋压头本体14的右端贯穿活动架11并延伸至活动架11的外部，旋压头本体14的左端贯穿矩形槽13并延伸至底座1的内部且固定安装有位于空腔25内部的矩形卡块24，活动箱12的内部固定安装有位于空腔25左端的第二驱动电机26，第二驱动电机26输出轴的另一端固定套接有驱动轴27，驱动轴27的右端位于空腔25的内部，空腔25的内部活动套接有位于驱动轴27下方的转动轴30，驱动轴27和转动轴30的右端均与矩形卡块24的外表面活动套接，驱动轴27和转动轴30的外表面均固定套接有主动齿轮28，主动齿轮28的数量为两个，两个主动齿轮28彼此之间啮合连接，当第二驱动电机26运行时，将会使得驱动轴27带动主动齿轮28发生旋转，此时通过两个主动齿轮28之间的啮合，将会带动转动轴30发生转动，进而实现了两个旋压头本体14的旋转。

其中，旋压头本体14外表面两侧的内部均活动连接有位于矩形槽13内部的固定架15，固定架15内表面的底端固定安装有矩形板16，矩形板16的底端与矩形槽13的内表面活动连接，矩形板16的两端均延伸至限位槽17的内部，矩形板16底端的内侧开设有长槽18，矩形板16的内部开设有位于长槽18下方的活动槽19，由于限位槽17的设计，将会对矩形板16相向和向背运动起到了良好的限位作用。

其中，活动箱12的内部固定安装有位于矩形板16下方的双轴电机20，双轴电机20输出轴的另一端固定套接有转轴21，转轴21的顶端贯穿活动箱12并延伸至矩形槽13的内部且固定套接有推动板22，推动板22的两端均位于长槽18的内部且活动套接有移动轴23，移动轴23的顶端贯穿长槽18并延伸至活动槽19的内部，当操作人员启动双轴电机20，将会使得转轴21带动推动板22发生转动，从而使得推动板22两端通过移动轴23推动两个矩形板16相向和相背运动。

其中，底座1的顶部固定安装有位于活动架11两侧的支撑座31，支撑座31的内部固定安装有动力电机32，底座1的顶部固定安装有位于支撑座31左侧的挡板34，动力电机32输出轴的另一端固定套接有丝杠33，丝杠33的另一端与挡板34的右侧活动套接，丝杠33的外表面螺纹套接有推动块35，底座1的顶部开设有位于丝杠33下方的推动槽36，推动块35的底端延伸至推动槽36的内部，推动块35的顶端铰接有长板37，长板37的另一端与安装块38的右端铰接，由于动力电机32的运行，将会使得丝杠33发生旋转，此时推动块35将会向左发生运动，从而可以通过长板37来推动安装块38和活动架11整体向右发生偏转。

其中，矩形块10正面和背面的右侧均固定安装有底架39，底架39的另一端铰接有支撑板40，支撑板40的另一端与活动架11的外侧固定连接，由于底架39和支撑板40之间的配合，将会使得活动架11整体以底架39的顶端为轴心发生偏转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将零部件放置圆柱台6的顶部且套在圆口7的外部，随后启动液压缸3，将会推动圆板4向下直至圆板4的底部与零部件相接触，同时圆块5卡住在圆口7的内部，再启动气压缸29，将会推动活动箱12和旋压头本体14整体向右活动，直至旋压头本体14右端的底部接触零部件边缘的上方，同时启动第一驱动电机8和第二驱动电机26，由于第一驱动电机8的运行，将会使得圆轴9带动圆柱台6以及零部件发生旋转，而由于第二驱动电机26的运行，将会使得驱动轴27带动主动齿轮28和旋压头本体14发生转动，并且通过两个主动齿轮28之间的啮合，将会带动转动轴30和旋压头本体14旋转，此时两个旋压头本体14将会旋压零部件外表面的边沿处。

并且，操作人员可以启动两个动力电机32，从而使得丝杠33发生旋转，此时推动块35将会向左发生运动，从而通过长板37推动安装块38和活动架11整体向右偏转，进而可以改变两个旋压头本体14之间对零部件外表面边缘处的旋压变形幅度。

倘若，操作人员需要拆卸旋压头本体14时，启动双轴电机20将会使得上下方的转轴21同时带动推动板22发生偏转，进而使得推动板22两端的移动轴23推动矩形板16和固定架15发生相背运动，从而使得两个固定架15解除对单个旋压头本体14的卡接固定效果，最终可以使其两个旋压头本体14同时拆卸下来，操作方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于压紧固定的自动压紧旋压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的右侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端的中部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的内部且固定安装有圆板(4)，所述圆板(4)底端的中部固定安装有圆块(5)，所述底座(1)的顶部活动安装有位于支撑架(2)内部的圆柱台(6)，所述圆柱台(6)顶端的中部固定安装有圆口(7)，所述底座(1)的内部固定安装有位于圆柱台(6)下方的第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)输出轴的另一端固定套接有圆轴(9)，所述圆轴(9)的顶端贯穿底座(1)并延伸至圆柱台(6)的底部，所述圆轴(9)顶部与圆柱台(6)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于压紧固定的自动压紧旋压机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于圆柱台(6)左侧的矩形块(10)，所述矩形块(10)的顶部活动安装有活动架(11)，所述活动架(11)右侧的内部活动套接有活动箱(12)，所述活动箱(12)的内部开设有位于圆口(7)上下方的矩形槽(13)，所述活动架(11)的内部固定安装有位于活动箱(12)左侧的气压缸(29)，所述气压缸(29)的右端与活动箱(12)的左侧固定连接，所述活动架(11)正面和背面左侧的顶部均固定安装有安装块(38)，所述活动箱(12)的内部开设有位于矩形槽(13)底端左右两侧的限位槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种便于压紧固定的自动压紧旋压机，其特征在于：所述活动架(11)的内部开设有位于矩形槽(13)左侧的空腔(25)，所述矩形槽(13)的内部活动套接有旋压头本体(14)，所述旋压头本体(14)的右端贯穿活动架(11)并延伸至活动架(11)的外部，所述旋压头本体(14)的左端贯穿矩形槽(13)并延伸至底座(1)的内部且固定安装有位于空腔(25)内部的矩形卡块(24)，所述活动箱(12)的内部固定安装有位于空腔(25) 左端的第二驱动电机(26)，所述第二驱动电机(26)输出轴的另一端固定套接有驱动轴(27)，所述驱动轴(27)的右端位于空腔(25)的内部，所述空腔(25)的内部活动套接有位于驱动轴(27)下方的转动轴(30)，所述驱动轴(27)和转动轴(30)的右端均与矩形卡块(24)的外表面活动套接，所述驱动轴(27)和转动轴(30)的外表面均固定套接有主动齿轮(28)。

4.根据权利要求3所述的一种便于压紧固定的自动压紧旋压机，其特征在于：所述旋压头本体(14)外表面两侧的内部均活动连接有位于矩形槽(13)内部的固定架(15)，所述固定架(15)内表面的底端固定安装有矩形板(16)，所述矩形板(16)的底端与矩形槽(13)的内表面活动连接，所述矩形板(16)的两端均延伸至限位槽(17)的内部，所述矩形板(16)底端的内侧开设有长槽(18)，所述矩形板(16)的内部开设有位于长槽(18)下方的活动槽(19)。

5.根据权利要求2所述的一种便于压紧固定的自动压紧旋压机，其特征在于：所述活动箱(12)的内部固定安装有位于矩形板(16)下方的双轴电机(20)，所述双轴电机(20)输出轴的另一端固定套接有转轴(21)，所述转轴(21)的顶端贯穿活动箱(12)并延伸至矩形槽(13)的内部且固定套接有推动板(22)，所述推动板(22)的两端均位于长槽(18)的内部且活动套接有移动轴(23)，所述移动轴(23)的顶端贯穿长槽(18)并延伸至活动槽(19)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于压紧固定的自动压紧旋压机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于活动架(11)两侧的支撑座(31)，所述支撑座(31)的内部固定安装有动力电机(32)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于支撑座(31)左侧的挡板(34)，所述动力电机(32)输出轴的另一端固定套接有丝杠(33)，所述丝杠(33)的另一端与挡板(34)的右侧活动套接，所述丝杠(33)的外表面螺纹套接有推动块(35)，所述底座(1)的顶部开设有位于丝杠(33)下方的推动槽(36)，所述推动块(35)的底端延伸至推动槽(36)的内部，所述推动块(35)的顶端铰接有长板(37)，所述长板(37)的另一端与安装块(38)的右端铰接。

7.根据权利要求2所述的一种便于压紧固定的自动压紧旋压机，其特征在于：所述矩形块(10)正面和背面的右侧均固定安装有底架(39)，所述底架(39)的另一端铰接有支撑板(40)，所述支撑板(40)的另一端与活动架(11)的外侧固定连接。

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