CN221088326U - 一种管乐器生产专用内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，且公开了一种管乐器生产专用内壁打磨装置，包括操作台，操作台上方设置有定位机构，操作台上方设置有打磨机构，打磨机构包括收集箱，收集箱右侧设置有调节部；调节部包括转辊、转板和打磨板，转辊外表面与转板外表面铰接，转板外表面与打磨板外表面转动连接。该管乐器生产专用内壁打磨装置，通过设置双头电机、齿轮、齿环、打磨板、转板、弹簧、转辊、套筒、T型滑块和把手，通过转动把手，使T型滑块向左移动，T型滑块带动套筒向左移动，利用弹簧的弹力，推动打磨板远离转辊，使打磨板外表面与木管内壁挤压接触，启动双头电机后，利用齿轮和齿环，驱动转辊转动，即可实现打磨板对木管内壁进行打磨。

Description

一种管乐器生产专用内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种管乐器生产专用内壁打磨装置。

背景技术

木管乐器在生产加工的过程中需要将对木管乐器的内壁进行打磨抛光。

中国专利公开了一种木管乐器用内壁打磨装置，公开号为CN212496848U，包括机体，所述机体上表面的一侧设有安装槽，所述安装槽内部安装有电机，所述电机的输出端设有打磨杆，所述打磨杆和电机的输出端通过螺栓连接在一起，所述机体上表面对齐安装槽的位置设有检修盖，所述机体上表面对齐打磨杆的位置设有夹具，所述夹具和打磨台滑动连接，所述夹具上设有木管乐器，所述机体一侧设有托盘，本实用新型解决现有的木管乐器在内壁打磨时不能够均匀的对木管内壁进行打磨，从而影响木管乐器的生产质量，进而影响木管乐器的销售和使用的问题，通过对木管乐器内壁打磨装置的结构进行改良和优化，使得木管乐器在生产加工的过程中能够快速有效的对木管乐器内部进行打磨。

但是还是包括以下缺点：装置通过将打磨棒伸进木管内部对木管内壁进行打磨，但是打磨棒与木管的上下前后位置不变，打磨棒不能将木管打磨至要求的厚度。为此，我们提出了一种管乐器生产专用内壁打磨装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管乐器生产专用内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管乐器生产专用内壁打磨装置，包括操作台，所述操作台上方设置有定位机构，所述操作台上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括收集箱，所述收集箱右侧设置有调节部；

所述调节部包括转辊、转板和打磨板，所述转辊左端面通过轴承转动贯穿收集箱右端面并延伸至收集箱内部，所述转辊外表面与转板外表面铰接，所述转板外表面与打磨板外表面转动连接；

所述收集箱左侧设置有收集部；

所述收集部包括套管和风扇，所述套管右端面外表面固定贯通收集箱左端面，所述风扇设置在套管内部。

进一步改进在于，所述转辊外表面滑动套设有套筒，所述套筒外表面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与打磨板外表面固定连接，通过设置弹簧，使打磨板对木管内壁发生挤压，便于打磨板对木管内壁进行打磨。

进一步改进在于，所述转辊外表面开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块，所述T型滑块外表面与套筒内壁固定连接，所述T型滑块上下端面螺纹贯穿设置有把手，所述把手顶端延伸至转辊上方，所述把手底面与T型滑槽内壁挤压接触，通过设置T型滑块和把手，便于控制转板的偏转角度，使装置可以对不同管径的木管内壁进行打磨。

进一步改进在于，所述收集箱右端面固定连接有双头电机，所述双头电机右侧输出轴外表面固定套设有齿轮，所述转辊外表面固定套设有齿环，所述齿轮外表面与齿环外表面啮合连接，通过设置双头电机、齿轮和齿环，便于驱动转辊转动。

进一步改进在于，所述双头电机左侧输出轴外表面通过第一轴承转动贯穿收集箱右端面并延伸至套管内部，所述风扇固定套设在双头电机左端输出轴外表面，所述转辊左端面开设右凹槽，所述转辊正面开设有通孔，通孔与凹槽贯通设置，通过设置风扇，便于使封侯吉祥内部产生负压，使打磨碎屑被吸入收集箱内部。

进一步改进在于，所述套管左侧内壁固定连接有第一滤网，所述双头电机左侧输出轴外表面通过第二轴承转动套设有第二滤网，所述第二滤网外表面与套管内壁固定连接，通过设置滤网，便于对风扇进行防护。

进一步改进在于，所述定位机构包括U型板，所述U型板左右端面均螺纹贯穿设置有螺杆，两个所述螺杆相靠近侧的端面均通过轴承座转动连接有夹板，通过设置螺杆和夹板，便于对木管进行夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管乐器生产专用内壁打磨装置，通过设置双头电机、齿轮、齿环、打磨板、转板、弹簧、转辊、套筒、T型滑块和把手，通过转动把手，使T型滑块向左移动，T型滑块带动套筒向左移动，利用弹簧的弹力，推动打磨板远离转辊，使打磨板外表面与木管内壁挤压接触，启动双头电机后，利用齿轮和齿环，驱动转辊转动，即可实现打磨板对木管内壁进行打磨；通过设置套管、第一滤网、风扇和第二滤网，启动双头电机后，双头电机驱动风扇转动，使收集箱内部形成负压，使装置打磨后的碎屑第一穿过转辊上的通孔和凹槽，最后进人收集箱内部；通过设置U型板、螺杆和夹板，通过转动螺杆，即可控制两个夹板夹紧木管。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型定位机构立体结构示意图；

图3为本实用新型调节部立体结构局部剖视图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型收集部立体结构剖视图。

图中：1操作台、2定位机构、201U型板、202螺杆、203夹板、3打磨机构、301收集箱、31收集部、32调节部、311套管、312第一滤网、313风扇、314第二滤网、321双头电机、322齿轮、323齿环、324打磨板、325转板、326弹簧、327转辊、328套筒、329T型滑块、320把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管乐器生产专用内壁打磨装置，包括操作台1，操作台1上方设置有定位机构2，操作台1上方设置有打磨机构3，打磨机构3包括收集箱301，收集箱301右侧设置有调节部32；

调节部32包括转辊327、转板325和打磨板324，转辊327左端面通过轴承转动贯穿收集箱301右端面并延伸至收集箱301内部，转辊327外表面与转板325外表面铰接，转板325外表面与打磨板324外表面转动连接，转辊327外表面滑动套设有套筒328，套筒328外表面固定连接有弹簧326，弹簧326另一端与打磨板324外表面固定连接，转辊327外表面开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块329，T型滑块329外表面与套筒328内壁固定连接，T型滑块329上下端面螺纹贯穿设置有把手320，把手320顶端延伸至转辊327上方，把手320底面与T型滑槽内壁挤压接触；

收集箱301右端面固定连接有双头电机321，双头电机321右侧输出轴外表面固定套设有齿轮322，转辊327外表面固定套设有齿环323，齿轮322外表面与齿环323外表面啮合连接，通过设置双头电机321、齿轮322、齿环323、打磨板324、转板325、弹簧326、转辊327、套筒328、T型滑块329和把手320，通过转动把手320，使T型滑块329向左移动，T型滑块329带动套筒328向左移动，利用弹簧326的弹力，推动打磨板324远离转辊327，使打磨板324外表面与木管内壁挤压接触，启动双头电机321后，利用齿轮322和齿环323，驱动转辊327转动，即可实现打磨板324对木管内壁进行打磨；

定位机构2包括U型板201，U型板201左右端面均螺纹贯穿设置有螺杆202，两个螺杆202相靠近侧的端面均通过轴承座转动连接有夹板203，通过设置U型板201、螺杆202和夹板203，通过转动螺杆202，即可控制两个夹板203夹紧木管；

实施例二

请参阅图1-图5，在实施例一的基础上，收集箱301左侧设置有收集部31；

收集部31包括套管311和风扇313，套管311右端面外表面固定贯通收集箱301左端面，风扇313设置在套管311内部，双头电机321左侧输出轴外表面通过第一轴承转动贯穿收集箱301右端面并延伸至套管311内部，风扇313固定套设在双头电机321左端输出轴外表面，所述转辊327左端面开设右凹槽，转辊327正面开设有通孔，通孔与凹槽贯通设置；

套管311左侧内壁固定连接有第一滤网312，双头电机321左侧输出轴外表面通过第二轴承转动套设有第二滤网314，第二滤网314外表面与套管311内壁固定连接，通过设置套管311、第一滤网312、风扇313和第二滤网314，启动双头电机321后，双头电机321驱动风扇313转动，使收集箱301内部形成负压，使装置打磨后的碎屑第一穿过转辊327上的通孔和凹槽，最后进人收集箱301内部。

使用时，将木管套设在转辊327外侧，同时转动两个螺杆202，两个螺杆202带动两个夹板203夹紧木管，转动把手320，向左移动T型滑块329和套筒328，套筒328通过推动弹簧326移动，使两个打磨板324远离转辊327，使打磨板324外表面与木管内壁发生挤压，启动双头电机321，双头电机321右侧输出轴带动齿轮322转动，齿轮322驱动齿环323转动，齿环323带动转辊327和打磨板324同步转动，使打磨板324对木管内壁进行打磨，双头电机321左侧输出轴带动风扇313转动，使收集箱301内壁形成负压，使打磨板324打磨碎屑依次穿过转辊327上通孔和凹槽，最后落到收集箱301内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管乐器生产专用内壁打磨装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上方设置有定位机构（2），所述操作台（1）上方设置有打磨机构（3），所述打磨机构（3）包括收集箱（301），所述收集箱（301）右侧设置有调节部（32）；

所述调节部（32）包括转辊（327）、转板（325）和打磨板（324），所述转辊（327）左端面通过轴承转动贯穿收集箱（301）右端面并延伸至收集箱（301）内部，所述转辊（327）外表面与转板（325）外表面铰接，所述转板（325）外表面与打磨板（324）外表面转动连接；

所述收集箱（301）左侧设置有收集部（31）；

所述收集部（31）包括套管（311）和风扇（313），所述套管（311）右端面外表面固定贯通收集箱（301）左端面，所述风扇（313）设置在套管（311）内部。

2.根据权利要求1所述的一种管乐器生产专用内壁打磨装置，其特征在于：所述转辊（327）外表面滑动套设有套筒（328），所述套筒（328）外表面固定连接有弹簧（326），所述弹簧（326）另一端与打磨板（324）外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管乐器生产专用内壁打磨装置，其特征在于：所述转辊（327）外表面开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块（329），所述T型滑块（329）外表面与套筒（328）内壁固定连接，所述T型滑块（329）上下端面螺纹贯穿设置有把手（320），所述把手（320）顶端延伸至转辊（327）上方，所述把手（320）底面与T型滑槽内壁挤压接触。

4.根据权利要求1所述的一种管乐器生产专用内壁打磨装置，其特征在于：所述收集箱（301）右端面固定连接有双头电机（321），所述双头电机（321）右侧输出轴外表面固定套设有齿轮（322），所述转辊（327）外表面固定套设有齿环（323），所述齿轮（322）外表面与齿环（323）外表面啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种管乐器生产专用内壁打磨装置，其特征在于：所述双头电机（321）左侧输出轴外表面通过第一轴承转动贯穿收集箱（301）右端面并延伸至套管（311）内部，所述风扇（313）固定套设在双头电机（321）左端输出轴外表面，所述转辊（327）左端面开设右凹槽，所述转辊（327）正面开设有通孔，通孔与凹槽贯通设置。

6.根据权利要求4所述的一种管乐器生产专用内壁打磨装置，其特征在于：所述套管（311）左侧内壁固定连接有第一滤网（312），所述双头电机（321）左侧输出轴外表面通过第二轴承转动套设有第二滤网（314），所述第二滤网（314）外表面与套管（311）内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管乐器生产专用内壁打磨装置，其特征在于：所述定位机构（2）包括U型板（201），所述U型板（201）左右端面均螺纹贯穿设置有螺杆（202），两个所述螺杆（202）相靠近侧的端面均通过轴承座转动连接有夹板（203）。