CN215470494U - 激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置 - Google Patents

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董勤锋
潘文娟
董芹焕
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Abstract

本实用新型涉及导电铝条技术领域,公开了激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,包括工作台以及活动设置在工作台上的打磨机构,还包括设置在工作台底部的打磨机构,工作台上活动设置有安装板,打磨机构包括固定连接在安装板顶部一侧的壳体和电机,壳体底部和安装板开口,将待打磨的铝条放置在嵌合槽的内部,电机通过主动辊、皮带和传动辊带动转轴转动,进而带动磨轮转动对铝条进行打磨,当需要加深或者减小打磨厚度的时候,转动螺栓,螺栓转动的时候,转动片在转动环内部转动,使得C型板在壳体上产生位移,当C型板上下移动的时候,带动转轴在弧形槽内部上下移动,进而改变了磨轮底部的水平高度,实现了便捷的改变打磨深度,且调整精度高。

Description

激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及导电铝条技术领域,具体为激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置。
背景技术
在激光激切设备中,通常使用纯铝条来用作设备一些电器元件中的导体。
铝条在压延完成后需要对其进行打磨,使之表面更加平整,然而在对铝条进行打磨的时候需要上下调整打磨轮,使之能够满足合适的打磨厚度,但是传统的打磨设备在进行打磨的时候不便于调节,并且在打磨的过程中产生大量的铝粉不便于进行清理。
针对以上问题,提出了激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,采用本装置进行工作,从而解决了上述背景中对铝条进行打磨的时候需要上下调整打磨轮,使之能够满足合适的打磨厚度,但是传统的打磨设备在进行打磨的时候不便于调节,并且在打磨的过程中产生大量的铝粉不便于进行清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,包括工作台以及活动设置在工作台上的打磨机构,还包括设置在工作台底部的打磨机构,所述工作台上活动设置有安装板,打磨机构包括固定连接在安装板顶部一侧的壳体和电机,壳体底部和安装板开口,壳体前后两侧设置有第一滑槽,第一滑槽上设置有贯穿的弧形槽,弧形槽内部贯穿有主动辊,转轴的中间固定连接有磨轮,且磨轮在壳体的内部。
进一步地,所述工作台的顶部设置有凹槽,凹槽的前后两侧内壁之间固定连接有滑杆,安装板与滑杆滑动连接。
进一步地,所述转轴的前端固定连接有传动辊,电机的输出端固定连接有主动辊,主动辊与传动辊之间转动连接有皮带。
进一步地,所述打磨机构还包括滑动连接在壳体顶部的C型板,且C型板的前后内侧分别滑动连接在第一滑槽内部,C型板上与转轴相对应的位置设置有活动槽,且转轴贯穿活动槽。
进一步地,所述C型板的顶部螺纹连接有螺栓,且螺栓的底部贯穿C型板并连接有转动片,壳体的顶部固定连接有与转动片相对应的转动环。
进一步地,所述吸附机构包括设置在工作台顶部一侧的嵌合槽,且嵌合槽位于凹槽的底部内壁并向右贯穿工作台,吸附机构还包括固定连接在工作台底部的负压箱和吸尘器。
进一步地,所述嵌合槽的下方设置有向下贯穿的负压槽,凹槽靠近嵌合槽两侧的位置均设置有向下贯穿的负压孔,负压箱的位置位于负压槽和负压孔的下方,吸尘器和负压箱之间贯通有连通管。
进一步地,所述负压箱的底部固定连接有螺旋软管,螺旋软管的另一端固定连接有负压壳,且螺旋软管上靠近负压壳的位置设置有阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型提出的激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,将待打磨的铝条放置在嵌合槽的内部,启动电机,电机通过主动辊、皮带和传动辊带动转轴转动,进而带动磨轮转动对铝条进行打磨,当需要加深或者减小打磨厚度的时候,转动螺栓,螺栓转动的时候,转动片在转动环内部转动,使得C型板在壳体上产生位移,当C型板上下移动的时候,带动转轴在弧形槽内部上下移动,进而改变了磨轮底部的水平高度,实现了便捷的改变打磨深度,且调整精度高。
2.本实用新型提出的激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,在进行打磨的时候,启动吸尘器,吸尘器通过连通管使负压箱的内部负压,进而使得负压槽和负压孔产生负压,可以在打磨的时候通过负压孔吸收铝粉,负压槽负压在一定程度上可以起到将铝条固定的作用,打磨完成后通过开启阀门,使用负压壳将凹槽内部进行吸附清扫,清洁程度高且节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构爆炸图;
图3为本实用新型的打磨机构结构爆炸图;
图4为本实用新型的工作台和吸附机构结构示意图。
图中:1、工作台;11、凹槽;111、滑杆;112、安装板;2、打磨机构;21、壳体;211、转轴;212、磨轮;213、传动辊;214、第一滑槽;215、转动环;216、弧形槽;22、电机;221、主动辊;222、皮带;23、C型板;231、活动槽;232、螺栓;233、转动片;3、吸附机构;31、嵌合槽;311、负压槽;312、负压孔;32、负压箱;321、螺旋软管;322、负压壳;323、阀门;33、吸尘器;331、连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,包括工作台1以及活动设置在工作台1上的打磨机构2,还包括设置在工作台1底部的打磨机构2,工作台1上活动设置有安装板112,打磨机构2包括固定连接在安装板112顶部一侧的壳体21和电机22,壳体21底部和安装板112开口,壳体21前后两侧设置有第一滑槽214,第一滑槽214上设置有贯穿的弧形槽216,弧形槽216内部贯穿有主动辊221,转轴211的中间固定连接有磨轮212,且磨轮212在壳体21的内部。
请参阅图2-3,工作台1的顶部设置有凹槽11,凹槽11的前后两侧内壁之间固定连接有滑杆111,安装板112与滑杆111滑动连接,转轴211的前端固定连接有传动辊213,电机22的输出端固定连接有主动辊221,主动辊221与传动辊213之间转动连接有皮带222,打磨机构2还包括滑动连接在壳体21顶部的C型板23,且C型板23的前后内侧分别滑动连接在第一滑槽214内部,C型板23上与转轴211相对应的位置设置有活动槽231,且转轴211贯穿活动槽231,C型板23的顶部螺纹连接有螺栓232,且螺栓232的底部贯穿C型板23并连接有转动片233,壳体21的顶部固定连接有与转动片233相对应的转动环215。
请参阅图4,吸附机构3包括设置在工作台1顶部一侧的嵌合槽31,且嵌合槽31位于凹槽11的底部内壁并向右贯穿工作台1,吸附机构3还包括固定连接在工作台1底部的负压箱32和吸尘器33,嵌合槽31的下方设置有向下贯穿的负压槽311,凹槽11靠近嵌合槽31两侧的位置均设置有向下贯穿的负压孔312,负压箱32的位置位于负压槽311和负压孔312的下方,吸尘器33和负压箱32之间贯通有连通管331,负压箱32的底部固定连接有螺旋软管321,螺旋软管321的另一端固定连接有负压壳322,且螺旋软管321上靠近负压壳322的位置设置有阀门323。
工作原理:将待打磨的铝条放置在嵌合槽31的内部,启动电机22,电机22通过主动辊221、皮带222和传动辊213带动转轴211转动,进而带动磨轮212转动对铝条进行打磨,当需要加深或者减小打磨厚度的时候,转动螺栓232,螺栓232转动的时候,转动片233在转动环215内部转动,使得C型板23在壳体21上产生位移,当C型板23上下移动的时候,带动转轴211在弧形槽216内部上下移动,进而改变了磨轮212底部的水平高度,在进行打磨的时候,启动吸尘器33,吸尘器33通过连通管331使负压箱32的内部负压,进而使得负压槽311和负压孔312产生负压,可以在打磨的时候通过负压孔312吸收铝粉,负压槽311负压在一定程度上可以起到将铝条固定的作用,打磨完成后通过开启阀门323,使用负压壳322将凹槽11内部进行吸附清扫。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,包括工作台(1)以及活动设置在工作台(1)上的打磨机构(2),还包括设置在工作台(1)底部的打磨机构(2),其特征在于:所述工作台(1)上活动设置有安装板(112),打磨机构(2)包括固定连接在安装板(112)顶部一侧的壳体(21)和电机(22),壳体(21)底部和安装板(112)开口,壳体(21)前后两侧设置有第一滑槽(214),第一滑槽(214)上设置有贯穿的弧形槽(216),弧形槽(216)内部贯穿有主动辊(221),转轴(211)的中间固定连接有磨轮(212),且磨轮(212)在壳体(21)的内部。
2.根据权利要求1所述的激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部设置有凹槽(11),凹槽(11)的前后两侧内壁之间固定连接有滑杆(111),安装板(112)与滑杆(111)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,其特征在于:所述转轴(211)的前端固定连接有传动辊(213),电机(22)的输出端固定连接有主动辊(221),主动辊(221)与传动辊(213)之间转动连接有皮带(222)。
4.根据权利要求1所述的激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,其特征在于:所述打磨机构(2)还包括滑动连接在壳体(21)顶部的C型板(23),且C型板(23)的前后内侧分别滑动连接在第一滑槽(214)内部,C型板(23)上与转轴(211)相对应的位置设置有活动槽(231),且转轴(211)贯穿活动槽(231)。
5.根据权利要求4所述的激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,其特征在于:所述C型板(23)的顶部螺纹连接有螺栓(232),且螺栓(232)的底部贯穿C型板(23)并连接有转动片(233),壳体(21)的顶部固定连接有与转动片(233)相对应的转动环(215)。
6.根据权利要求1所述的激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,其特征在于:所述吸附机构(3)包括设置在工作台(1)顶部一侧的嵌合槽(31),且嵌合槽(31)位于凹槽(11)的底部内壁并向右贯穿工作台(1),吸附机构(3)还包括固定连接在工作台(1)底部的负压箱(32)和吸尘器(33)。
7.根据权利要求6所述的激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,其特征在于:所述嵌合槽(31)的下方设置有向下贯穿的负压槽(311),凹槽(11)靠近嵌合槽(31)两侧的位置均设置有向下贯穿的负压孔(312),负压箱(32)的位置位于负压槽(311)和负压孔(312)的下方,吸尘器(33)和负压箱(32)之间贯通有连通管(331)。
8.根据权利要求6所述的激光激切用导电纯铝条加工用打磨装置,其特征在于:所述负压箱(32)的底部固定连接有螺旋软管(321),螺旋软管(321)的另一端固定连接有负压壳(322),且螺旋软管(321)上靠近负压壳(322)的位置设置有阀门(323)。
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