CN215881027U - 一种新型数控加工双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型数控加工双端面磨床，包括外壳，所述外壳的正面固定安装有固定箱。该新型数控加工双端面磨床，通过驱动电机启动，转轴和厚齿轮转动，带动传动齿轮啮合转动，连接轴转动，使得两个磨砂轮同步转动，从而对工件的上表面和下表面进行打磨，通过旋转电机启动，双向丝杠转动，在限位滑槽的限位下，两个活动架对向或者背离移动，使得两个磨砂轮的间距变大或者变小，从而对不同厚度的工件进行打磨，通过电动机启动，圆盘、固定块和驱动柱转动，驱动柱带动槽轮转动，使得放置孔内的工件转动，从而让工件从左侧进入送料，工件从右侧出来取料，解决了单面打磨、不方便送料取料的问题。

Description

一种新型数控加工双端面磨床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种新型数控加工双端面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石和砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢和硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

现有的新型数控加工端面磨床只能进行单面打磨，而不能进行双面打磨，导致需要将工件调换后才能进行打磨，影响打磨的效率，同时在打磨时不能对两个磨砂轮的间距进行调整，导致不能对不同厚度的工件进行打磨，还有的新型数控加工端面磨床，没有设置送料和取料机构，导致不方便放置工件和取出工件，使用起来不方便，故而提出了一种新型数控加工双端面磨床来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型数控加工双端面磨床，具备双面打磨、方便送料取料的优点，解决了单面打磨、不方便送料取料的问题。

为实现上述双面打磨、方便送料取料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控加工双端面磨床，包括外壳，所述外壳的正面固定安装有固定箱，所述外壳的内顶壁和内底壁均转动连接有可对工件上表面和下表面打磨的双端面打磨机构，所述固定箱的内底壁右侧固定安装有可对工件输送的送料机构，所述双端面打磨机构包括转轴、厚齿轮和双向丝杠，所述外壳的内顶壁和内底壁均转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有厚齿轮，所述外壳的内顶壁和内底壁且位于转轴的右侧均转动连接有双向丝杠，所述送料机构包括电动机、圆盘、固定块和驱动柱，所述固定箱的内底壁右侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部固定安装有固定块，所述圆盘的顶部且位于固定块的对侧固定安装有驱动柱。

进一步，所述外壳的正面且位于固定箱的背面开设有开口，所述外壳的内底壁通过轴套与转轴和双向丝杠转动连接，所述外壳的顶部固定安装有与转轴固定连接的驱动电机。

进一步，所述外壳的顶部右侧固定安装有与双向丝杠固定连接的旋转电机，所述双向丝杠的外表面螺纹连接有活动架，所述活动架通过螺纹孔与双向丝杠螺纹连接。

进一步，所述外壳的内壁右侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与活动架固定连接，所述活动架的内部左侧转动连接有连接轴。

进一步，所述连接轴的外表面固定安装有传动齿轮,所述连接轴的外表面且位于传动齿轮的对侧固定安装有磨砂轮，所述传动齿轮与厚齿轮相啮合，所述传动齿轮和磨砂轮的数量均为两个。

进一步，所述固定箱的内底壁左侧转动连接有活动轴，所述活动轴的外表面且位于固定箱的内部固定安装有与固定块相接触的槽轮，所述槽轮的外表面开设有与驱动柱滑动连接的驱动槽。

进一步，所述活动轴的顶部固定安装有放置盘，所述放置盘的内部开设有放置孔，所述放置孔和驱动槽的数量均为六个，且放置孔和驱动槽相互对应。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型数控加工双端面磨床，具备以下有益效果：

该新型数控加工双端面磨床，通过设置驱动电机、转轴、厚齿轮、连接轴、传动齿轮和磨砂轮，驱动电机启动，转轴和厚齿轮转动，带动传动齿轮啮合转动，连接轴转动，使得两个磨砂轮同步转动，从而对工件的上表面和下表面进行打磨，通过设置旋转电机、双向丝杠、活动架、限位滑槽、滑块和连接轴，旋转电机启动，双向丝杠转动，在限位滑槽的限位下，两个活动架对向或者背离移动，使得两个磨砂轮的间距变大或者变小，从而对不同厚度的工件进行打磨，通过设置电动机、圆盘、固定块、驱动柱、活动轴、槽轮、驱动槽、放置盘和放置孔，电动机启动，圆盘、固定块和驱动柱转动，驱动柱带动槽轮转动，使得放置孔内的工件转动，从而让工件从左侧进入送料，工件从右侧出来取料，解决了单面打磨、不方便送料取料的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构固定箱的俯视图；

图4为本实用新型结构放置盘的俯视图。

图中：1外壳、2开口、3固定箱、4转轴、5厚齿轮、6双向丝杠、7活动架、8连接轴、9传动齿轮、10磨砂轮、11电动机、12圆盘、13固定块、 14驱动柱、15活动轴、16槽轮、17驱动槽、18放置盘、19放置孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型数控加工双端面磨床，包括外壳1，外壳1的正面固定安装有固定箱3，外壳1的内顶壁和内底壁均转动连接有可对工件上表面和下表面打磨的双端面打磨机构，固定箱3的内底壁右侧固定安装有可对工件输送的送料机构；

双端面打磨机构包括转轴4、厚齿轮5和双向丝杠6，启动旋转电机，双向丝杠6转动，在限位滑槽的限位下，两个活动架7对向或者背离移动，使得两个磨砂轮10的间距变大或者变小，对不同厚度的工件进行打磨，外壳1 的内顶壁和内底壁均转动连接有转轴4，转轴4的外表面固定安装有厚齿轮5，外壳1的内顶壁和内底壁且位于转轴4的右侧均转动连接有双向丝杠6；

送料机构包括电动机11、圆盘12、固定块13和驱动柱14，电动机11启动，圆盘12、固定块13和驱动柱14转动，驱动柱14带动槽轮16转动，使得放置孔19内的工件转动，工件从左侧进入送料，工件从右侧出来取料，固定箱3的内底壁右侧固定安装有电动机11，电动机11的输出轴固定安装有圆盘12，圆盘12的顶部固定安装有固定块13，圆盘12的顶部且位于固定块13 的对侧固定安装有驱动柱14。

本实施例中，外壳1的正面且位于固定箱3的背面开设有开口2，方便将工件输送到磨砂轮10内进行打磨，外壳1的内底壁通过轴套与转轴4和双向丝杠6转动连接，外壳1的顶部固定安装有与转轴4固定连接的驱动电机。

本实施例中，外壳1的顶部右侧固定安装有与双向丝杠6固定连接的旋转电机，双向丝杠6的外表面螺纹连接有活动架7，双向丝杠6的转动，带动两个活动架7移动，使得两个活动架7的距离变大或者变小，带动两个磨砂轮10的间距变大或者变小，对不同厚度的磨砂轮10进行打磨，活动架7通过螺纹孔与双向丝杠6螺纹连接。

本实施例中，外壳1的内壁右侧开设有限位滑槽，限位滑槽的内壁滑动连接有滑块，限位滑槽能够对滑块进行限位，进而让活动架7只能上下滑动，滑块与活动架7固定连接，活动架7的内部左侧转动连接有连接轴8。

本实施例中，连接轴8的外表面固定安装有传动齿轮9,连接轴8的外表面且位于传动齿轮9的对侧固定安装有磨砂轮10，传动齿轮9与厚齿轮5相啮合，传动齿轮9与厚齿轮5滑动连接，且厚齿轮5为直齿轮，传动齿轮9 和磨砂轮10的数量均为两个。

本实施例中，固定箱3的内底壁左侧转动连接有活动轴15，活动轴15的外表面且位于固定箱3的内部固定安装有与固定块13相接触的槽轮16，驱动柱14转动，带动槽轮16转动，当驱动槽17不与驱动柱14接触时，固定块 13又与槽轮16接触，使得槽轮16和活动轴15发生间歇转动，让工件能够在两个磨砂轮10之间停留一段时间，有效为工件打磨，槽轮16的外表面开设有与驱动柱14滑动连接的驱动槽17。

本实施例中，活动轴15的顶部固定安装有放置盘18，放置盘18的内部开设有放置孔19，在放置孔19内有序的放置工件，能够逐渐对工件打磨，提高了打磨效率，放置孔19和驱动槽17的数量均为六个，且放置孔19和驱动槽17相互对应。

本实施例在使用时，先将工件放入到放置孔19内，电动机11启动，圆盘12、固定块13和驱动柱14转动，驱动柱14带动槽轮16转动，使得放置孔19内的工件转动，同时启动驱动电机，转轴4和厚齿轮5转动，带动传动齿轮9啮合转动，连接轴8转动，使得两个磨砂轮10同步转动，对工件的上表面和下表面进行打磨，转动放置盘18使得工件从右侧出来取料。

上述实施例的有益效果为：该新型数控加工双端面磨床，通过设置驱动电机、转轴4、厚齿轮5、连接轴8、传动齿轮9和磨砂轮10，驱动电机启动，转轴4和厚齿轮5转动，带动传动齿轮9啮合转动，连接轴8转动，使得两个磨砂轮10同步转动，从而对工件的上表面和下表面进行打磨，通过设置旋转电机、双向丝杠6、活动架7、限位滑槽、滑块和连接轴8，旋转电机启动，双向丝杠6转动，在限位滑槽的限位下，两个活动架7对向或者背离移动，使得两个磨砂轮10的间距变大或者变小，从而对不同厚度的工件进行打磨，通过设置电动机11、圆盘12、固定块13、驱动柱14、活动轴15、槽轮16、驱动槽17、放置盘18和放置孔19，电动机11启动，圆盘12、固定块13和驱动柱14转动，驱动柱14带动槽轮16转动，使得放置孔19内的工件转动，从而让工件从左侧进入送料，工件从右侧出来取料，解决了单面打磨、不方便送料取料的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型数控加工双端面磨床，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的正面固定安装有固定箱(3)，所述外壳(1)的内顶壁和内底壁均转动连接有可对工件上表面和下表面打磨的双端面打磨机构，所述固定箱(3)的内底壁右侧固定安装有可对工件输送的送料机构；

所述双端面打磨机构包括转轴(4)、厚齿轮(5)和双向丝杠(6)，所述外壳(1)的内顶壁和内底壁均转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面固定安装有厚齿轮(5)，所述外壳(1)的内顶壁和内底壁且位于转轴(4)的右侧均转动连接有双向丝杠(6)；

所述送料机构包括电动机(11)、圆盘(12)、固定块(13)和驱动柱(14)，所述固定箱(3)的内底壁右侧固定安装有电动机(11)，所述电动机(11)的输出轴固定安装有圆盘(12)，所述圆盘(12)的顶部固定安装有固定块(13)，所述圆盘(12)的顶部且位于固定块(13)的对侧固定安装有驱动柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控加工双端面磨床，其特征在于：所述外壳(1)的正面且位于固定箱(3)的背面开设有开口(2)，所述外壳(1)的内底壁通过轴套与转轴(4)和双向丝杠(6)转动连接，所述外壳(1)的顶部固定安装有与转轴(4)固定连接的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种新型数控加工双端面磨床，其特征在于：所述外壳(1)的顶部右侧固定安装有与双向丝杠(6)固定连接的旋转电机，所述双向丝杠(6)的外表面螺纹连接有活动架(7)，所述活动架(7)通过螺纹孔与双向丝杠(6)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型数控加工双端面磨床，其特征在于：所述外壳(1)的内壁右侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与活动架(7)固定连接，所述活动架(7)的内部左侧转动连接有连接轴(8)。

5.根据权利要求4所述的一种新型数控加工双端面磨床，其特征在于：所述连接轴(8)的外表面固定安装有传动齿轮(9),所述连接轴(8)的外表面且位于传动齿轮(9)的对侧固定安装有磨砂轮(10)，所述传动齿轮(9)与厚齿轮(5)相啮合，所述传动齿轮(9)和磨砂轮(10)的数量均为两个。

6.根据权利要求5所述的一种新型数控加工双端面磨床，其特征在于：所述固定箱(3)的内底壁左侧转动连接有活动轴(15)，所述活动轴(15)的外表面且位于固定箱(3)的内部固定安装有与固定块(13)相接触的槽轮(16)，所述槽轮(16)的外表面开设有与驱动柱(14)滑动连接的驱动槽(17)。

7.根据权利要求6所述的一种新型数控加工双端面磨床，其特征在于：所述活动轴(15)的顶部固定安装有放置盘(18)，所述放置盘(18)的内部开设有放置孔(19)，所述放置孔(19)和驱动槽(17)的数量均为六个，且放置孔(19)和驱动槽(17)相互对应。

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