CN114161234A - 一种铜生产加工用全方位打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜生产加工用全方位打磨装置，工作台，所述工作台的顶端表面两侧对称固定连接有U型板，两个所述U型板的内底部均设有辅助板，本发明中，通过第二液压缸带动活动板与滑块在第二限位滑槽内部做升降运动，使防滑盘与承重盘配合，第二从动锥齿轮带动第一主动锥齿轮进而带动第一从动锥齿轮旋转，第一从动锥齿轮带动第一旋转轴与第二锥齿轮转动进而带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二旋转轴进而带动齿辊转动与活动杆底部的齿槽啮合配合带动第一卡座运动，进而带动打磨机构运动，当防滑盘与承重盘相接触时，同时打磨机构与铜柱相接触，配合第二电机、挤压筒和防滑盘即可便于对待加工的铜柱的表面进行全方位的打磨。

Description

一种铜生产加工用全方位打磨装置
技术领域
本发明涉及铜生产打磨技术领域，尤其是一种铜生产加工用全方位打磨装置。
背景技术
铜柱又称紫铜柱。铜柱是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜柱具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜柱抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在涂装中使用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。
现有的铜柱生产打磨装置，在其使用过程中，无法对铜柱外表面进行全方位的打磨，导致铜柱的外表面光泽度差，同时无法在定位时无法同时将打磨机构移动至铜柱处，工作效率低下。
为此，我们提出一种铜生产加工用全方位打磨装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜生产加工用全方位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铜柱生产打磨装置，在其使用过程中，无法对铜柱外表面进行全方位的打磨，导致铜柱的外表面光泽度差，同时无法在定位时无法同时将打磨机构移动至铜柱处，工作效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜生产加工用全方位打磨装置，包括：工作台，所述工作台的顶端表面两侧对称固定连接有U型板，两个所述U型板的内底部均设有辅助板，两个所述辅助板的一侧一端均通过L板固定连接有第一工作板，两个所述第一工作板之间通过控制板连接，所述控制板的顶部一侧设有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿延伸至工作台内的一端固定连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的一侧啮合连接有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮的一侧通过连杆固定连接有直齿轮，所述第一丝杆贯穿延伸至工作台顶部的一端固定连接有第一主动锥齿轮，两个所述第一工作板之间通过轴承连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定连接有与第一主动锥齿轮相啮合的第一从动锥齿轮，所述第一旋转轴的两端对称固定连接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的顶部均啮合连接有第一锥齿轮，两个所述辅助板一侧远离第一工作板的一端均固定连接有第二工作板，所述第一锥齿轮的一侧均固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两端通过轴承与第二工作板相连接，所述第二旋转轴的一侧设有挤压机构；
所述挤压机构包括有固定在第二旋转轴外壁上的齿辊，所述辅助板的内部贯穿滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端底部开设有齿槽，所述齿槽与齿辊相啮合，所述辅助板远离齿辊的一侧通过支撑架连接有套筒，所述活动杆贯穿套筒后的一端固定连接有第一卡座，所述第一卡座的一端设有打磨机构；
所述打磨机构包括卡杆和固定在卡杆一端的打磨盘，所述卡杆远离打磨盘的一端开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部设有第一工作螺杆，所述卡杆通过第一工作螺杆与第一卡座相连接，所述第一工作螺杆的外侧且位于第一卡座的两侧螺纹连接有第一螺帽。
在进一步的实施例中，所述U型板的内部两侧对称开设有两个第二限位滑槽，每个所述第二限位滑槽的内部均滑动连接有滑块，多个所述滑块的一端且位于工作台的上方共同连接有活动板。
在进一步的实施例中，两个所述U型板顶部之间固定连接有横板，所述活动板的底部一侧固定连接有齿条板，所述齿条板与直齿轮啮合连接，所述横板的顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的外侧且位于活动板的顶部固定连接有第一安装筒，所述第一安装筒的内部贯穿有第二工作螺杆，所述第二工作螺杆的外侧且位于第一安装筒的两侧均螺纹连接有第二螺帽。
在进一步的实施例中，所述活动板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧且位于工作台的上方固定连接有挤压筒，所述挤压筒的内部螺纹连接有第三工作螺栓，所述第三工作螺栓的外侧螺纹连接有与挤压筒相接触的第三螺帽。
在进一步的实施例中，所述挤压筒的底部固定连接有防滑盘，所述防滑盘的底部设有防滑纹。
在进一步的实施例中，所述工作台的顶部设有连接有轴座，所述轴座的顶部且位于防滑盘的下方设有承重盘。
在进一步的实施例中，所述工作台的顶部且位于承重盘的一侧开设有排料槽，所述排料槽的内部固定连接有挡板。
在进一步的实施例中，所述工作台的内部开设有置物孔，所述置物孔的内部滑动连接有收料仓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，将生产出的铜柱放置在承重盘的顶部，然后通过第二液压缸带动活动板与滑块在第二限位滑槽内部做升降运动，使防滑盘与承重盘配合，便于对铜柱进行定位，同时当活动板下降时带动齿条板向下移动啮合带动直齿轮旋转，通过直齿轮带动第二主动锥齿轮进而带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮带动第一主动锥齿轮进而带动第一从动锥齿轮旋转，第一从动锥齿轮带动第一旋转轴与第二锥齿轮转动进而带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二旋转轴进而带动齿辊转动与活动杆底部的齿槽啮合配合带动第一卡座运动，进而带动打磨机构运动，从而可以在对铜柱夹紧定位的同时，通过齿条板与直齿轮的联动进而自动带动打磨盘移动与铜柱接触，无需在手动调节打磨盘的位置，便于后续直接进行打磨，最后通过配合第二电机、挤压筒和防滑盘即可便于对待加工的铜柱的表面进行全方位的打磨。
附图说明
图1为一种铜生产加工用全方位打磨装置整体的正视结构示意图；
图2为一种铜生产加工用全方位打磨装置整体的侧视结构示意图；
图3为本发明中与辅助板与控制板连接结构示意图；
图4为本发明中第二从动锥齿轮安装结构示意图；
图5为本发明中打磨机构爆炸示意图；
图6为本发明中第二液压缸与第二电机的安装结构示意图；
图7为本发明中收料仓安装结构示意图。
图中：1、工作台；2、U型板；3、齿条板；4、辅助板；5、第一工作板；6、控制板；7、第一丝杆；8、第一主动锥齿轮；9、第一旋转轴；10、第一锥齿轮；11、第二工作板；12、第二旋转轴；13、齿辊；14、活动杆；15、套筒；16、第一卡座；17、卡杆；18、打磨盘；19、第一限位孔；20、第一工作螺杆；21、第二锥齿轮；22、第二限位滑槽；23、滑块；24、活动板；25、横板；26、第二液压缸；27、第二液压杆；28、第一安装筒；29、第二工作螺杆；30、第二电机；31、挤压筒；32、第三工作螺栓；33、轴座；34、承重盘；35、排料槽；36、挡板；37、置物孔；38、收料仓；39、第二从动锥齿轮；40、第一从动锥齿轮；41、防滑盘；42、第二主动锥齿轮；43、直齿轮。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1－图7，本发明实施例中，一种铜生产加工用全方位打磨装置，包括：工作台1，所述工作台1的顶端表面两侧对称固定连接有U型板2，两个所述U型板2的内底部均设有辅助板4，两个所述辅助板4的一侧一端均通过L板固定连接有第一工作板5，两个所述第一工作板5之间通过控制板6连接，所述控制板6的顶部一侧设有第一丝杆7，所述第一丝杆7贯穿延伸至工作台1内的一端固定连接有第二从动锥齿轮39，所述第二从动锥齿轮39的一侧啮合连接有第二主动锥齿轮42，所述第二主动锥齿轮42的一侧通过连杆固定连接有直齿轮43，所述第一丝杆7贯穿延伸至工作台1顶部的一端固定连接有第一主动锥齿轮8，两个所述第一工作板5之间通过轴承连接有第一旋转轴9，所述第一旋转轴9的一端固定连接有与第一主动锥齿轮8相啮合的第一从动锥齿轮40，所述第一旋转轴9的两端对称固定连接有两个第二锥齿轮21，两个所述第二锥齿轮21的顶部均啮合连接有第一锥齿轮10，两个所述辅助板4一侧远离第一工作板5的一端均固定连接有第二工作板11，所述第一锥齿轮10的一侧均固定有第二旋转轴12，所述第二旋转轴12的两端通过轴承与第二工作板11相连接，所述第二旋转轴12的一侧设有挤压机构，所述挤压机构包括有固定在第二旋转轴12外壁上的齿辊13，所述辅助板4的内部贯穿滑动连接有活动杆14，所述活动杆14的一端底部开设有齿槽，所述齿槽与齿辊13相啮合，所述辅助板4远离齿辊13的一侧通过支撑架连接有套筒15，所述活动杆14贯穿套筒15后的一端固定连接有第一卡座16，所述第一卡座16的一端设有打磨机构，所述打磨机构包括卡杆17和固定在卡杆17一端的打磨盘18，所述卡杆17远离打磨盘18的一端开设有第一限位孔19，所述第一限位孔19的内部设有第一工作螺杆20，所述卡杆17通过第一工作螺杆20与第一卡座16相连接，所述第一工作螺杆20的外侧且位于第一卡座16的两侧螺纹连接有第一螺帽。
实施例2
请参阅图1、2、6和7，所述U型板2的内部两侧对称开设有两个第二限位滑槽22，每个所述第二限位滑槽22的内部均滑动连接有滑块23，多个所述滑块23的一端且位于工作台1的上方共同连接有活动板24，两个所述U型板2顶部之间固定连接有横板25，所述活动板24的底部一侧固定连接有齿条板3，所述齿条板3与直齿轮43啮合连接，所述横板25的顶部设置有第二液压缸26，所述第二液压缸26的输出端固定连接有第二液压杆27，所述第二液压杆27的外侧且位于活动板24的顶部固定连接有第一安装筒28，所述第一安装筒28的内部贯穿有第二工作螺杆29，所述第二工作螺杆29的外侧且位于第一安装筒28的两侧均螺纹连接有第二螺帽，所述活动板24的底部固定连接有第二电机30，所述第二电机30的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧且位于工作台1的上方固定连接有挤压筒31，所述挤压筒31的内部螺纹连接有第三工作螺栓32，所述第三工作螺栓32的外侧螺纹连接有与挤压筒31相接触的第三螺帽，所述挤压筒31的底部固定连接有防滑盘41，所述防滑盘41的底部设有防滑纹，所述工作台1的顶部设有连接有轴座33，所述轴座33的顶部且位于防滑盘41的下方设有承重盘34，所述工作台1的顶部且位于承重盘34的一侧开设有排料槽35，所述排料槽35的内部固定连接有挡板36，所述工作台1的内部开设有置物孔37，所述置物孔37的内部滑动连接有收料仓38。
本发明的工作原理是：首先将生产出的铜柱放置在承重盘34的顶部，然后启动第二液压缸26工作，第二液压缸26的输出端带动第二液压杆27进而带动活动板24使其通过滑块23在第二限位滑槽22内部做升降运动，直至防滑盘41与承重盘34相接触，便于对铜柱进行定位，同时当活动板24下降时带动齿条板3向下移动啮合带动直齿轮43旋转，然后直齿轮43旋转通过连杆带动第二主动锥齿轮42旋转，然后第二主动锥齿轮42旋转啮合带动第二从动锥齿轮39转动，然后第二从动锥齿轮39旋转通过第一丝杆7带动第一主动锥齿轮8转动，第一主动锥齿轮8旋转啮合带动第一从动锥齿轮40旋转，第一从动锥齿轮40旋转带动第一旋转轴9进而带动两个第二锥齿轮21转动，两个第二锥齿轮21旋转啮合带动第一锥齿轮10旋转，然后两个第一锥齿轮10旋转带动第二旋转轴12进而带动齿辊13转动，由于齿辊13与活动杆14底部的齿槽啮合，当齿辊13转动时进而带动活动杆14移动，从而可以实现配合带动活动杆14沿着套筒15和辅助板4带动第一卡座16运动，进而带动打磨机构运动，当防滑盘41与承重盘34相接触的同时打磨盘18随着第一卡座16运动至与铜柱相接触，从而不仅可以在对铜柱夹紧定位的同时，从而通过齿条板3与直齿轮43的联动进而自动带动打磨盘18移动与铜柱接触，然后启动第二电机30工作，第二电机30的输出端通过转轴带动挤压筒31与防滑盘41旋转，对定位后待加工的铜柱进行旋转，即可配合打磨盘便于对待加工的铜柱的表面进行全方位的打磨，就这样完成了本发明的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铜生产加工用全方位打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶端表面两侧对称固定连接有U型板(2)，两个所述U型板(2)的内底部均设有辅助板(4)，两个所述辅助板(4)的一侧一端均通过L板固定连接有第一工作板(5)，两个所述第一工作板(5)之间通过控制板(6)连接，所述控制板(6)的顶部一侧设有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)贯穿延伸至工作台(1)内的一端固定连接有第二从动锥齿轮(39)，所述第二从动锥齿轮(39)的一侧啮合连接有第二主动锥齿轮(42)，所述第二主动锥齿轮(42)的一侧通过连杆固定连接有直齿轮(43)，所述第一丝杆(7)贯穿延伸至工作台(1)顶部的一端固定连接有第一主动锥齿轮(8)，两个所述第一工作板(5)之间通过轴承连接有第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)的一端固定连接有与第一主动锥齿轮(8)相啮合的第一从动锥齿轮(40)，所述第一旋转轴(9)的两端对称固定连接有两个第二锥齿轮(21)，两个所述第二锥齿轮(21)的顶部均啮合连接有第一锥齿轮(10)，两个所述辅助板(4)一侧远离第一工作板(5)的一端均固定连接有第二工作板(11)，两个所述第一锥齿轮(10)的一侧均固定有第二旋转轴(12)，两个所述第二旋转轴(12)的两端通过轴承与第二工作板(11)内侧壁相连接，所述第二旋转轴(12)的一侧设有挤压机构；
所述挤压机构包括有固定在第二旋转轴(12)外壁上的齿辊(13)，所述辅助板(4)的内部贯穿滑动连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的一端底部开设有齿槽，所述齿槽与齿辊(13)相啮合，所述辅助板(4)远离齿辊(13)的一侧通过支撑架连接有套筒(15)，所述活动杆(14)贯穿套筒(15)后的一端固定连接有第一卡座(16)，所述第一卡座(16)的一端设有打磨机构；
所述打磨机构包括卡杆(17)和固定在卡杆(17)一端的打磨盘(18)，所述卡杆(17)远离打磨盘(18)的一端开设有第一限位孔(19)，所述第一限位孔(19)的内部设有第一工作螺杆(20)，所述卡杆(17)通过第一工作螺杆(20)与第一卡座(16)相连接，所述第一工作螺杆(20)的外侧且位于第一卡座(16)的两侧螺纹连接有第一螺帽。
2.根据权利要求1所述的一种铜生产加工用全方位打磨装置，其特征在于，所述U型板(2)的内部两侧对称开设有两个第二限位滑槽(22)，每个所述第二限位滑槽(22)的内部均滑动连接有滑块(23)，多个所述滑块(23)的一端且位于工作台(1)的上方共同连接有活动板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种铜生产加工用全方位打磨装置，其特征在于，两个所述U型板(2)顶部之间固定连接有横板(25)，所述活动板(24)的底部一侧固定连接有齿条板(3)，所述齿条板(3)与直齿轮(43)啮合连接，所述横板(25)的顶部设置有第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)的输出端固定连接有第二液压杆(27)，所述第二液压杆(27)的外侧且位于活动板(24)的顶部固定连接有第一安装筒(28)，所述第一安装筒(28)的内部贯穿有第二工作螺杆(29)，所述第二工作螺杆(29)的外侧且位于第一安装筒(28)的两侧均螺纹连接有第二螺帽。
4.根据权利要求3所述的一种铜生产加工用全方位打磨装置，其特征在于，所述活动板(24)的底部固定连接有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧且位于工作台(1)的上方固定连接有挤压筒(31)，所述挤压筒(31)的内部螺纹连接有第三工作螺栓(32)，所述第三工作螺栓(32)的外侧螺纹连接有与挤压筒(31)相接触的第三螺帽。
5.根据权利要求4所述的一种铜生产加工用全方位打磨装置，其特征在于，所述挤压筒(31)的底部固定连接有防滑盘(41)，所述防滑盘(41)的底部设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种铜生产加工用全方位打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有连接有轴座(33)，所述轴座(33)的顶部且位于防滑盘(41)的下方设有承重盘(34)。
7.根据权利要求6所述的一种铜生产加工用全方位打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部且位于承重盘(34)的一侧开设有排料槽(35)，所述排料槽(35)的内部固定连接有挡板(36)。
8.根据权利要求1所述的一种铜生产加工用全方位打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有置物孔(37)，所述置物孔(37)的内部滑动连接有收料仓(38)。
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