CN210099630U - 一种石英板材加工用打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石英板材加工设备技术领域,公开了一种石英板材加工用打磨机,解决了采用手持打磨机对石英板材的边缘进行打磨,这种打磨方式难以控制打磨的平整度,影响打磨后石英板材边缘的平整度的问题,包括支撑平台与伺服电机,支撑平台的一侧外壁上固定有第一安装板,第一安装板靠近支撑平台的一侧开设有开槽,开槽的两端内壁之间转动安装有螺纹杆,螺纹杆的两端分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹,螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块,且两块移动块靠近支撑平台的一侧均转动安装有推杆,推杆的另一端转动安装有同一块推板,推动把手,使安装杆在第二安装板上滑动,从而由打磨轮对石英板的边缘处进行打磨,使其打磨平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英板材加工设备技术领域,尤其涉及一种石英板材加工用打磨机。
背景技术
石英板是石英精粉经特殊工艺硫化而成具有超高的耐磨、耐酸碱、耐老化、耐腐蚀、高绝缘及防水、防滑性能的片状产品。主要用于制作厨房灶台或桌板等,石英板材在加工过程中需要使用打磨机,通过打磨机将石英板材的边缘打磨光滑,防止刮伤物体,现有技术下,通常采用手持打磨机对石英板材的边缘进行打磨,这种打磨方式难以控制打磨的平整度,影响打磨后石英板材边缘的平整度,因此,我们提出了一种石英板材加工用打磨机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的采用手持打磨机对石英板材的边缘进行打磨,这种打磨方式难以控制打磨的平整度,影响打磨后石英板材边缘的平整度的缺点,而提出的一种石英板材加工用打磨机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种石英板材加工用打磨机,包括支撑平台与伺服电机,所述支撑平台的一侧外壁上固定有第一安装板,所述第一安装板靠近所述支撑平台的一侧开设有开槽,所述开槽的两端内壁之间转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹,且螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块,两块所述移动块分别与左旋螺纹、右旋螺纹相适配,且两块移动块靠近所述支撑平台的一侧均转动安装有推杆,两根所述推杆的另一端转动安装有同一块推板;
所述支撑平台远离所述第一安装板的一侧固定有连接板,所述连接板的另一端固定有第二安装板,所述第二安装板上开设有通槽,所述通槽内插设有安装杆,所述安装杆与所述通槽滑动连接,且安装杆靠近所述支撑平台的一端固定有第一固定板,所述第一固定板上安装有电机,所述电机的输出轴上同心固定有打磨轮,所述安装杆的另一端固定有第二固定板,并且安装杆上还滑动连接有滑动板,所述滑动板位于所述第二安装板与所述第二固定板之间,并且滑动板与所述第二固定板之间设置有弹簧。
优选的,所述第一安装板的一端安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与所述螺纹杆的一端同心固定连接。
优选的,所述推板的底面与所述支撑平台贴合,且推板与支撑平台滑动连接。
优选的,所述弹簧套设在所述安装杆上,且弹簧的一端与所述第二固定板接触,弹簧的另一端与所述滑动板接触。
优选的,所述第二固定板远离所述安装杆的一侧固定有把手。
本实用新型的有益效果是:
通过伺服电机带动推板移动,由推板推动石英板材,使石英板材位于合适的打磨位置,并且保证石英板材的一侧水平,通过按压把手,使打磨轮与石英板贴合,并推动把手,使安装杆在第二安装板上滑动,从而由打磨轮对石英板的边缘处进行打磨,使其打磨平整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石英板材加工用打磨机俯视的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种石英板材加工用打磨机主视的结构示意图。
图中:1支撑平台、2第一安装板、3开槽、4螺纹杆、5伺服电机、6移动块、7推杆、8推板、9连接板、10第二安装板、11通槽、12安装杆、13第一固定板、14第二固定板、15滑动板、16弹簧、17把手、18电机、19打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1-2,一种石英板材加工用打磨机,包括支撑平台1与伺服电机5,支撑平台1的一侧外壁上焊接固定有第一安装板2,第一安装板2靠近支撑平台1的一侧开设有开槽3,开槽3的两端内壁之间通过轴承转动安装有螺纹杆4,螺纹杆4的两端分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹,且螺纹杆4的两端均螺纹连接有移动块6,两块移动块6分别开设有与左旋螺纹、右旋螺纹相适配的螺纹孔,使螺纹杆4旋转时,两块移动块6相互靠近或相互远离,且两块移动块6靠近支撑平台1的一侧均通过转轴转动安装有推杆7,两根推杆7的另一端通过转轴转动安装有同一块推板8,支撑平台1远离第一安装板2的一侧焊接固定有连接板9,连接板9的另一端焊接固定有第二安装板10,第二安装板10与支撑平台水平设置,第二安装板10上沿其长度方向开设有通槽11,通槽11内插设有安装杆12,安装杆12与通槽11滑动连接,且安装杆12靠近支撑平台1的一端螺钉固定有第一固定板13,第一固定板13上螺栓安装有电机18,电机18的输出轴上同心固定有打磨轮19,安装杆12的另一端螺钉固定有第二固定板14,并且安装杆12上还滑动连接有滑动板15,滑动板15开设有与其相适配的通孔,滑动板15位于第二安装板10与第二固定板14之间,并且滑动板15与第二固定板14之间设置有弹簧16。
进一步的,第一安装板2的一端螺栓安装有伺服电机5,伺服电机5的输出轴与螺纹杆4的一端同心固定连接,且伺服电机5由现有技术中的编程,通过控制器控制伺服电机5的正转与反转。
进一步的,推板8的底面与支撑平台1贴合,且推板8与支撑平台1滑动连接,便于推动石英板。
进一步的,弹簧16套设在安装杆12上,且弹簧16的一端与第二固定板14接触,弹簧16的另一端与滑动板15接触。
进一步的,第二固定板14远离安装杆12的一侧螺钉固定有把手17。
本实施例中,把石英板材放置在支撑平台1上,打开伺服电机5,伺服电机5带动螺纹杆4旋转,使螺纹杆4上的两块移动块6相互靠近,由两块移动块6带动推杆7推动推板8,由推板8推动石英板材向打磨轮19方向移动,使石英板材的一侧露出支撑平台1,通过按压把手17,使安装杆12在通槽中向支撑平台1方向移动,并带动电机18向支撑平台1方向移动,同时使打磨轮19与石英板材的边缘处贴合,并向前推动把手17,使安装杆12在通槽11中向前滑动,从而由打磨轮19对石英板材的边缘处进行水平打磨,使其打磨平整。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石英板材加工用打磨机,包括支撑平台(1)与伺服电机(5),其特征在于,所述支撑平台(1)的一侧外壁上固定有第一安装板(2),所述第一安装板(2)靠近所述支撑平台(1)的一侧开设有开槽(3),所述开槽(3)的两端内壁之间转动安装有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的两端分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹,且螺纹杆(4)的两端均螺纹连接有移动块(6),两块所述移动块(6)分别与左旋螺纹、右旋螺纹相适配,且两块移动块(6)靠近所述支撑平台(1)的一侧均转动安装有推杆(7),两根所述推杆(7)的另一端转动安装有同一块推板(8);
所述支撑平台(1)远离所述第一安装板(2)的一侧固定有连接板(9),所述连接板(9)的另一端固定有第二安装板(10),所述第二安装板(10)上开设有通槽(11),所述通槽(11)内插设有安装杆(12),所述安装杆(12)与所述通槽(11)滑动连接,且安装杆(12)靠近所述支撑平台(1)的一端固定有第一固定板(13),所述第一固定板(13)上安装有电机(18),所述电机(18)的输出轴上同心固定有打磨轮(19),所述安装杆(12)的另一端固定有第二固定板(14),并且安装杆(12)上还滑动连接有滑动板(15),所述滑动板(15)位于所述第二安装板(10)与所述第二固定板(14)之间,并且滑动板(15)与所述第二固定板(14)之间设置有弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种石英板材加工用打磨机,其特征在于,所述第一安装板(2)的一端安装有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出轴与所述螺纹杆(4)的一端同心固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石英板材加工用打磨机,其特征在于,所述推板(8)的底面与所述支撑平台(1)贴合,且推板(8)与支撑平台(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石英板材加工用打磨机,其特征在于,所述弹簧(16)套设在所述安装杆(12)上,且弹簧(16)的一端与所述第二固定板(14)接触,弹簧(16)的另一端与所述滑动板(15)接触。
5.根据权利要求1所述的一种石英板材加工用打磨机,其特征在于,所述第二固定板(14)远离所述安装杆(12)的一侧固定有把手(17)。
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