CN212020274U - 一种建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，包括打磨支架，所述打磨支架顶端左右两侧表面均固定安装有连接支架，每个所述连接支架底端内部均开设有第一固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓，每个所述连接支架底端内部均通过固定螺栓与伸缩杆内部相连接。本实用新型由于在打磨支架顶端表面安装有两个连接支架，并且在连接支架内部开设有第一固定螺孔，并且在伸缩杆内部开设有第二固定螺孔，进而将固定螺栓同时穿过不同的第二固定螺孔内部，进而将伸缩杆改变连接在连接支架底端的位置，进而改变两个夹持板之间的间距，使不同宽度直径的玻璃固定在两块夹持板之间，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置

技术领域

本实用新型适用于建筑玻璃幕墙辅助装置领域，特别涉及一种建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置。

背景技术

目前，建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，在对幕墙玻璃制造完成后，需要对其边缘进行打磨平整，进而需要使用打磨制造对其边缘进行打磨。

但是，现如今使用的打磨制造仍然存在一些不足之处：1、由于现如都是将打磨装置与幕墙玻璃的固定装置进行分离，再由使用者手持打磨装置对玻璃表面进行移动打磨，但是，这样在手持打磨装置时，无法保证打磨装置始终紧贴在玻璃表面对其进行打磨，并且对于不同直径宽度的玻璃幕墙，需要特别定制固定装置对玻璃进行夹持固定，进而增加打磨成本；2、由于现如今使用手持打磨纸进行平整打磨，这样不仅增加打磨时间，而且使用打磨纸无法保证均与准确的打磨幕墙玻璃边缘。因此，我们提出一种建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，包括打磨支架，所述打磨支架顶端左右两侧表面均固定安装有连接支架，每个所述连接支架底端内部均开设有第一固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓，每个所述连接支架底端内部均通过固定螺栓与伸缩杆内部相连接，每个所述伸缩杆内部均等距开设有若干第二固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁的直径均与第二固定螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第一固定螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述固定螺栓顶端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配，每个所述伸缩杆顶端表面均固定安装有夹持板；

每个所述夹持板顶端表面均等距固定安装有若干第二支撑盒，每个所述第二支撑盒顶端内部均贯穿活动安装有第一支撑盒，每个所述第一支撑盒外侧壁均活动安装有支撑弹簧，每个所述第一支撑盒顶端表面均固定安装有固定吸盘，所述打磨支架左右两侧内部均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内侧壁均滑动安装有滑动杆，两个所述滑动杆顶端表面之间固定安装有打磨盒；

所述打磨支架前侧底端表面固定安装有控制台，所述控制台右侧表面固定安装有转动电机控制按钮，所述控制台顶端表面固定安装有蓄电池。

优选的，每个所述滑动槽内部左右两侧表面均等距固定安装有若干支撑杆，每两个所述支撑杆中端内部之间均贯穿活动安装有旋转杆，每个所述旋转杆中端表面均固定安装有滑轮，每个所述滑轮顶端表面均紧贴在滑动杆表面。

优选的，所述打磨盒内部中端左右两侧均固定安装有轴承，两个所述轴承内侧壁直径贯穿活动安装有随动杆，所述随动杆右侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述打磨盒内部左侧顶端表面固定安装有转动电机，所述转动电机右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮顶端与随动齿轮底端相啮合，所述随动杆左侧顶端表面固定安装有打磨垫。

优选的，所述打磨支架、连接支架、伸缩杆、夹持板、滑动杆、随动杆、旋转杆和支撑杆均是由碳素钢材质制成。

优选的，所述蓄电池通过输电线与转动电机相连接，所述转动电机控制按钮通过蓄电池与转动电机电性连接，所述转动电机控制按钮与转动电机串联。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，由于在打磨支架顶端表面安装有两个连接支架，并且在连接支架内部开设有第一固定螺孔，并且在伸缩杆内部开设有第二固定螺孔，进而将固定螺栓同时穿过不同的第二固定螺孔内部，进而将伸缩杆改变连接在连接支架底端的位置，进而改变两个夹持板之间的间距，使不同宽度直径的玻璃固定在两块夹持板之间，并且通过在夹持板表面安装有若干第一支撑盒与第二支撑盒，并且在第一支撑盒表面安装有支撑弹簧，可以压动第一支撑盒，将所需打磨玻璃固定在固定吸盘表面时，通过支撑弹簧的压动复原特性，使固定吸盘可以始终紧贴在玻璃表面，进而使待打磨的玻璃可以始终稳定的固定在打磨支架内部。

2.本实用新型的建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，由于在打磨支架内部开设有滑动槽，并且在滑动槽内部安装有若干滑轮，可以通过滑轮滑动带动滑动杆在打磨支架内部进行滑动，进而可以带动打磨盒在打磨支架内部进行圆周运动，进而可以保证使用者只需手动拉动打磨盒，即可以均匀完整的对玻璃边缘表面进行打磨，进而保证打磨的质量，不会由于个人操作失误而导致部分表面未被打磨。

3.本实用新型的建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，由于在打磨盒内部安装有随动杆，可以通过转动电机带动随动杆进行转动，进而带动打磨垫自动的进行转动，进而可以使打磨垫对固定在打磨支架内部的玻璃边缘进行自动快速的打磨，不仅可以保证对玻璃边缘的打磨的均匀平整性，同时可以节约人力，降低打磨时间。

附图说明

图1为本实用新型建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置的整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置的整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置的滑动槽俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置的电路结构示意图。

附图标记：打磨支架1、连接支架2、第一固定螺孔3、第二固定螺孔4、伸缩杆5、固定螺栓6、内螺纹7、外螺纹8、夹持板 9、支撑弹簧10、固定吸盘11、滑动杆12、滑动槽13、第一支撑盒14、第二支撑盒15、转动电机16、传动齿轮17、随动齿轮 18、轴承19、打磨盒20、随动杆21、旋转杆22、滑轮23、支撑杆24、蓄电池25、控制台26、转动电机控制按钮27、打磨垫 28。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，包括打磨支架1，所述打磨支架1顶端左右两侧表面均固定安装有连接支架2，每个所述连接支架2底端内部均开设有第一固定螺孔3，每个所述第一固定螺孔3内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓6，每个所述连接支架2底端内部均通过固定螺栓6与伸缩杆5内部相连接，每个所述伸缩杆5内部均等距开设有若干第二固定螺孔4，每个所述第一固定螺孔3内侧壁的直径均与第二固定螺孔4内侧壁的直径相同，每个所述第一固定螺孔3内侧壁均开设有内螺纹7，每个所述固定螺栓6顶端外侧壁均开设有外螺纹8，所述外螺纹8与内螺纹7相适配，每个所述伸缩杆5顶端表面均固定安装有夹持板 9；

每个所述夹持板9顶端表面均等距固定安装有若干第二支撑盒 15，每个所述第二支撑盒15顶端内部均贯穿活动安装有第一支撑盒14，每个所述第一支撑盒14外侧壁均活动安装有支撑弹簧10，每个所述第一支撑盒14顶端表面均固定安装有固定吸盘11，所述打磨支架1左右两侧内部均开设有滑动槽13，每个所述滑动槽13 内侧壁均滑动安装有滑动杆12，两个所述滑动杆12顶端表面之间固定安装有打磨盒20；

所述打磨支架1前侧底端表面固定安装有控制台26，所述控制台26右侧表面固定安装有转动电机控制按钮27，所述控制台26 顶端表面固定安装有蓄电池25。

本实施例中如图1所示，由于在打磨支架1顶端表面安装有两个连接支架2，并且在连接支架2内部开设有第一固定螺孔3，并且在伸缩杆5内部开设有第二固定螺孔4，进而将固定螺栓6同时穿过不同的第二固定螺孔4内部，进而将伸缩杆5改变连接在连接支架2底端的位置，进而改变两个夹持板9之间的间距，使不同宽度直径的玻璃固定在两块夹持板9之间，并且通过在夹持板9表面安装有若干第一支撑盒14与第二支撑盒15，并且在第一支撑盒14 表面安装有支撑弹簧10，可以压动第一支撑盒14，将所需打磨玻璃固定在固定吸盘11表面时，通过支撑弹簧10的压动复原特性，使固定吸盘11可以始终紧贴在玻璃表面，进而使待打磨的玻璃可以始终稳定的固定在打磨支架1内部。

其中，每个所述滑动槽13内部左右两侧表面均等距固定安装有若干支撑杆24，每两个所述支撑杆24中端内部之间均贯穿活动安装有旋转杆22，每个所述旋转杆22中端表面均固定安装有滑轮 23，每个所述滑轮23顶端表面均紧贴在滑动杆12表面。

本实施例中如图1和图3所示，由于在打磨支架1内部开设有滑动槽13，并且在滑动槽13内部安装有若干滑轮23，可以通过滑轮23滑动带动滑动杆12在打磨支架1内部进行滑动，进而可以带动打磨盒20在打磨支架2内部进行圆周运动，进而可以保证使用者只需手动拉动打磨盒20，即可以均匀完整的对玻璃边缘表面进行打磨，进而保证打磨的质量，不会由于个人操作失误而导致部分表面未被打磨。

其中，所述打磨盒20内部中端左右两侧均固定安装有轴承 19，两个所述轴承19内侧壁直径贯穿活动安装有随动杆21，所述随动杆21右侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮18，所述打磨盒20 内部左侧顶端表面固定安装有转动电机16，所述转动电机16右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮17，所述传动齿轮17顶端与随动齿轮18底端相啮合，所述随动杆21左侧顶端表面固定安装有打磨垫 28。

本实施例中如图1和图2所示，由于在打磨盒20内部安装有随动杆21，可以通过转动电机16带动随动杆21进行转动，进而带动打磨垫28自动的进行转动，进而可以使打磨垫28对固定在打磨支架1内部的玻璃边缘进行自动快速的打磨，不仅可以保证对玻璃边缘的打磨的均匀平整性，同时可以节约人力，降低打磨时间。

其中，所述打磨支架1、连接支架2、伸缩杆5、夹持板9、滑动杆12、随动杆21、旋转杆22和支撑杆24均是由碳素钢材质制成。

本实施例中如图1所示，由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

其中，所述蓄电池25通过输电线与转动电机16相连接，所述转动电机控制按钮27通过蓄电池25与转动电机16电性连接，所述转动电机控制按钮27与转动电机16串联。

本实施例中如图1和图4所示，通过转动电机控制按钮27对转动电机16进行控制，可以降低控制难度。

本实用新型中转动电机16的型号为YX3-100L1-4，生产厂家是浙江福贵城电机有限公司。

需要说明的是，本实用新型为一种建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，包括打磨支架1、连接支架2、第一固定螺孔3、第二固定螺孔4、伸缩杆5、固定螺栓6、内螺纹7、外螺纹8、夹持板 9、支撑弹簧10、固定吸盘11、滑动杆12、滑动槽13、第一支撑盒14、第二支撑盒15、转动电机16、传动齿轮17、随动齿轮 18、轴承19、打磨盒20、随动杆21、旋转杆22、滑轮23、支撑杆24、蓄电池25、控制台26、转动电机控制按钮27、打磨垫 28，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，旋转抽出固定螺栓6，拉动伸缩杆5，调节两块夹持板9之间的间距，使不同直径的玻璃可以被稳定的夹持固定在固定吸盘11表面，再将固定螺栓6旋转放入相应位置的第二固定螺孔4内部，按下转动电机控制按钮27，打开转动电机16，再拉动打磨盒20，带动打磨垫28对玻璃边缘进行均匀打磨，相较于传统的建筑玻璃幕墙辅助装置，本装置由于在打磨支架1顶端表面安装有两个连接支架2，并且在连接支架2内部开设有第一固定螺孔 3，并且在伸缩杆5内部开设有第二固定螺孔4，进而将固定螺栓6 同时穿过不同的第二固定螺孔4内部，进而将伸缩杆5改变连接在连接支架2底端的位置，进而改变两个夹持板9之间的间距，使不同宽度直径的玻璃固定在两块夹持板9之间，并且通过在夹持板9 表面安装有若干第一支撑盒14与第二支撑盒15，并且在第一支撑盒14表面安装有支撑弹簧10，可以压动第一支撑盒14，将所需打磨玻璃固定在固定吸盘11表面时，通过支撑弹簧10的压动复原特性，使固定吸盘11可以始终紧贴在玻璃表面，进而使待打磨的玻璃可以始终稳定的固定在打磨支架1内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，包括打磨支架(1)，其特征在于：所述打磨支架(1)顶端左右两侧表面均固定安装有连接支架(2)，每个所述连接支架(2)底端内部均开设有第一固定螺孔(3)，每个所述第一固定螺孔(3)内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓(6)，每个所述连接支架(2)底端内部均通过固定螺栓(6)与伸缩杆(5)内部相连接，每个所述伸缩杆(5)内部均等距开设有若干第二固定螺孔(4)，每个所述第一固定螺孔(3)内侧壁的直径均与第二固定螺孔(4)内侧壁的直径相同，每个所述第一固定螺孔(3)内侧壁均开设有内螺纹(7)，每个所述固定螺栓(6)顶端外侧壁均开设有外螺纹(8)，所述外螺纹(8)与内螺纹(7)相适配，每个所述伸缩杆(5)顶端表面均固定安装有夹持板(9)；

每个所述夹持板(9)顶端表面均等距固定安装有若干第二支撑盒(15)，每个所述第二支撑盒(15)顶端内部均贯穿活动安装有第一支撑盒(14)，每个所述第一支撑盒(14)外侧壁均活动安装有支撑弹簧(10)，每个所述第一支撑盒(14)顶端表面均固定安装有固定吸盘(11)，所述打磨支架(1)左右两侧内部均开设有滑动槽(13)，每个所述滑动槽(13)内侧壁均滑动安装有滑动杆(12)，两个所述滑动杆(12)顶端表面之间固定安装有打磨盒(20)；

所述打磨支架(1)前侧底端表面固定安装有控制台(26)，所述控制台(26)右侧表面固定安装有转动电机控制按钮(27)，所述控制台(26)顶端表面固定安装有蓄电池(25)。

2.根据权利要求1所述的建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，其特征在于：每个所述滑动槽(13)内部左右两侧表面均等距固定安装有若干支撑杆(24)，每两个所述支撑杆(24)中端内部之间均贯穿活动安装有旋转杆(22)，每个所述旋转杆(22)中端表面均固定安装有滑轮(23)，每个所述滑轮(23)顶端表面均紧贴在滑动杆(12)表面。

3.根据权利要求1所述的建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，其特征在于：所述打磨盒(20)内部中端左右两侧均固定安装有轴承(19)，两个所述轴承(19)内侧壁直径贯穿活动安装有随动杆(21)，所述随动杆(21)右侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮(18)，所述打磨盒(20)内部左侧顶端表面固定安装有转动电机(16)，所述转动电机(16)右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(17)，所述传动齿轮(17)顶端与随动齿轮(18)底端相啮合，所述随动杆(21)左侧顶端表面固定安装有打磨垫(28)。

4.根据权利要求3所述的建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，其特征在于：所述打磨支架(1)、连接支架(2)、伸缩杆(5)、夹持板(9)、滑动杆(12)、随动杆(21)、旋转杆(22)和支撑杆(24)均是由碳素钢材质制成。

5.根据权利要求3所述的建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，其特征在于：所述蓄电池(25)通过输电线与转动电机(16)相连接，所述转动电机控制按钮(27)通过蓄电池(25)与转动电机(16)电性连接，所述转动电机控制按钮(27)与转动电机(16)串联。

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