CN210046401U - 一种齿轮圆孔的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮圆孔的打磨装置,属于齿轮圆孔加工领域,一种齿轮圆孔的打磨装置,包括操作台,操作台的一侧固定安装有固定架,固定架的内侧壁上转动连接有打磨辊,固定架的外侧壁上安装有对打磨辊进行驱动的打磨电机,打磨辊上螺纹套接有打磨机构,操作台的上端另一侧固定安装有电动滑轨,电动滑轨上安装有齿轮定位装置,齿轮定位装置包括竖板和固定连接在竖板上下端的横板,位于下方横板安装在电动滑轨上,通过上下移动的两个定位板,可以实现对不同尺径大小的齿轮进行夹紧定位,定位后的齿轮随电动滑轨进行水平移动,实现打磨机构对齿轮的圆孔进行打磨操作,且打磨机构易于更换,以提高打磨适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮圆孔加工领域,更具体地说,涉及一种齿轮圆孔的打磨装置。
背景技术
齿轮是机械设备中是最为常见的零件,也是我们现代化的社会中是不可缺少的零件,齿轮在生产过程中其中部位置处需要开设定心圆孔,用于安装轴承等机械件,中部的定心圆孔在加工过程中需要进行打磨加工,以提高其表面光滑度。
现有技术中一般是人工采用砂纸进行手动打磨,人工手动打磨,打磨效率低,且各面的打磨力度若不一致时往往会导致圆孔光滑度不一致,导致打磨精确度较差。现有机械打磨中也会采用旋转的打磨轮对齿轮圆孔进行机械打磨,而采用机械自动打磨首先需要对待打磨的齿轮进行定位,而面对不同尺径的齿轮进行定位时还存在定位差异性,对待差异性较大的齿轮定位时,定位效果往往还有待提高,且面对不同尺径的齿轮圆孔时,同一齿轮的打磨轮也不尽匹配,还存在一定的打磨局限性。
为此,我们提出定位效果好的一种齿轮圆孔的打磨装置来提高齿轮打磨的适用性。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种齿轮圆孔的打磨装置,通过上下移动的两个定位板,可以实现对不同尺径大小的齿轮进行夹紧定位,定位后的齿轮随电动滑轨进行水平移动,实现打磨机构对齿轮的圆孔进行打磨操作,且打磨机构易于更换,以提高打磨适用范围。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种齿轮圆孔的打磨装置,包括操作台,所述操作台的一侧固定安装有固定架,所述固定架的内侧壁上转动连接有打磨辊,所述固定架的外侧壁上安装有对打磨辊进行驱动的打磨电机,所述打磨辊上螺纹套接有打磨机构,所述操作台的上端另一侧固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨上安装有齿轮定位装置,所述齿轮定位装置包括竖板和固定连接在竖板上下端的横板,位于下方所述横板安装在电动滑轨上,所述竖板的内侧壁沿竖直方向开设有安装腔,所述安装腔内转动连接有螺杆,且位于上方的横板的上端面固定安装有对螺杆进行驱动的正反转电机,所述螺杆的两侧侧壁均螺纹套接有移动套,且螺杆的两侧侧壁上分别设有方向相反的螺纹,两个所述移动套的内端滑动连接在安装腔的内壁上,且两个移动套的外端均固定连接有支撑板,两个所述支撑板的前端均固定连接有定位板,且两个定位板对称设置在打磨辊的上下两侧,通过上下移动的两个定位板,可以实现对不同尺径大小的齿轮进行夹紧定位,定位后的齿轮随电动滑轨进行水平移动,实现打磨机构对齿轮的圆孔进行打磨操作,且打磨机构易于更换,以提高打磨适用范围。
进一步的,所述打磨机构包括螺纹套接在打磨辊上的中空螺纹套,所述中空螺纹套的外侧壁固定套接有环形打磨砂纸层,所述环形打磨砂纸层与中空螺纹套之间包覆有海绵套,填充的海绵套对打磨机构起到一定的缓冲作用,有效避免外侧的环形打磨砂纸层在对圆孔打磨时造成不必要的磨损。
进一步的,两个所述横板的相对侧壁上均固定连接有一组导向杆,两个所述导向杆远离两个横板的一端分别贯穿两个支撑板,且导向杆与支撑板滑动连接,导向杆的设置进一步有利于提高定位板运动的平稳性,且提高了定位效果。
进一步的,两个所述定位板的相对内壁上开设有安装槽,两个所述安装槽内均固定安装有弧形定位垫,所述安装槽的内壁中部位置处固定连接有双面胶贴,所述弧形定位垫与双面胶贴固定粘贴,易于对弧形定位垫进行拆卸安装,双面胶贴为现有技术中的双面胶,也易于更换。
进一步的,所述安装槽的两侧内壁上均固定连接有缓冲弹簧,两个所述缓冲弹簧的外端均固定连接有与弧形定位垫相匹配的弧形缓冲垫,且弧形缓冲垫与弧形定位垫的内侧壁相抵,弧形缓冲垫与缓冲弹簧的配合设置进一步对弧形定位垫随起到的缓冲作用起到促进效果。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过上下移动的两个定位板,可以实现对不同尺径大小的齿轮进行夹紧定位,定位后的齿轮随电动滑轨进行水平移动,实现打磨机构对齿轮的圆孔进行打磨操作,无需人工手动打磨,提高打磨效率以及打磨光滑度的一致性,且打磨机构易于更换,以提高打磨适用范围。
(2)打磨机构包括螺纹套接在打磨辊上的中空螺纹套,中空螺纹套的外侧壁固定套接有环形打磨砂纸层,环形打磨砂纸层与中空螺纹套之间包覆有海绵套,填充的海绵套对打磨机构起到一定的缓冲作用,有效避免外侧的环形打磨砂纸层在对圆孔打磨时对圆孔造成不必要的磨损。
(3)两个横板的相对侧壁上均固定连接有一组导向杆,两个导向杆远离两个横板的一端分别贯穿两个支撑板,且导向杆与支撑板滑动连接,导向杆的设置进一步有利于提高定位板运动的平稳性,且提高了定位效果。
(4)定位板的安装槽内壁上固定安装有弧形定位垫,弧形定位垫通过双面胶贴粘接在定位板内壁上,易于对弧形定位垫进行拆卸安装,而双面胶贴为现有技术中的双面胶,也易于更换。
(5)安装槽的内壁两侧安装有缓冲弹簧与弧形缓冲垫的缓冲结构,且弧形缓冲垫与弧形定位垫的内侧壁相抵,弧形缓冲垫与缓冲弹簧的配合设置进一步对弧形定位垫随起到的缓冲作用起到促进效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的打磨机构处的立体结构示意图;
图3为本实用新型齿轮定位装置与定位板结合处的正面结构示意图;
图4为本实用新型定位板处的内部结构示意图。
图中标号说明:
1操作台、2固定架、3打磨电机、4打磨辊、5打磨机构、51中空螺纹套、52海绵套、53环形打磨砂纸层、6电动滑轨、7安装腔、8竖板、9横板、10螺杆、11移动套、12正反转电机、13支撑板、14定位板、15导向杆、16 弧形定位垫、17双面胶贴、18弧形缓冲垫、19缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图;对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-2,一种齿轮圆孔的打磨装置,包括操作台1,操作台1的一侧固定安装有固定架2,固定架2的内侧壁上转动连接有打磨辊4,固定架2 的外侧壁上安装有对打磨辊4进行驱动的打磨电机3,打磨辊4上螺纹套接有打磨机构5,打磨电机3带动打磨机构进行旋转操作,本领域技术人员可选择合适型号的打磨电机3进行安装,例如型号为NTAA855-G7A,打磨机构5包括螺纹套接在打磨辊4上的中空螺纹套51,中空螺纹套51的外侧壁固定套接有环形打磨砂纸层53,环形打磨砂纸层53与中空螺纹套51之间包覆有海绵套 52,填充的海绵套52对打磨机构5起到一定的缓冲作用,有效避免外侧的环形打磨砂纸层53在对圆孔打磨时造成不必要的磨损,而中空螺纹套51易于从打磨辊4上拆卸下来,便于后期根据不同的齿轮圆孔直径来对打磨机构5 进行更换,以提高适用范围。
操作台1的上端另一侧固定安装有电动滑轨6,电动滑轨6上安装有齿轮定位装置,齿轮定位装置包括竖板8和固定连接在竖板8上下端的横板9,位于下方横板9安装在电动滑轨6上,电动滑轨6便于带动齿轮定位装置进行水平移动,本领域技术人员可选择合适型号的电动滑轨6进行安装,例如型号为WDT4545,竖板8的内侧壁沿竖直方向开设有安装腔7,安装腔7内转动连接有螺杆10,且位于上方的横板9的上端面固定安装有对螺杆10进行驱动的正反转电机12,螺杆10的两侧侧壁均螺纹套接有移动套11,且螺杆10的两侧侧壁上分别设有方向相反的螺纹,两个移动套11的内端滑动连接在安装腔7的内壁上,在正反转电机12带动螺杆10转动时,螺杆10两端的移动套 11能够相向或相反运动,本领域技术人员可选择合适型号的正反转电机12进行安装,例如型号为5IK40GN-C,且两个移动套11的外端均固定连接有支撑板13,两个支撑板13的前端均固定连接有定位板14,且两个定位板14对称设置在打磨辊4的上下两侧,两个定位板14相向运动后对齿轮进行夹紧固定,此时齿轮中部的定位圆孔刚好与打磨辊4的位置相对应,以便于打磨辊4上的打磨机构对圆孔进行打磨操作。
请参阅图3-4,两个横板9的相对侧壁上均固定连接有一组导向杆15,两个导向杆15远离两个横板9的一端分别贯穿两个支撑板13,且导向杆15 与支撑板13滑动连接,导向杆15的设置进一步有利于提高定位板14运动的平稳性,且提高了定位效果,两个定位板14相向运动后对待打磨的齿轮进行夹紧限位。
两个定位板14的相对内壁上开设有安装槽,两个安装槽内均固定安装有弧形定位垫16,安装槽的内壁中部位置处固定连接有双面胶贴17,弧形定位垫16与双面胶贴17固定粘贴,易于对弧形定位垫16进行拆卸安装,双面胶贴17为现有技术中的双面胶,也易于更换,更为具体的,安装槽的两侧内壁上均固定连接有缓冲弹簧19,两个缓冲弹簧19的外端均固定连接有与弧形定位垫16相匹配的弧形缓冲垫18,且弧形缓冲垫18与弧形定位垫16的内侧壁相抵,弧形缓冲垫18与缓冲弹簧19的配合设置进一步对弧形定位垫16随起到的缓冲作用起到促进效果。
在使用本打磨装置对齿轮中间圆孔进行打磨时,用于固定齿轮的两个定位板14对称设置在打磨机构5的上下端,对齿轮固定后,齿轮中部的圆孔刚好与打磨机构的位置相匹配,具体定位操作如下:将待打磨的齿轮放置在两个定位板14之间,启动正反转电机12,正反转电机12带动螺杆10进行旋转,由于螺杆10的两端分别与两个移动套11进行螺纹连接,且螺杆10两端的螺纹方向相反,两个移动套11的内端与安装腔7的内壁滑动连接,故而两个移动套11在螺杆10转动的过程中能够相向或相反运动,相向运动后,两个定位板14相互靠近,从而实现对待打磨的齿轮进行夹紧定位,再通过电动滑轨 6将齿轮定位装置向左侧移动,以便带动齿轮向打磨机构5一侧运动,启动打磨电机3,打磨电机3带动打磨辊4进行旋转,以实现打磨机构5上的环形打磨砂纸层53对齿轮圆孔进行打磨操作;
在此需要强调的是,定位板14内设置有弧形定位垫16,其具有弹性以及柔性,配合其内侧壁两侧的弧形缓冲垫18和缓冲弹簧19,有效对齿轮的夹紧起到保护作用,同时弧形定位垫16通过双面胶贴17固定贴附在安装槽内,从而可根据实际夹紧情况来对弧形定位垫16进行更换,双面胶贴17采用现有技术中的双面胶,也便于更换,且打磨机构5螺纹套设在打磨辊4上,也便于根据不同齿轮的不同圆孔直径来对打磨机构5进行更换,以便扩大打磨适用范围。
以上所述;仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内;根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种齿轮圆孔的打磨装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的一侧固定安装有固定架(2),所述固定架(2)的内侧壁上转动连接有打磨辊(4),所述固定架(2)的外侧壁上安装有对打磨辊(4)进行驱动的打磨电机(3),所述打磨辊(4)上螺纹套接有打磨机构(5),所述操作台(1)的上端另一侧固定安装有电动滑轨(6),所述电动滑轨(6)上安装有齿轮定位装置,所述齿轮定位装置包括竖板(8)和固定连接在竖板(8)上下端的横板(9),位于下方所述横板(9)安装在电动滑轨(6)上,所述竖板(8)的内侧壁沿竖直方向开设有安装腔(7),所述安装腔(7)内转动连接有螺杆(10),且位于上方的横板(9)的上端面固定安装有对螺杆(10)进行驱动的正反转电机(12),所述螺杆(10)的两侧侧壁均螺纹套接有移动套(11),且螺杆(10)的两侧侧壁上分别设有方向相反的螺纹,两个所述移动套(11)的内端滑动连接在安装腔(7)的内壁上,且两个移动套(11)的外端均固定连接有支撑板(13),两个所述支撑板(13)的前端均固定连接有定位板(14),且两个定位板(14)对称设置在打磨辊(4)的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮圆孔的打磨装置,其特征在于:所述打磨机构(5)包括螺纹套接在打磨辊(4)上的中空螺纹套(51),所述中空螺纹套(51)的外侧壁固定套接有环形打磨砂纸层(53),所述环形打磨砂纸层(53)与中空螺纹套(51)之间包覆有海绵套(52)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮圆孔的打磨装置,其特征在于:两个所述横板(9)的相对侧壁上均固定连接有一组导向杆(15),两个所述导向杆(15)远离两个横板(9)的一端分别贯穿两个支撑板(13),且导向杆(15)与支撑板(13)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮圆孔的打磨装置,其特征在于:两个所述定位板(14)的相对内壁上开设有安装槽,两个所述安装槽内均固定安装有弧形定位垫(16),所述安装槽的内壁中部位置处固定连接有双面胶贴(17),所述弧形定位垫(16)与双面胶贴(17)固定粘贴。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮圆孔的打磨装置,其特征在于:所述安装槽的两侧内壁上均固定连接有缓冲弹簧(19),两个所述缓冲弹簧(19)的外端均固定连接有与弧形定位垫(16)相匹配的弧形缓冲垫(18),且弧形缓冲垫(18)与弧形定位垫(16)的内侧壁相抵。
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