CN217551961U - 一种辊套内孔加工用多角度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，包括机床、转杆和齿条，所述机床上端设有限位板，限位板上滑动连接放置台，所述放置台上端设有固定板，固定板上设有转杆，转杆右端设有支撑板，支撑板右端上下对称滑动连接夹板，两个夹板相互靠近的一端设有防滑垫。本实用新型使用时，将辊套放在两个夹板之间，转动转把带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆带动两个连接块和夹板相互靠近运动，夹板从而将辊套夹紧固定，通过设置的防滑垫进一步提高了夹持的稳固性，再启动打磨装置，通过设置的限位板和电动导轨结构的配合使用，方便带动辊套向打磨装置方向移动，从而打磨装置对辊套内孔进行打磨。

Description

一种辊套内孔加工用多角度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及辊套加工技术领域，具体是一种辊套内孔加工用多角度打磨装置。

背景技术

辊套，广泛应用于造纸机械、橡胶机械、油脂设备等行业。辊套在生产过程中，内孔需要对其进行打磨处理，现有的辊套内孔打磨装置无法对辊套进行多角度打磨，导致辊套内孔打磨效率低下。因此，本实用新型提供了一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，包括机床、转杆和齿条，所述机床上端设有限位板，限位板上滑动连接放置台，所述放置台上端设有固定板，固定板上设有转杆，转杆右端设有支撑板，支撑板右端上下对称滑动连接夹板，两个夹板相互靠近的一端设有防滑垫，所述机床上设有滑槽，滑槽内设有第一螺纹杆，第一螺纹杆前端设有第一电机，第一电机前端与滑槽内壁固定连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接滑块，滑块左端活动连接安装板，安装板左端设有打磨装置；所述安装板上端活动连接活动板，活动板另一端活动连接齿条，且滑块对应齿条设有通槽，齿条与通槽滑动连接，所述齿条右端啮合齿轮，齿轮前端设有转轴，转轴前端贯穿滑块，且转轴前端设有第二电机，第二电机与滑块固定连接，所述夹板左端设有连接块，支撑板右端对应连接块设有凹槽，连接块与凹槽滑动连接，所述凹槽内设有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿连接块，且第二螺纹杆与连接块螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述机床上设有电动导轨，电动导轨贯穿放置台，放置台与电动导轨滑动连接，便于带动放置台进行水平方向上的移动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆左端贯穿固定板，且转杆左端设有把手，把手上设有若干防滑凸起，便于带动转杆进行旋转，从而带动支撑板、夹板和辊套进行旋转，对辊套需要打磨的位置进行调整。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆上设有第二轴承，第二轴承右端与固定板固定连接，便于对转杆进行固定和提供支撑作用。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一螺纹杆后端设有第一轴承，第一轴承后端与滑槽内壁固定连接，便于第一螺纹杆的安装固定与提供支撑作用。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二螺纹杆下端设有第三轴承，第三轴承下端与凹槽底端固定连接，且第二螺纹杆上端设有转把，便于对第二螺纹杆进行安装固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接块前后两端设有限位块，凹槽内壁对应限位块设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，便于连接块保持稳定的垂直上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将辊套放在两个夹板之间，转动转把带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆带动两个连接块和夹板相互靠近运动，夹板从而将辊套夹紧固定，通过设置的防滑垫进一步提高了夹持的稳固性，再启动打磨装置，通过设置的限位板和电动导轨结构的配合使用，方便带动辊套向打磨装置方向移动，从而打磨装置对辊套内孔进行打磨。

2、本实用新型使用时，当需要进行多角度打磨时，旋转把手带动转杆、支撑板和辊套进行旋转，从而方便对辊套打磨位置进行调节，再启动第二电机带动齿轮进行旋转，齿轮带动齿条上下运动，再通过设置的活动板和安装板结构的配合使用，齿条上下运动方便带动打磨装置进行角度的微调，从而实现多角度的打磨操作，再通过设置的第一电机、第一螺纹杆和滑块结构的配合使用，便于带动打磨装置进行前后位置调节，提高了打磨效率。

附图说明

图1为一种辊套内孔加工用多角度打磨装置的结构示意图。

图2为一种辊套内孔加工用多角度打磨装置的左视结构示意图。

图3为一种辊套内孔加工用多角度打磨装置的截面结构示意图。

图4为一种辊套内孔加工用多角度打磨装置图3中A处的放大结构示意图。

图5为一种辊套内孔加工用多角度打磨装置图3中B处的放大结构示意图。

图中：1、机床；2、放置台；3、电动导轨；4、限位板；5、固定板；6、夹板；601、防滑垫；7、滑槽；8、第一螺纹杆；9、第一轴承；10、打磨装置；11、第一电机；12、转杆；13、把手；14、第二轴承；15、支撑板；16、凹槽；17、第三轴承；18、第二螺纹杆；19、连接块；20、限位块；21、限位槽；22、滑块；23、安装板；24、活动板；25、齿条；26、通槽；27、齿轮；28、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，包括机床1、转杆12和齿条25，所述机床1上端设有限位板4，限位板4上滑动连接放置台2，所述机床1上设有电动导轨3，电动导轨3贯穿放置台2，放置台2与电动导轨3滑动连接，所述放置台2上端设有固定板5，固定板5上设有转杆12，转杆12右端设有支撑板15，支撑板15右端上下对称滑动连接夹板6，两个夹板6相互靠近的一端设有防滑垫601，所述转杆12左端贯穿固定板5，且转杆12左端设有把手13，把手13上设有若干防滑凸起；

所述转杆12上设有第二轴承14，第二轴承14右端与固定板5固定连接，所述机床1上设有滑槽7，滑槽7内设有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8前端设有第一电机11，第一电机11前端与滑槽7内壁固定连接，所述第一螺纹杆8后端设有第一轴承9，第一轴承9后端与滑槽7内壁固定连接，所述第一螺纹杆8上螺纹连接滑块22，滑块22左端活动连接安装板23，安装板23左端设有打磨装置10；

所述安装板23上端活动连接活动板24，活动板24另一端活动连接齿条25，且滑块22对应齿条25设有通槽26，齿条25与通槽26滑动连接，所述齿条25右端啮合齿轮27，齿轮27前端设有转轴，转轴前端贯穿滑块22，且转轴前端设有第二电机28，第二电机28与滑块22固定连接。

实施例2

本实用新型实施例中，所述夹板6左端设有连接块19，支撑板15右端对应连接块19设有凹槽16，连接块19与凹槽16滑动连接，所述凹槽16内设有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18贯穿连接块19，且第二螺纹杆18与连接块19螺纹连接，所述第二螺纹杆18下端设有第三轴承17，第三轴承17下端与凹槽16底端固定连接，且第二螺纹杆18上端设有转把，所述连接块19前后两端设有限位块20，凹槽16内壁对应限位块20设有限位槽21，限位块20与限位槽21滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将辊套放在两个夹板6之间，转动转把带动第二螺纹杆18进行旋转，第二螺纹杆18带动两个连接块19和夹板6相互靠近运动，夹板6从而将辊套夹紧固定，通过设置的防滑垫601进一步提高了夹持的稳固性，再启动打磨装置10，通过设置的限位板4和电动导轨3结构的配合使用，方便带动辊套向打磨装置10方向移动，从而打磨装置10对辊套内孔进行打磨，当需要进行多角度打磨时，旋转把手13带动转杆12、支撑板15和辊套进行旋转，从而方便对辊套打磨位置进行调节，再启动第二电机28带动齿轮27进行旋转，齿轮27带动齿条25上下运动，再通过设置的活动板24和安装板23结构的配合使用，齿条25上下运动方便带动打磨装置10进行角度的微调，从而实现多角度的打磨操作，再通过设置的第一电机11、第一螺纹杆8和滑块22结构的配合使用，便于带动打磨装置10进行前后位置调节，灵活性强，提高了打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，包括机床(1)、转杆(12)和齿条(25)，其特征在于，所述机床(1)上端设有限位板(4)，限位板(4)上滑动连接放置台(2)，所述放置台(2)上端设有固定板(5)，固定板(5)上设有转杆(12)，转杆(12)右端设有支撑板(15)，支撑板(15)右端上下对称滑动连接夹板(6)，两个夹板(6)相互靠近的一端设有防滑垫(601)，所述机床(1)上设有滑槽(7)，滑槽(7)内设有第一螺纹杆(8)，第一螺纹杆(8)前端设有第一电机(11)，第一电机(11)前端与滑槽(7)内壁固定连接，所述第一螺纹杆(8)上螺纹连接滑块(22)，滑块(22)左端活动连接安装板(23)，安装板(23)左端设有打磨装置(10)；

所述安装板(23)上端活动连接活动板(24)，活动板(24)另一端活动连接齿条(25)，且滑块(22)对应齿条(25)设有通槽(26)，齿条(25)与通槽(26)滑动连接，所述齿条(25)右端啮合齿轮(27)，齿轮(27)前端设有转轴，转轴前端贯穿滑块(22)，且转轴前端设有第二电机(28)，第二电机(28)与滑块(22)固定连接，所述夹板(6)左端设有连接块(19)，支撑板(15)右端对应连接块(19)设有凹槽(16)，连接块(19)与凹槽(16)滑动连接，所述凹槽(16)内设有第二螺纹杆(18)，第二螺纹杆(18)贯穿连接块(19)，且第二螺纹杆(18)与连接块(19)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，其特征在于，所述机床(1)上设有电动导轨(3)，电动导轨(3)贯穿放置台(2)，放置台(2)与电动导轨(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，其特征在于，所述转杆(12)左端贯穿固定板(5)，且转杆(12)左端设有把手(13)，把手(13)上设有若干防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，其特征在于，所述转杆(12)上设有第二轴承(14)，第二轴承(14)右端与固定板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(8)后端设有第一轴承(9)，第一轴承(9)后端与滑槽(7)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(18)下端设有第三轴承(17)，第三轴承(17)下端与凹槽(16)底端固定连接，且第二螺纹杆(18)上端设有转把。

7.根据权利要求1所述的一种辊套内孔加工用多角度打磨装置，其特征在于，所述连接块(19)前后两端设有限位块(20)，凹槽(16)内壁对应限位块(20)设有限位槽(21)，限位块(20)与限位槽(21)滑动连接。

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