CN114683104A - 一种模具圆盘打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具圆盘打磨设备，包括传动箱，所述传动箱顶部的后侧固定连接有打磨机，所述传动箱表面的底部固定连接有支撑机构，所述传动箱的底部设置有转动机构，所述转动机构的顶部贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部。本发明通过设置传动箱、打磨机、支撑机构、转动机构、第一固定杆、下压机构、加工盘、第二固定杆、圆盘、斜板、第三固定杆、第四固定杆、限位机构、挤压块、固定块、第二定位垫、转柄、支撑杆、滑槽和密封圈的配合使用，解决了现有打磨装置无法对模具加工盘进行限位固定，使模具加工盘发生晃动，影响加工精度以及成品率的问题，该模具圆盘打磨设备，具备固定限位稳定的优点，满足市场的需求。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种模具圆盘打磨设备。
背景技术
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具组装需要使用到圆盘部件，圆盘部件生产需要使用到打磨装置，现有技术存在的问题是：打磨装置无法对模具加工盘进行限位固定，使模具加工盘发生晃动，影响加工精度以及成品率的问题，无法满足市场的需求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种模具圆盘打磨设备，具备固定限位稳定的优点，解决了现有打磨装置无法对模具加工盘进行限位固定，使模具加工盘发生晃动，影响加工精度以及成品率的问题。
本发明是这样实现的，一种模具圆盘打磨设备，包括传动箱，所述传动箱顶部的后侧固定连接有打磨机，所述传动箱表面的底部固定连接有支撑机构，所述传动箱的底部设置有转动机构，所述转动机构的顶部贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部，所述转动机构的顶部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部贯穿传动箱并延伸至传动箱的顶部，所述第一固定杆前侧和后侧的顶部均活动连接有下压机构，所述下压机构的底部与传动箱的顶部固定连接，所述下压机构的表面套设有加工盘，所述第一固定杆两侧的底部均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第一固定杆的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘的底部活动连接有斜板，所述斜板靠近传动箱的一侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆远离斜板的一侧贯穿传动箱并延伸至传动箱的外侧，所述第三固定杆远离斜板的一侧固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆的内部活动连接有限位机构，所述第四固定杆的顶部固定连接有挤压块，所述挤压块的表面与加工盘配合使用。
作为本发明优选的，所述支撑机构包括限位圈，所述限位圈的内部与传动箱的表面固定连接，所述限位圈的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿相互靠近的一侧固定连接有第一稳定杆，所述第一稳定杆顶部的两侧均固定连接有第二稳定杆，所述第二稳定杆的顶部与支撑腿的表面固定连接。
作为本发明优选的，所述转动机构包括转盘，所述转盘的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部，所述螺杆表面的顶部固定连接有轴承，所述轴承的顶部与第一固定杆的底部固定连接。
作为本发明优选的，所述下压机构包括第一下压杆，所述第一下压杆靠近第一固定杆一侧的顶部通过第一转轴与第一固定杆的顶部活动连接，所述第一下压杆前侧的底部通过第二转轴活动连接有第二下压杆，所述第二下压杆前侧的底部通过第三转轴活动连接有第五固定杆，所述第五固定杆的底部与传动箱的顶部固定连接，所述第二下压杆相互远离的一侧固定连接有第一定位垫，所述第一定位垫的表面与加工盘的表面配合使用。
作为本发明优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆靠近传动箱的一侧与传动箱的表面固定连接，所述限位杆远离传动箱的一侧固定连接有限位块，所述限位杆表面靠近传动箱的一侧套设有拉簧，所述拉簧靠近传动箱的一侧与传动箱的表面固定连接，所述拉簧靠近第四固定杆的一侧与第四固定杆的表面固定连接。
作为本发明优选的，所述第三固定杆的表面套设有固定块，所述固定块的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
作为本发明优选的，所述挤压块靠近加工盘的一侧固定连接有第二定位垫，所述第二定位垫的表面与加工盘的表面配合使用。
作为本发明优选的，所述转盘底部的右侧固定连接有转柄，所述螺杆的表面与传动箱内部的底部活动连接。
作为本发明优选的，所述斜板的底部固定连接有支撑杆，所述传动箱内壁的底部开设有与支撑杆配合使用的滑槽。
作为本发明优选的，所述第三固定杆的表面套设有密封圈，所述密封圈的表面与传动箱的内部固定连接，所述斜板的表面与圆盘的表面配合使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置传动箱、打磨机、支撑机构、转动机构、第一固定杆、下压机构、加工盘、第二固定杆、圆盘、斜板、第三固定杆、第四固定杆、限位机构、挤压块、固定块、第二定位垫、转柄、支撑杆、滑槽和密封圈的配合使用，解决了现有打磨装置无法对模具加工盘进行限位固定，使模具加工盘发生晃动，影响加工精度以及成品率的问题，该模具圆盘打磨设备，具备固定限位稳定的优点，满足市场的需求。
2、本发明通过设置支撑机构，能够通过支撑腿放置在地面，支撑腿托起限位圈和传动箱，同时第一稳定杆和第二稳定杆能够对两个支撑腿起到限位的作用，增加结构间的稳定性。
3、本发明通过设置转动机构，能够通过转动转柄，转柄带动转盘转动，转盘带动螺杆转动，螺杆带动轴承向上移动，轴承带动第一固定杆移动，从而方便结构的传动。
4、本发明通过设置下压机构，能够通过第一固定杆带动第一下压杆转动，第一下压杆带动第二下压杆移动，第二下压杆带动第一定位垫压在加工盘的表面，方便加工盘的固定。
5、本发明通过设置限位机构，能够通过第四固定杆在限位杆的表面滑动，拉簧拉动第四固定杆，使第四固定杆移动的更加稳定，避免结构的晃动。
6、本发明通过设置固定块，能够通过斜板带动第三固定杆移动，第三固定杆在固定块的内部滑动，来实现对第三固定杆的限位和支撑，从而增加第三固定杆的稳定性。
7、本发明通过设置第二定位垫，能够通过在加工盘和挤压块中间设置第二定位垫，来实现对加工盘进行固定，避免对加工盘的磨损，同时方便加工盘的固定。
8、本发明通过设置转柄和螺杆，能够通过转柄转动带动转盘转动，来实现转盘带动螺杆进行转动，方便结构的传动。
9、本发明通过设置支撑杆和滑槽，能够通过斜板移动带动支撑杆移动，使支撑杆在滑槽的内部滑动，来实现斜板的支撑，方便使用者的使用，避免结构的晃动。
10、本发明通过设置密封圈，能够有效减少第三固定杆与传动箱之间的磨损，增加第三固定杆的使用寿命同时避免杂质进入到传动箱的内部。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供传动箱的剖视图；
图3是本发明实施例提供图1中A处的局部放大图；
图4是本发明实施例提供第三固定杆和第四固定杆的立体图；
图5是本发明实施例提供第一固定杆、第二固定杆和圆盘的立体图。
图中：1、传动箱；2、打磨机；3、支撑机构；301、限位圈；302、支撑腿；303、第一稳定杆；304、第二稳定杆；4、转动机构；401、转盘；402、螺杆；403、轴承；5、第一固定杆；6、下压机构；601、第一下压杆；602、第二下压杆；603、第五固定杆；604、第一定位垫；7、加工盘；8、第二固定杆；9、圆盘；10、斜板；11、第三固定杆；12、第四固定杆；13、限位机构；1301、限位杆；1302、限位块；1303、拉簧；14、挤压块；15、固定块；16、第二定位垫；17、转柄；18、支撑杆；19、滑槽；20、密封圈。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种模具圆盘打磨设备，包括传动箱1，传动箱1顶部的后侧固定连接有打磨机2，传动箱1表面的底部固定连接有支撑机构3，传动箱1的底部设置有转动机构4，转动机构4的顶部贯穿传动箱1并延伸至传动箱1的内部，转动机构4的顶部固定连接有第一固定杆5，第一固定杆5的顶部贯穿传动箱1并延伸至传动箱1的顶部，第一固定杆5前侧和后侧的顶部均活动连接有下压机构6，下压机构6的底部与传动箱1的顶部固定连接，下压机构6的表面套设有加工盘7，第一固定杆5两侧的底部均固定连接有第二固定杆8，第二固定杆8远离第一固定杆5的一侧固定连接有圆盘9，圆盘9的底部活动连接有斜板10，斜板10靠近传动箱1的一侧固定连接有第三固定杆11，第三固定杆11远离斜板10的一侧贯穿传动箱1并延伸至传动箱1的外侧，第三固定杆11远离斜板10的一侧固定连接有第四固定杆12，第四固定杆12的内部活动连接有限位机构13，第四固定杆12的顶部固定连接有挤压块14，挤压块14的表面与加工盘7配合使用。
参考图1，支撑机构3包括限位圈301，限位圈301的内部与传动箱1的表面固定连接，限位圈301的两侧均固定连接有支撑腿302，两个支撑腿302相互靠近的一侧固定连接有第一稳定杆303，第一稳定杆303顶部的两侧均固定连接有第二稳定杆304，第二稳定杆304的顶部与支撑腿302的表面固定连接。
采用上述方案：通过设置支撑机构3，能够通过支撑腿302放置在地面，支撑腿302托起限位圈301和传动箱1，同时第一稳定杆303和第二稳定杆304能够对两个支撑腿302起到限位的作用，增加结构间的稳定性。
参考图2，转动机构4包括转盘401，转盘401的顶部固定连接有螺杆402，螺杆402的顶部贯穿传动箱1并延伸至传动箱1的内部，螺杆402表面的顶部固定连接有轴承403，轴承403的顶部与第一固定杆5的底部固定连接。
采用上述方案：通过设置转动机构4，能够通过转动转柄17，转柄17带动转盘401转动，转盘401带动螺杆402转动，螺杆402带动轴承403向上移动，轴承403带动第一固定杆5移动，从而方便结构的传动。
参考图1，下压机构6包括第一下压杆601，第一下压杆601靠近第一固定杆5一侧的顶部通过第一转轴与第一固定杆5的顶部活动连接，第一下压杆601前侧的底部通过第二转轴活动连接有第二下压杆602，第二下压杆602前侧的底部通过第三转轴活动连接有第五固定杆603，第五固定杆603的底部与传动箱1的顶部固定连接，第二下压杆602相互远离的一侧固定连接有第一定位垫604，第一定位垫604的表面与加工盘7的表面配合使用。
采用上述方案：通过设置下压机构6，能够通过第一固定杆5带动第一下压杆601转动，第一下压杆601带动第二下压杆602移动，第二下压杆602带动第一定位垫604压在加工盘7的表面，方便加工盘7的固定。
参考图3，限位机构13包括限位杆1301，限位杆1301靠近传动箱1的一侧与传动箱1的表面固定连接，限位杆1301远离传动箱1的一侧固定连接有限位块1302，限位杆1301表面靠近传动箱1的一侧套设有拉簧1303，拉簧1303靠近传动箱1的一侧与传动箱1的表面固定连接，拉簧1303靠近第四固定杆12的一侧与第四固定杆12的表面固定连接。
采用上述方案：通过设置限位机构13，能够通过第四固定杆12在限位杆1301的表面滑动，拉簧1303拉动第四固定杆12，使第四固定杆12移动的更加稳定，避免结构的晃动。
参考图2，第三固定杆11的表面套设有固定块15，固定块15的顶部与传动箱1内壁的顶部固定连接。
采用上述方案：通过设置固定块15，能够通过斜板10带动第三固定杆11移动，第三固定杆11在固定块15的内部滑动，来实现对第三固定杆11的限位和支撑，从而增加第三固定杆11的稳定性。
参考图1，挤压块14靠近加工盘7的一侧固定连接有第二定位垫16，第二定位垫16的表面与加工盘7的表面配合使用。
采用上述方案：通过设置第二定位垫16，能够通过在加工盘7和挤压块14中间设置第二定位垫16，来实现对加工盘7进行固定，避免对加工盘7的磨损，同时方便加工盘7的固定。
参考图2，转盘401底部的右侧固定连接有转柄17，螺杆402的表面与传动箱1内部的底部活动连接。
采用上述方案：通过设置转柄17和螺杆402，能够通过转柄17转动带动转盘401转动，来实现转盘401带动螺杆402进行转动，方便结构的传动。
参考图2，斜板10的底部固定连接有支撑杆18，传动箱1内壁的底部开设有与支撑杆18配合使用的滑槽19。
采用上述方案：通过设置支撑杆18和滑槽19，能够通过斜板10移动带动支撑杆18移动，使支撑杆18在滑槽19的内部滑动，来实现斜板10的支撑，方便使用者的使用，避免结构的晃动。
参考图2，第三固定杆11的表面套设有密封圈20，密封圈20的表面与传动箱1的内部固定连接，斜板10的表面与圆盘9的表面配合使用。
采用上述方案：通过设置密封圈20，能够有效减少第三固定杆11与传动箱1之间的磨损，增加第三固定杆11的使用寿命同时避免杂质进入到传动箱1的内部。
本发明的工作原理：
在使用时，使用者需要夹紧加工盘7时，将加工盘7套设在下压机构6的表面，是加工盘7与传动箱1的顶部接触，使挤压块14先对加工盘7进行限位固定，转动转柄17，转柄17带动转盘401转动，转盘401带动螺杆402转动，使螺杆402与传动箱1配合向下移动，螺杆402带动轴承403向下移动，轴承403带动第一固定杆5向下移动，第一固定杆5带动第二固定杆8向下移动的同时带动第一下压杆601移动，第一下压杆601通过第二转轴带动第二下压杆602向下移动，使第二下压杆602围绕第三转轴转动，第二下压杆602带动第一定位垫604转动，使第一定位垫604固定加工盘7，同时第二固定杆8带动圆盘9向下移动，圆盘9挤压斜板10向两侧移动，斜板10带动第三固定杆11向两侧移动，第三固定杆11带动第四固定杆12向两侧移动，同时第四固定杆12在限位杆1301的表面滑动，第四固定杆12带动挤压块14相互远离，使挤压块14脱离加工盘7的表面，从而方便加工盘7进行加工。
综上所述：该模具圆盘打磨设备，通过设置传动箱1、打磨机2、支撑机构3、转动机构4、第一固定杆5、下压机构6、加工盘7、第二固定杆8、圆盘9、斜板10、第三固定杆11、第四固定杆12、限位机构13、挤压块14、固定块15、第二定位垫16、转柄17、支撑杆18、滑槽19和密封圈20的配合使用，解决了现有打磨装置无法对模具加工盘进行限位固定，使模具加工盘发生晃动，影响加工精度以及成品率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种模具圆盘打磨设备，包括传动箱(1)，其特征在于：所述传动箱(1)顶部的后侧固定连接有打磨机(2)，所述传动箱(1)表面的底部固定连接有支撑机构(3)，所述传动箱(1)的底部设置有转动机构(4)，所述转动机构(4)的顶部贯穿传动箱(1)并延伸至传动箱(1)的内部，所述转动机构(4)的顶部固定连接有第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)的顶部贯穿传动箱(1)并延伸至传动箱(1)的顶部，所述第一固定杆(5)前侧和后侧的顶部均活动连接有下压机构(6)，所述下压机构(6)的底部与传动箱(1)的顶部固定连接，所述下压机构(6)的表面套设有加工盘(7)，所述第一固定杆(5)两侧的底部均固定连接有第二固定杆(8)，所述第二固定杆(8)远离第一固定杆(5)的一侧固定连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的底部活动连接有斜板(10)，所述斜板(10)靠近传动箱(1)的一侧固定连接有第三固定杆(11)，所述第三固定杆(11)远离斜板(10)的一侧贯穿传动箱(1)并延伸至传动箱(1)的外侧，所述第三固定杆(11)远离斜板(10)的一侧固定连接有第四固定杆(12)，所述第四固定杆(12)的内部活动连接有限位机构(13)，所述第四固定杆(12)的顶部固定连接有挤压块(14)，所述挤压块(14)的表面与加工盘(7)配合使用。
2.如权利要求1所述的一种模具圆盘打磨设备，其特征在于：所述支撑机构(3)包括限位圈(301)，所述限位圈(301)的内部与传动箱(1)的表面固定连接，所述限位圈(301)的两侧均固定连接有支撑腿(302)，两个支撑腿(302)相互靠近的一侧固定连接有第一稳定杆(303)，所述第一稳定杆(303)顶部的两侧均固定连接有第二稳定杆(304)，所述第二稳定杆(304)的顶部与支撑腿(302)的表面固定连接。
3.如权利要求1所述的一种模具圆盘打磨设备，其特征在于：所述转动机构(4)包括转盘(401)，所述转盘(401)的顶部固定连接有螺杆(402)，所述螺杆(402)的顶部贯穿传动箱(1)并延伸至传动箱(1)的内部，所述螺杆(402)表面的顶部固定连接有轴承(403)，所述轴承(403)的顶部与第一固定杆(5)的底部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种模具圆盘打磨设备，其特征在于：所述下压机构(6)包括第一下压杆(601)，所述第一下压杆(601)靠近第一固定杆(5)一侧的顶部通过第一转轴与第一固定杆(5)的顶部活动连接，所述第一下压杆(601)前侧的底部通过第二转轴活动连接有第二下压杆(602)，所述第二下压杆(602)前侧的底部通过第三转轴活动连接有第五固定杆(603)，所述第五固定杆(603)的底部与传动箱(1)的顶部固定连接，所述第二下压杆(602)相互远离的一侧固定连接有第一定位垫(604)，所述第一定位垫(604)的表面与加工盘(7)的表面配合使用。
5.如权利要求1所述的一种模具圆盘打磨设备，其特征在于：所述限位机构(13)包括限位杆(1301)，所述限位杆(1301)靠近传动箱(1)的一侧与传动箱(1)的表面固定连接，所述限位杆(1301)远离传动箱(1)的一侧固定连接有限位块(1302)，所述限位杆(1301)表面靠近传动箱(1)的一侧套设有拉簧(1303)，所述拉簧(1303)靠近传动箱(1)的一侧与传动箱(1)的表面固定连接，所述拉簧(1303)靠近第四固定杆(12)的一侧与第四固定杆(12)的表面固定连接。
6.如权利要求1所述的一种模具圆盘打磨设备，其特征在于：所述第三固定杆(11)的表面套设有固定块(15)，所述固定块(15)的顶部与传动箱(1)内壁的顶部固定连接。
7.如权利要求1所述的一种模具圆盘打磨设备，其特征在于：所述挤压块(14)靠近加工盘(7)的一侧固定连接有第二定位垫(16)，所述第二定位垫(16)的表面与加工盘(7)的表面配合使用。
8.如权利要求3所述的一种模具圆盘打磨设备，其特征在于：所述转盘(401)底部的右侧固定连接有转柄(17)，所述螺杆(402)的表面与传动箱(1)内部的底部活动连接。
9.如权利要求1所述的一种模具圆盘打磨设备，其特征在于：所述斜板(10)的底部固定连接有支撑杆(18)，所述传动箱(1)内壁的底部开设有与支撑杆(18)配合使用的滑槽(19)。
10.如权利要求1所述的一种模具圆盘打磨设备，其特征在于：所述第三固定杆(11)的表面套设有密封圈(20)，所述密封圈(20)的表面与传动箱(1)的内部固定连接，所述斜板(10)的表面与圆盘(9)的表面配合使用。
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2020
- 2020-12-28 CN CN202011572228.XA patent/CN114683104A/zh active Pending
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