CN206732628U - 一种风电转盘轴承油孔加工盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电转盘轴承油孔加工盘，包括底座，底座上端两侧连接有支撑腿，支撑腿上端连接有工作盘，工作盘外侧均匀固定有限位板，限位板中部设有螺杆，螺杆外端连接有驱动手柄，螺杆内端连接有滑块，底座上端中部连接有固定筒，固定筒内部设有升降块，升降块中部连接有丝杆，丝杆下端中部连接有旋转轮，旋转轮右端啮合有驱动轮，驱动轮右端连接有减速器，减速器右端连接有驱动电机，升降块外侧连接有拉杆，拉杆上端连接有夹紧杆。本实用新型，实现了对转盘轴承的高效定位夹紧，从而快速的实现对转盘轴承油孔的加工，增加了工作效率，同时也实现了对夹紧杆的同步联动夹紧，实用性强，值得推广使用。

Description

一种风电转盘轴承油孔加工盘

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种风电转盘轴承油孔加工盘。

背景技术

风电转盘轴承是一种特大型轴承，内圈或外圈带有传动齿，可以和驱动小齿轮啮合传动扭矩，在风力发电机中一般用在偏航系统和变浆系统中。风电转盘轴承润滑的目的是减少回转阻力矩，延长其使用寿命，由于轴承的安装位置不易拆卸且拆装费用高，设备运行对润滑的要求也较高，而且人工不易到达，必须采用自动润滑系统，故在外圈均布有径向注油孔。

传统的加工方式通常采用先人工划线，确定各油孔中心点位置，然后使用摇臂钻床或万向摇臂钻床进行加工，加工周期长、劳动量大、生产效率低等特点，严重制约着产品的交货期，中国专利（授权公告号：205968324U）公开了一种风电转盘轴承油孔加工盘，虽然该装置在一定程度上增加了对风电转盘轴承打油孔的高效打孔，但是在实际使用过程中，该装置使用气缸进行挤压定位，无法做到联动夹紧，使得加工时风电转盘加工时精度降低，同时使用气缸进行定位容易发生压力泄露，成本高，不利用推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电转盘轴承油孔加工盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风电转盘轴承油孔加工盘，包括底座，所述底座上端两侧连接有支撑腿，支撑腿上端连接有工作盘，工作盘外侧均匀固定有限位板，限位板中部设有螺杆，螺杆外端连接有驱动手柄，所述螺杆内端连接有滑块，所述底座上端中部连接有固定筒，固定筒内部设有升降块，升降块中部连接有丝杆，丝杆下端中部连接有旋转轮，旋转轮右端啮合有驱动轮，驱动轮右端连接有减速器，减速器右端连接有驱动电机，所述升降块外侧连接有拉杆，拉杆上端连接有夹紧杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧杆末端通过铰接方式连接有固定块，固定块设于固定筒顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降块上端的丝杆中部外侧套有缓冲弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧杆与滑块之间连接有转盘轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降块中部为圆形板，圆形板外侧均匀设有四个连接块，所述圆形板中部设有螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块下端通过燕尾槽连接有工作盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种风电转盘轴承油孔加工盘，结构合理，设计新颖，通过设有的滑块和夹紧杆之间的配合实现了对转盘轴承的高效定位夹紧，从而快速的实现对转盘轴承油孔的加工，大大增加了工作效率，同时通过设有的拉杆与升降块的相互配合，实现了对夹紧杆的同步联动夹紧，实用性强，值得推广使用。

附图说明

图1为一种风电转盘轴承油孔加工盘的结构示意图。

图2为一种风电转盘轴承油孔加工盘中工作盘的俯视结构示意图。

图3为一种风电转盘轴承油孔加工盘中升降块的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种风电转盘轴承油孔加工盘，包括底座1，所述底座1上端两侧连接有支撑腿11，从而实现了对工作盘19的支撑固定，支撑腿11上端连接有工作盘19，工作盘19外侧均匀固定有限位板12，限位板12中部设有螺杆17，螺杆17外端连接有驱动手柄18，所述螺杆17内端连接有滑块13，滑块13下端通过燕尾槽连接有工作盘19，从而实现了对滑块13竖直方向的限位，所述底座1上端中部连接有固定筒7，固定筒7内部设有升降块9，升降块9中部为圆形板91，圆形板91外侧均匀设有四个连接块92，所述圆形板91中部设有螺纹孔20，从而将丝杆6的旋转运动转化为升降块9的上下直线运动，升降块9上端的丝杆6中部外侧套有缓冲弹簧10，从而降低了升降块9上下移动时产生的晃动，增加了整个系统的可靠性，升降块9中部连接有丝杆6，丝杆6下端中部连接有旋转轮5，旋转轮5右端啮合有驱动轮2，驱动轮2右端连接有减速器3，减速器3右端连接有驱动电机4，所述驱动电机4为双转向步进电机，从而首先着对升降块9的上下来回升降运动，所述升降块9外侧连接有拉杆8，拉杆8上端连接有夹紧杆14，夹紧杆14末端通过铰接方式连接有固定块15，固定块15设于固定筒7顶端，所述夹紧杆14与滑块13之间连接有转盘轴承16。

所述一种风电转盘轴承油孔加工盘，使用时，将所需要加工的转盘轴承16放置在工作盘19上，之后启动驱动电机4，使得驱动电机4通过减速器3的作用带动驱动轮2旋转，然后通过驱动轮2与旋转轮5的啮合作用实现着对丝杆6的旋转，从而使得丝杆6带动升降块9往上移动，之后通过拉杆8的作用使得夹紧杆14往外侧移动，实现对转盘轴承16内侧的固定，之后不断摇动驱动手柄18，使得螺杆17带动滑块13往内侧移动，实现对转盘轴承16外侧的夹紧定位。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过设有的滑块13和夹紧杆14之间的配合实现了对转盘轴承16的高效定位夹紧，从而快速的实现对转盘轴承16油孔的加工，大大增加了工作效率，同时通过设有的拉杆8与升降块9的相互配合，实现了对夹紧杆14的同步联动夹紧，实用性强，值得推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种风电转盘轴承油孔加工盘，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端两侧连接有支撑腿（11），支撑腿（11）上端连接有工作盘（19），工作盘（19）外侧均匀固定有限位板（12），限位板（12）中部设有螺杆（17），螺杆（17）外端连接有驱动手柄（18），所述螺杆（17）内端连接有滑块（13），所述底座（1）上端中部连接有固定筒（7），固定筒（7）内部设有升降块（9），升降块（9）中部连接有丝杆（6），丝杆（6）下端中部连接有旋转轮（5），旋转轮（5）右端啮合有驱动轮（2），驱动轮（2）右端连接有减速器（3），减速器（3）右端连接有驱动电机（4），所述升降块（9）外侧连接有拉杆（8），拉杆（8）上端连接有夹紧杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种风电转盘轴承油孔加工盘，其特征在于，所述夹紧杆（14）末端通过铰接方式连接有固定块（15），固定块（15）设于固定筒（7）顶端。

3.根据权利要求1所述的一种风电转盘轴承油孔加工盘，其特征在于，所述升降块（9）上端的丝杆（6）中部外侧套有缓冲弹簧（10）。

4.根据权利要求1所述的一种风电转盘轴承油孔加工盘，其特征在于，所述夹紧杆（14）与滑块（13）之间连接有转盘轴承（16）。

5.根据权利要求1所述的一种风电转盘轴承油孔加工盘，其特征在于，所述升降块（9）中部为圆形板（91），圆形板（91）外侧均匀设有四个连接块（92），所述圆形板（91）中部设有螺纹孔（20）。

6.根据权利要求1所述的一种风电转盘轴承油孔加工盘，其特征在于，所述滑块（13）下端通过燕尾槽连接有工作盘（19）。