CN105414603A - 一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，包括主转盘、气动钻孔装置和钻头转换架，主转盘的外圆周上均匀设置有至少四个半圆槽，半圆槽内设置有定位转盘，气动钻孔装置通过夹紧机构连接定位转盘，主转盘的底部设置有助推液压缸，助推液压缸通过活塞杆连接有水平支撑板，水平支撑板的顶面上设置有电机，定位转盘的内部设置有内腔体，内腔体的侧壁上设置有环形齿条，钻头转换架均匀分布在主转盘的外圆周上。本发明结构简单，实用性强，不仅可以满足不同大小规格铝条的钻孔，而且可以自动实现钻头的灵活更换，能满足较偏位置、较难加工位置的钻孔，增大了气动钻孔装置的工作范围，同时提高了气动钻孔装置在转动时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置。
背景技术
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观实用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。分子筛灌装机是生产中空玻璃必不可少的设备，而铝条钻孔装置是其中一个重要的部件，主要在铝条上进行钻孔，便于分子筛的灌装。
现有技术中的铝条钻孔装置只能实现对一种规格大小铝条的钻孔，实用性较差，当钻头损坏时需要人工更换钻头，同时只能在一个方向上进行钻孔，加工的范围有限，而且产生的铝碎屑不能进行及时的收集，容易污染环境。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置的技术方案，不仅可以满足不同大小规格铝条的钻孔，而且可以自动实现钻头的灵活更换，能满足较偏位置、较难加工位置的钻孔，增大了气动钻孔装置的工作范围，同时提高了气动钻孔装置在转动时的稳定性，延长了铝条钻孔装置的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于：铝条钻孔装置包括主转盘、气动钻孔装置和钻头转换架，主转盘的中心处设置有驱动轴，主转盘通过驱动轴连接分子筛灌装机，主转盘的外圆周上均匀设置有至少四个半圆槽，半圆槽内设置有定位转盘，定位转盘与半圆槽相匹配，气动钻孔装置通过夹紧机构连接定位转盘，主转盘的底部设置有助推液压缸，助推液压缸通过垂直吊杆固定连接在主转盘的底面上，助推液压缸通过活塞杆连接有水平支撑板，水平支撑板位于定位转盘的正下方，水平支撑板的顶面上设置有电机，电机通过转动轴连接有齿轮，定位转盘的内部设置有内腔体，内腔体的侧壁上设置有环形齿条，齿轮位于内腔体的内部，齿轮与环形齿条相匹配，钻头转换架均匀分布在主转盘的外圆周上；通过将气动钻孔装置安装在主转盘上，可以根据铝条的实际钻孔位置需要进行灵活转动，以满足较偏位置、较难加工的位置进行钻孔，提高了钻孔装置的灵活性，气动钻孔装置通过夹紧机构固定连接在定位转盘上，可以跟随定位转盘一起转动，可以使气动钻孔装置绕着驱动轴的中心和定位转盘的中心转动，增大了铝条钻孔装置的钻孔范围，采用齿轮和环形齿条的设计，有效提高了定位转盘在转动时的稳定性，降低气动钻孔装置的惯性，定位转盘可以在助推液压缸的作用下，通过活塞杆推动水平支撑板，实现定位转盘的来回移动，进而调节了气动钻孔装置的钻孔范围，满足不同大小尺寸规格的铝条的钻孔。
进一步，驱动轴的周围均匀设置有至少四个通孔，通孔的设计不仅可以减少主转盘制造的原料用量，而且可以大大降低主转盘整体的重量，使主转盘在转动时更灵活、稳定，延长了驱动轴的使用寿命，减小了气动钻孔装置在转动时的精度误差。
进一步，定位转盘上设置有圆周刻度，主转盘上设置有箭头，箭头与圆周刻度相匹配，通过圆周刻度和箭头的设计，可以使气动钻孔装置转动的角度更精确，提高了铝条的钻孔精度，进而提高了铝条的装配精度，同时可以降低操作人员的劳动强度，避免因工作经验产生误差，缩短了加工时间，提高了钻孔效率。
进一步，气动钻孔装置与驱动轴中心的连线上均匀设置有碎屑吸孔，在对铝条进行钻孔时，产生的铝碎屑容易飞溅，不仅影响了加工环境，而且容易造成灼伤，碎屑吸孔可以有效地将产生的铝碎屑进行吸附，统一收集后进行处理。
进一步，夹紧机构包括上夹紧板和下夹紧板，上夹紧板与下夹紧板通过螺钉固定连接，上夹紧板与下夹紧板上均设置有凹槽，两个凹槽形成定位孔，凹槽内设置有弹性限位片，上夹紧板和下夹紧板可以方便气动钻孔装置的安装和拆卸，便于维修，弹性限位片不仅可以起到保护气动钻孔装置的作用，防止气动钻孔装置的表面划伤，而且可以有效地增大气动钻孔装置与夹紧机构之间的摩擦力，提高气动钻孔装置在装夹时的稳定性。
进一步，下夹紧板的底部固定连接有上固定杆，上固定杆通过伸缩杆连接下固定杆，下固定杆的底端固定连接在定位转盘上，伸缩杆上设置有刻度，通过伸缩杆可以调节夹紧机构的高度位置，进而调整气动钻孔装置的位置，以满足不同铝条钻孔的需要，同时刻度可以使气动钻孔装置移动的位置更精确，提高钻孔的精度。
进一步，钻头转换架包括箱体，箱体的两个相对侧面上对称设置有安装板，安装板上设置有限位孔，箱体通过安装板固定连接在主转盘上，箱体的顶面上设置有顶板，顶板上设置有扶手环，箱体的前端面上设置有端盖，端盖转动连接在箱体上，端盖上均匀设置有转换孔，箱体的内部设置有柱形支架，柱形支架通过支撑轴转动连接在箱体内，柱形支架的侧面上均匀设置有钻头架设槽，钻头架设槽与转换孔相匹配，通过扶手环拉开顶板可以方便对内部钻头的更换，同时转换孔可以安装不同大小型号的钻头，以满足不同大小孔径的钻孔，提高了钻孔装置的实用性，柱形支架的设计，可以方便气动钻孔装置更换钻头，提高了自动化程度。
进一步，安装板与箱体的侧面之间设置有加强筋，加强筋提高了安装板与箱体之间的连接强度，同时提高了箱体与主转盘之间连接时的稳定性。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过将气动钻孔装置安装在主转盘上，可以根据铝条的实际钻孔位置需要进行灵活转动，以满足较偏位置、较难加工的位置进行钻孔，提高了钻孔装置的灵活性；
2、气动钻孔装置通过夹紧机构固定连接在定位转盘上，可以跟随定位转盘一起转动，可以使气动钻孔装置绕着驱动轴的中心和定位转盘的中心转动，增大了铝条钻孔装置的钻孔范围，采用齿轮和环形齿条的设计，有效提高了定位转盘在转动时的稳定性，降低气动钻孔装置的惯性；
3、定位转盘可以在助推液压缸的作用下，通过活塞杆推动水平支撑板，实现定位转盘的来回移动，进而调节了气动钻孔装置的钻孔范围，满足不同大小尺寸规格的铝条的钻孔；
4、通过圆周刻度和箭头的设计，可以使气动钻孔装置转动的角度更精确，提高了铝条的钻孔精度，进而提高了铝条的装配精度，同时可以降低操作人员的劳动强度，避免因工作经验产生误差，缩短了加工时间，提高了钻孔效率；
5、通过扶手环拉开顶板可以方便对内部钻头的更换，同时转换孔可以安装不同大小型号的钻头，以满足不同大小孔径的钻孔，提高了钻孔装置的实用性，柱形支架的设计，可以方便气动钻孔装置更换钻头，提高了自动化程度。
本发明结构简单，实用性强，不仅可以满足不同大小规格铝条的钻孔，而且可以自动实现钻头的灵活更换，能满足较偏位置、较难加工位置的钻孔，增大了气动钻孔装置的工作范围，同时提高了气动钻孔装置在转动时的稳定性，延长了铝条钻孔装置的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置的结构示意图；
图2为本发明中定位转盘与主转盘的连接示意图；
图3为本发明中夹紧机构的结构示意图；
图4为本发明中钻头转换架的结构示意图；
图5为本发明中柱形支架的结构示意图。
图中：1-主转盘；2-驱动轴；3-通孔；4-半圆槽；5-定位转盘；6-气动钻孔装置；7-碎屑吸孔；8-钻头转换架；9-助推液压缸；10-垂直吊杆；11-内腔体；12-水平支撑板；13-电机；14-活塞杆；15-转动轴；16-齿轮；17-夹紧机构；18-上夹紧板；19-下夹紧板；20-定位孔；21-弹性限位片；22-螺钉；23-上固定杆；24-下固定杆；25-伸缩杆；26-箱体；27-端盖；28-安装板；29-加强筋；30-限位孔；31-顶板；32-扶手环；33-转换孔；34-柱形支架；35-支撑轴；36-钻头架设槽。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本发明一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，铝条钻孔装置包括主转盘1、气动钻孔装置6和钻头转换架8，主转盘1的中心处设置有驱动轴2，主转盘1通过驱动轴2连接分子筛灌装机，驱动轴2的周围均匀设置有至少四个通孔3，通孔3的设计不仅可以减少主转盘1制造的原料用量，而且可以大大降低主转盘1整体的重量，使主转盘1在转动时更灵活、稳定，延长了驱动轴2的使用寿命，减小了气动钻孔装置6在转动时的精度误差，主转盘1的外圆周上均匀设置有至少四个半圆槽4，半圆槽4内设置有定位转盘5，定位转盘5与半圆槽4相匹配，定位转盘5上设置有圆周刻度，主转盘1上设置有箭头，箭头与圆周刻度相匹配，通过圆周刻度和箭头的设计，可以使气动钻孔装置6转动的角度更精确，提高了铝条的钻孔精度，进而提高了铝条的装配精度，同时可以降低操作人员的劳动强度，避免因工作经验产生误差，缩短了加工时间，提高了钻孔效率。
气动钻孔装置6通过夹紧机构17连接定位转盘5，夹紧机构17包括上夹紧板18和下夹紧板19，上夹紧板18与下夹紧板19通过螺钉22固定连接，上夹紧板18与下夹紧板19上均设置有凹槽，两个凹槽形成定位孔20，凹槽内设置有弹性限位片21，上夹紧板18和下夹紧板19可以方便气动钻孔装置6的安装和拆卸，便于维修，弹性限位片21不仅可以起到保护气动钻孔装置6的作用，防止气动钻孔装置6的表面划伤，而且可以有效地增大气动钻孔装置6与夹紧机构17之间的摩擦力，提高气动钻孔装置6在装夹时的稳定性，下夹紧板19的底部固定连接有上固定杆23，上固定杆23通过伸缩杆25连接下固定杆24，下固定杆24的底端固定连接在定位转盘5上，伸缩杆25上设置有刻度，通过伸缩杆25可以调节夹紧机构17的高度位置，进而调整气动钻孔装置6的位置，以满足不同铝条钻孔的需要，同时刻度可以使气动钻孔装置6移动的位置更精确，提高钻孔的精度，气动钻孔装置6与驱动轴2中心的连线上均匀设置有碎屑吸孔7，在对铝条进行钻孔时，产生的铝碎屑容易飞溅，不仅影响了加工环境，而且容易造成灼伤，碎屑吸孔7可以有效地将产生的铝碎屑进行吸附，统一收集后进行处理，主转盘1的底部设置有助推液压缸9，助推液压缸9通过垂直吊杆10固定连接在主转盘1的底面上，助推液压缸9通过活塞杆14连接有水平支撑板12，水平支撑板12位于定位转盘5的正下方，水平支撑板12的顶面上设置有电机13，电机13通过转动轴15连接有齿轮16，定位转盘5的内部设置有内腔体11，内腔体11的侧壁上设置有环形齿条，齿轮16位于内腔体11的内部，齿轮16与环形齿条相匹配，通过将气动钻孔装置6安装在主转盘1上，可以根据铝条的实际钻孔位置需要进行灵活转动，以满足较偏位置、较难加工的位置进行钻孔，提高了钻孔装置的灵活性，气动钻孔装置6通过夹紧机构17固定连接在定位转盘5上，可以跟随定位转盘5一起转动，可以使气动钻孔装置6绕着驱动轴2的中心和定位转盘5的中心转动，增大了铝条钻孔装置的钻孔范围，采用齿轮16和环形齿条的设计，有效提高了定位转盘5在转动时的稳定性，降低气动钻孔装置6的惯性，定位转盘5可以在助推液压缸9的作用下，通过活塞杆14推动水平支撑板12，实现定位转盘5的来回移动，进而调节了气动钻孔装置6的钻孔范围，满足不同大小尺寸规格的铝条的钻孔。
钻头转换架8均匀分布在主转盘1的外圆周上，钻头转换架8包括箱体26，箱体26的两个相对侧面上对称设置有安装板28，安装板28上设置有限位孔30，箱体26通过安装板28固定连接在主转盘1上，箱体26的顶面上设置有顶板31，顶板31上设置有扶手环32，箱体26的前端面上设置有端盖27，端盖27转动连接在箱体26上，端盖27上均匀设置有转换孔33，箱体26的内部设置有柱形支架34，柱形支架34通过支撑轴35转动连接在箱体26内，柱形支架34的侧面上均匀设置有钻头架设槽36，钻头架设槽36与转换孔33相匹配，通过扶手环32拉开顶板31可以方便对内部钻头的更换，同时转换孔33可以安装不同大小型号的钻头，以满足不同大小孔径的钻孔，提高了钻孔装置的实用性，柱形支架34的设计，可以方便气动钻孔装置6更换钻头，提高了自动化程度，安装板28与箱体26的侧面之间设置有加强筋29，加强筋29提高了安装板28与箱体26之间的连接强度，同时提高了箱体26与主转盘1之间连接时的稳定性。
本发明的工作原理如下：首先将铝条通过定位压紧装置固定在分子筛灌装机上，然后通过助推液压缸调节定位转盘的距离，接着根据铝条的实际钻孔位置要求先转动主转盘，然后通过电机转动定位转盘，直至定位转盘上相应的圆周刻度与主转盘上的箭头对准，最后通过伸缩杆调节气动钻孔装置的高度，所有的参数都调整好之后开始进行钻孔，在钻孔的同时通过碎屑吸孔将铝碎屑进行吸收，统一处理；当需要钻其他大小的孔时，只需将转动定位转盘，使气动钻孔装置上的钻头伸入端盖上空的转换孔，然后转动柱形支架至需要的钻头的位置，通过气动钻孔装置即可将新的钻头安装好，然后按上述过程进行钻孔。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于：所述铝条钻孔装置包括主转盘、气动钻孔装置和钻头转换架，所述主转盘的中心处设置有驱动轴，所述主转盘通过所述驱动轴连接分子筛灌装机，所述主转盘的外圆周上均匀设置有至少四个半圆槽，所述半圆槽内设置有定位转盘，所述定位转盘与所述半圆槽相匹配，所述气动钻孔装置通过夹紧机构连接所述定位转盘，所述主转盘的底部设置有助推液压缸，所述助推液压缸通过垂直吊杆固定连接在所述主转盘的底面上，所述助推液压缸通过活塞杆连接有水平支撑板，所述水平支撑板位于所述定位转盘的正下方，所述水平支撑板的顶面上设置有电机，所述电机通过转动轴连接有齿轮，所述定位转盘的内部设置有内腔体，所述内腔体的侧壁上设置有环形齿条，所述齿轮位于所述内腔体的内部，所述齿轮与所述环形齿条相匹配，所述钻头转换架均匀分布在所述主转盘的外圆周上。
2.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于：所述驱动轴的周围均匀设置有至少四个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于：所述定位转盘上设置有圆周刻度，所述主转盘上设置有箭头，所述箭头与所述圆周刻度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于：所述气动钻孔装置与所述驱动轴中心的连线上均匀设置有碎屑吸孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于：所述夹紧机构包括上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板与所述下夹紧板通过螺钉固定连接，所述上夹紧板与所述下夹紧板上均设置有凹槽，两个所述凹槽形成定位孔，所述凹槽内设置有弹性限位片。
6.根据权利要求5所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于：所述下夹紧板的底部固定连接有上固定杆，所述上固定杆通过伸缩杆连接下固定杆，所述下固定杆的底端固定连接在所述定位转盘上，所述伸缩杆上设置有刻度。
7.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于：所述钻头转换架包括箱体，所述箱体的两个相对侧面上对称设置有安装板，所述安装板上设置有限位孔，所述箱体通过所述安装板固定连接在所述主转盘上，所述箱体的顶面上设置有顶板，所述顶板上设置有扶手环，所述箱体的前端面上设置有端盖，所述端盖转动连接在所述箱体上，所述端盖上均匀设置有转换孔，所述箱体的内部设置有柱形支架，所述柱形支架通过支撑轴转动连接在所述箱体内，所述柱形支架的侧面上均匀设置有钻头架设槽，所述钻头架设槽与所述转换孔相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种用于中空玻璃分子筛灌装机的铝条钻孔装置，其特征在于：所述安装板与所述箱体的侧面之间设置有加强筋。
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