CN216829776U - 一种齿轮加工用钻孔定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮加工用钻孔定位机构，属于齿轮领域，用于解决在齿轮中心时钻孔常常依靠人工进行定位，人工定位不够准确，容易出现偏差的问题，包括旋转电机、传动轴、转动盘、活动夹紧块、轨迹槽、放置凹槽、轨迹杆、限位螺母、防落板和齿轮定位块，所述底座内部装配有向上的旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的上端安装有转动盘，所述转动盘内部开设有四组轨迹槽，四组所述轨迹槽内部安装有轨迹杆，所述轨迹杆的上端安装有活动夹紧块，所述活动夹紧块的内侧安装有防落板，所述防落板内部设置有放置凹槽，本实用新型结构合理，方便齿轮的钻孔定位，适配度高。

Description

一种齿轮加工用钻孔定位机构

技术领域

本实用新型属于齿轮加工领域，涉及钻孔定位技术，具体为一种齿轮加工用钻孔定位机构。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。随着社会发展，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有技术中，在对齿轮的中心孔进行钻孔，常常需要依靠人工进行定位，人工定位不够准确，容易出现偏差，同时不能在钻孔设备上自动定位齿轮的中心孔的钻孔位置，为此，我们提出一种齿轮加工用钻孔定位机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种齿轮加工用钻孔定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便齿轮的钻孔定位，适配度高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种齿轮加工用钻孔定位机构，包括底座、支架、钻孔设备和支撑块，所述底座上安装有支架，所述底座上方且位于支架的下端装配有钻孔设备，所述底座的下端安装有四组支撑块，所述底座内部装配有向上的旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的上端安装有转动盘，所述转动盘内部开设有四组轨迹槽，四组所述轨迹槽内部安装有轨迹杆，所述轨迹杆的上端安装有活动夹紧块，所述活动夹紧块的内侧安装有防落板，所述防落板内部设置有放置凹槽。

进一步地，所述活动夹紧块设置有四组，且四组活动夹紧块规格相同。

进一步地，所述轨迹槽等间距分布在转动盘上。

进一步地，所述传动轴的上端安装有菱形套，且菱形套的内侧面刻设有内螺纹，所述传动轴的外侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合；

所述转动盘的下端面中间位置开设有菱形槽，且菱形槽与菱形套相匹配。

进一步地，所述轨迹杆的下端安装有限位螺母，所述限位螺母的直径大于轨迹槽的宽度。

进一步地，所述轨迹槽与轨迹杆相匹配。

进一步地，所述防落板上安装有齿轮定位块，所述防落板内开设有插孔，所述齿轮定位块靠近防落板的一侧面安装有插杆，且插杆与插孔相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过菱形套和菱形槽的配合使用，方便转动盘拆装，同时通过轨迹杆沿着轨迹槽同步远离和同步靠近，实现活动夹紧块对齿轮的夹持和松开，方便齿轮钻孔的快速定位；

2、本实用新型在防落板内开设插孔，并在齿轮定位块设置插杆，通过插杆与插孔的搭配使用，可以根据齿轮规格更换相应的齿轮定位块，适配不同规格的齿轮；

综上，本实用新型结构合理，方便齿轮的钻孔定位，适配度高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种齿轮加工用钻孔定位机构的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3是本实用新型一种齿轮加工用钻孔定位机构中转动盘的俯视图；

图4是本实用新型一种齿轮加工用钻孔定位机构中活动夹紧块的结构示意图；

图5是本实用新型一种齿轮加工用钻孔定位机构中齿轮定位块的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、钻孔设备；4、支撑块；5、旋转电机；6、传动轴；7、转动盘；8、活动夹紧块；9、轨迹槽；10、放置凹槽；11、轨迹杆；12、限位螺母；13、菱形套；14、菱形槽；15、防落板；16、齿轮定位块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种齿轮加工用钻孔定位机构，包括底座1、支架2、钻孔设备3、支撑块4、旋转电机5、传动轴6、转动盘7、活动夹紧块8、轨迹槽9、放置凹槽10、轨迹杆11、限位螺母12、菱形套13、菱形槽14和防落板15，所述底座1上安装有支架2，所述底座1上方且位于支架2的下端装配有钻孔设备3，所述底座1的下端安装有四组支撑块4，所述底座1内部装配有向上的旋转电机5，所述旋转电机5的输出端连接有传动轴6，所述传动轴6的上端安装有转动盘7，所述转动盘7内部开设有四组轨迹槽9，四组所述轨迹槽9内部安装有轨迹杆11，所述轨迹杆11的上端安装有活动夹紧块8，所述活动夹紧块8的内侧安装有防落板15，所述防落板15内部设置有放置凹槽10；

需要具体说明的是，所述活动夹紧块8设置有四组，且四组活动夹紧块8规格相同；

其中，所述轨迹槽9等间距分布在转动盘7上，方便实现活动夹紧块8的同步远离和同步靠近；

其中，所述传动轴6的上端安装有菱形套13，在具体实施时，菱形套13的内侧面可以刻设有内螺纹，传动轴6的外侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，菱形套13通过螺纹安装在传动轴6，方便菱形套13的维护更换，所述转动盘7的下端面中间位置开设有菱形槽14，且菱形槽14与菱形套13相匹配；

在本实用新型中，所述轨迹杆11的下端安装有限位螺母12，所述限位螺母12的直径大于轨迹槽9的宽度；

其中，所述轨迹槽9与轨迹杆11相匹配，方便轨迹杆11在轨迹槽9内灵活地滑动，进而实现齿轮的夹紧；

请参阅图5所示，在另一实施例中，所述防落板15上安装有齿轮定位块16，所述防落板15内开设插孔，所述齿轮定位块16靠近防落板15的一侧面安装有插杆，且插杆与插孔相匹配，该设计方便适配不同规格的齿轮。

本实用新型在具体进行实施时：菱形套13嵌入至菱形槽14中，转动盘7与旋转电机5的传动轴6实现动力连接，而后选择适配齿轮的活动夹紧块8，活动夹紧块8下端的轨迹杆11嵌入至轨迹槽9中，轨迹杆11的下端通过限位螺母12进行固定，限位螺母12的直径大于轨迹槽9的宽度，有效防止活动夹紧块8从转动盘7上脱落；

当齿轮钻孔时，将齿轮搁置在防落板15的放置凹槽10中，旋转电机5通电运转传动轴6，传动轴6通过菱形套13和菱形槽14带动转动盘7转动，此时轨迹杆11沿着轨迹槽9转动，进而带动四组活动夹紧块8相互靠近，四组活动夹紧块8相互靠近从而将齿轮夹持放置凹槽10中，快速定位到齿轮的中心，钻孔设备3工作对齿轮进行钻孔，同时还能实现固定的作用；

在实际设计中，还可以在防落板15内开设有插孔，并将放置凹槽10替换为齿轮定位块16，齿轮定位块16靠近防落板15的一侧面安装有插杆，插杆与插孔相匹配，方便更换不同规格的齿轮定位块16，进而适配不同规格的齿轮。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种齿轮加工用钻孔定位机构，包括底座（1）、支架（2）、钻孔设备（3）和支撑块（4），所述底座（1）上安装有支架（2），所述底座（1）上方且位于支架（2）的下端装配有钻孔设备（3），所述底座（1）的下端安装有四组支撑块（4），其特征在于，所述底座（1）内部装配有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出端连接有传动轴（6），所述传动轴（6）的上端安装有转动盘（7），所述转动盘（7）内部开设有四组轨迹槽（9），四组所述轨迹槽（9）内部安装有轨迹杆（11），所述轨迹杆（11）的上端安装有活动夹紧块（8），所述活动夹紧块（8）的内侧安装有防落板（15），所述防落板（15）内部设置有放置凹槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔定位机构，其特征在于，所述活动夹紧块（8）设置有四组，且四组活动夹紧块（8）的规格相同。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔定位机构，其特征在于，所述轨迹槽（9）等间距分布在转动盘（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔定位机构，其特征在于，所述传动轴（6）的上端安装有菱形套（13），且菱形套（13）的内侧面刻设有内螺纹，所述传动轴（6）的外侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合；

所述转动盘（7）的下端面中间位置开设有菱形槽（14），且菱形槽（14）与菱形套（13）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔定位机构，其特征在于，所述轨迹杆（11）的下端安装有限位螺母（12），所述限位螺母（12）的直径大于轨迹槽（9）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔定位机构，其特征在于，所述轨迹槽（9）与轨迹杆（11）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔定位机构，其特征在于，所述防落板（15）上安装有齿轮定位块（16），所述防落板（15）内开设有插孔，所述齿轮定位块（16）靠近防落板（15）的一侧面安装有插杆，且插杆与插孔相匹配。

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