CN212826125U - 一种钢化玻璃打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢化玻璃打孔装置，包括底座主体和钻孔机，所述底座主体的一侧外表面靠近下端的位置固定连接有契合块，且契合块的中部设置有固定螺孔，所述底座主体的内部设置有移动室，且移动室的一侧内壁固定安装有电机安装室，所述电机安装室的一侧内壁固定安装有第二电机固定座，且第二电机固定座的一侧外表面固定安装有第二电机，所述电机的内部活动连接有滚筒轴，所述滚筒轴的中部外表面固定安装有玻璃运输滚筒，所述底座主体的前端外表面固定安装有第一电机固定座。该钢化玻璃打孔装置，便于安装拆卸与更换维修，可以便捷的将玻璃固定，且具有定位的功效，可以对不同型号大小的玻璃进行装夹。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种钢化玻璃打孔装置。
背景技术
玻璃在实际使用时会需要进行多重加工，直至玻璃的形状以及性能达到使用需求时在能够投入实际使用，有些玻璃在使用时需要在玻璃上钻出不同直径的孔，且孔的位置也随需求而多变，玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机，玻璃钻孔后可以方便玻璃安装在一些特定的位置上。
玻璃钻孔机上配置有工作台与相对应的运输机构，但是这些机构多半是与钻孔机一体的，一旦这些机构出现损坏则需要将钻孔机停工后进行维修，维修的时间较长会导致机器的生产效率大大的降低，而且钻孔机在对玻璃进行钻孔时需要单独的定位装置将钻头对准玻璃上的钻孔点，较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的钢化玻璃打孔装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种钢化玻璃打孔装置，包括底座主体和钻孔机，所述底座主体的一侧外表面靠近下端的位置固定连接有契合块，且契合块的中部设置有固定螺孔，所述底座主体的内部设置有移动室，且移动室的一侧内壁固定安装有电机安装室，所述电机安装室的一侧内壁固定安装有第二电机固定座，且第二电机固定座的一侧外表面固定安装有第二电机，所述电机的内部活动连接有滚筒轴，且滚筒轴贯穿第二电机固定座与底座主体，所述滚筒轴的中部外表面固定安装有玻璃运输滚筒，所述底座主体的前端外表面固定安装有第一电机固定座，且第一电机固定座的前端外表面固定安装有第一电机，所述第一电机固定座的前端外表面活动安装有固定螺栓，所述第一电机固定座通过固定螺栓与底座主体固定连接，所述第一电机的内部活动连接有旋转轴，且旋转轴贯穿第一电机固定座与底座主体，所述旋转轴的外表面固定安装有齿轮，所述移动室的内部活动安装有U形移动齿条，且U形移动齿条的下端外表面固定连接有轮齿，所述U形移动齿条通过轮齿与齿轮啮合，所述U形移动齿条的一端固定连接有夹紧板。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述移动室、第一电机与旋转轴的数量均为两组，所述移动室均分于底座主体的中心线两侧，所述旋转轴位于移动室的内部，所述第一电机均匀分布在底座主体的前端外表面，第一电机与第二电机均为步进电机，型号分别采用42BYG024与42BYG481。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二电机的下端固定连接有电线排布管道，且电线排布管道位于两组移动室之间，电线排布管道可以保护电线且方便排布电线，防止电线缠绕。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述电线排布管道的内部设置有电源线，所述第一电机与第二电机的输入端均与电源线的输出端电性连接，电线外接控制单元，可以控制电机的转动角度，方便控制玻璃的位置。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述齿轮、U形移动齿条、夹紧板的数量均为四组，且夹紧板位于U形移动齿条贯穿底座主体外部的一端，两组夹紧板可以夹紧玻璃且控制玻璃的位置。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述滚筒轴、玻璃运输滚筒与第二电机的数量均为五组，所述五组第二电机交叉分布在两组电机安装室的内部，一组电机带动一组滚筒轴。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述U形移动齿条与齿轮均位于两组相邻的玻璃运输滚筒之间，所述夹紧板位于玻璃运输滚筒的上方，夹紧板的高度大于玻璃的厚度。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述每组滚筒轴、旋转轴与底座主体之间均设置有滑动轴承，滑动轴承的数量为十四组，滑动轴层可以减少摩擦力，减少能量的损耗。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述契合块与固定螺孔的数量均为四组，且契合块均匀分布在底座主体的两侧外表面靠近下端的位置，契合块方便安装拆卸整个底座。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型可以便捷的安装拆卸，以往的玻璃钻孔机，当玻璃定位机构和运输机构内部存在损坏情况时，必须将整个钻孔机停机后才能够对机构进行维修，而采用本实用新型的底座，可以直接将整个底座拆卸下来，然后更换上无损的底座，可以省去维修内部零件而导致钻孔机停机的时间，大大增强了钻孔机的应急效能；
2)本实用新型采用的步进电机、U形移动齿条、玻璃运输滚筒，可以通过外界控制单元控制一号步进电机的转动角度，以此来控制两组U形移动齿条的移动距离，可以使得玻璃在玻璃运输滚筒上进行左右方向上的移动，而通过控制二号步进电机的转动角度，可以控制玻璃在玻璃运输玻璃上的前后方向上的移动，以此来达到定位玻璃的效果，而且固定效果较为稳定；
3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型U形移动齿条与轮齿的相配合视图。
图4是本实用新型U形移动齿条结构示意图。
图中：1底座主体、2夹紧板、3固定螺孔、4契合块、5玻璃运输滚筒、6滚筒轴、7第一电机固定座、8固定螺栓、9第一电机、10U形移动齿条、11电机安装室、12电线排布管道、13移动室、14轮齿、15齿轮、16旋转轴、17第二电机固定座、18第二电机。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-4所示，一种钢化玻璃打孔装置，包括底座主体1和钻孔机，底座主体1位于钻孔机钻头的正下方，钻孔机为现有技术，因此在图中未过多描绘，底座主体1的一侧外表面靠近下端的位置固定连接有契合块4，且契合块4的中部设置有固定螺孔3，底座主体1的内部设置有移动室13，且移动室13的一侧内壁固定安装有电机安装室11，电机安装室11的一侧内壁固定安装有第二电机固定座17，且第二电机固定座17的一侧外表面固定安装有第二电机18，电机18的内部活动连接有滚筒轴6，且滚筒轴6贯穿第二电机固定座17与底座主体1，滚筒轴6的中部外表面固定安装有玻璃运输滚筒5，底座主体1的前端外表面固定安装有第一电机固定座7，且第一电机固定座7的前端外表面固定安装有第一电机9，第一电机固定座7的前端外表面活动安装有固定螺栓8，第一电机固定座7通过固定螺栓8与底座主体1固定连接，第一电机9的内部活动连接有旋转轴16，且旋转轴16贯穿第一电机固定座7与底座主体1，旋转轴16的外表面固定安装有齿轮15，移动室13的内部活动安装有U形移动齿条10，且U形移动齿条10的下端外表面固定连接有轮齿14，U形移动齿条10通过轮齿14与齿轮15啮合，U形移动齿条10的一端固定连接有夹紧板2，移动室13、第一电机9与旋转轴16的数量均为两组，移动室13均分于底座主体1的中心线两侧，旋转轴16位于移动室13的内部，第一电机9均匀分布在底座主体1的前端外表面，第二电机18的下端固定连接有电线排布管道12，且电线排布管道12位于两组移动室13之间，电线排布管道12的内部设置有电源线，第一电机9与第二电机18的输入端均与电源线的输出端电性连接，齿轮15、U形移动齿条10、夹紧板2的数量均为四组，且夹紧板2位于U形移动齿条10贯穿底座主体1外部的一端，滚筒轴6、玻璃运输滚筒5与第二电机18的数量均为五组，五组第二电机18交叉分布在两组电机安装室11的内部，U形移动齿条10与齿轮15均位于两组相邻的玻璃运输滚筒5之间，夹紧板2位于玻璃运输滚筒5的上方，每组滚筒轴6、旋转轴16与底座主体1之间均设置有滑动轴承，滑动轴承的数量为十四组，契合块4与固定螺孔3的数量均为四组，且契合块4均匀分布在底座主体1的两侧外表面靠近下端的位置。
需要说明的是，在使用时，将底座主体1放置在钻孔机上，契合块4与钻孔机上的契合槽结合，并通过螺栓穿过固定螺孔3固定住整个底座主体1，随后通过外界控制单元控制第一电机9与第二电机18的工作，送料装置将玻璃运输至玻璃运输滚筒5上后，第二电机18开始工作，根据控制单元传输的信号，第二电机18转动相应的角度，玻璃运输至相应的位置，随后第一电机9开始工作，第一电机9驱使旋转轴16转动，旋转轴16转动后带动其上的齿轮15转动，齿轮15转动后驱使其啮合的U形移动齿条10进行移动，两组U形移动齿条10的位移可以控制玻璃进行左右水平方向上的移动，可以使得玻璃上待钻孔的位置位于钻头的正下方，且两组夹紧板2可以牢牢的固定住玻璃，不会使得玻璃发生偏移，当玻璃加工完毕后将整个玻璃运输出底座主体1，随后对下一块玻璃进行加工，而当底座主体1内部的零件出现损坏后可以将整个底座主体1拆卸下来，重新更换一个新的底座即可。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢化玻璃打孔装置，包括底座主体(1)和钻孔机，其特征在于：所述底座主体(1)的一侧外表面靠近下端的位置固定连接有契合块(4)，且契合块(4)的中部设置有固定螺孔(3)，所述底座主体(1)的内部设置有移动室(13)，且移动室(13)的一侧内壁固定安装有电机安装室(11)，所述电机安装室(11)的一侧内壁固定安装有第二电机固定座(17)，且第二电机固定座(17)的一侧外表面固定安装有第二电机(18)，所述电机(18)的内部活动连接有滚筒轴(6)，且滚筒轴(6)贯穿第二电机固定座(17)与底座主体(1)，所述滚筒轴(6)的中部外表面固定安装有玻璃运输滚筒(5)，所述底座主体(1)的前端外表面固定安装有第一电机固定座(7)，且第一电机固定座(7)的前端外表面固定安装有第一电机(9)，所述第一电机固定座(7)的前端外表面活动安装有固定螺栓(8)，所述第一电机固定座(7)通过固定螺栓(8)与底座主体(1)固定连接，所述第一电机(9)的内部活动连接有旋转轴(16)，且旋转轴(16)贯穿第一电机固定座(7)与底座主体(1)，所述旋转轴(16)的外表面固定安装有齿轮(15)，所述移动室(13)的内部活动安装有U形移动齿条(10)，且U形移动齿条(10)的下端外表面固定连接有轮齿(14)，所述U形移动齿条(10)通过轮齿(14)与齿轮(15)啮合，所述U形移动齿条(10)的一端固定连接有夹紧板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述移动室(13)、第一电机(9)与旋转轴(16)的数量均为两组，所述移动室(13)均分于底座主体(1)的中心线两侧，所述旋转轴(16)位于移动室(13)的内部，所述第一电机(9)均匀分布在底座主体(1)的前端外表面。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述第二电机(18)的下端固定连接有电线排布管道(12)，且电线排布管道(12)位于两组移动室(13)之间。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述电线排布管道(12)的内部设置有电源线，所述第一电机(9)与第二电机(18)的输入端均与电源线的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述齿轮(15)、U形移动齿条(10)、夹紧板(2)的数量均为四组，且夹紧板(2)位于U形移动齿条(10)贯穿底座主体(1)外部的一端。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述滚筒轴(6)、玻璃运输滚筒(5)与第二电机(18)的数量均为五组，所述五组第二电机(18)交叉分布在两组电机安装室(11)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述U形移动齿条(10)与齿轮(15)均位于两组相邻的玻璃运输滚筒(5)之间，所述夹紧板(2)位于玻璃运输滚筒(5)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述每组滚筒轴(6)、旋转轴(16)与底座主体(1)之间均设置有滑动轴承，滑动轴承的数量为十四组。
9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述契合块(4)与固定螺孔(3)的数量均为四组，且契合块(4)均匀分布在底座主体(1)的两侧外表面靠近下端的位置。
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