CN204018875U - 一种轴类零件自动倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种轴类零件自动倒角装置,包括筒体、套筒、前向轴承、前支架、端盖、后支架、刀架、四个切削刀、大齿轮、两个小齿轮、主动轴、从动轴、两个滚动轴承、电机和电机座,所述的套筒通过前向轴承固定在筒体前侧,端盖位于筒体后端,刀架固定在筒体前端,四个切削刀分别安装在刀架上,大齿轮绕套在刀架外侧,主动轴一端与其中一个小齿轮之间通过键相连接,主动轴另一端分别穿过前支架和后支架,且主动轴通过滚动轴承安装在端盖上,电机主轴与主动轴另一端之间采用联轴器相连接。本实用新型可实现对轴类零件各区段进行倒角的功能,且通过采用安装有四个切削刀的刀架进行倒角作业,倒角切削效率高、倒角表面光滑。

Description

一种轴类零件自动倒角装置
技术领域
本实用新型涉及零件加工器械领域,尤其涉及一种轴类零件自动倒角装置。
背景技术
大多数零件加工完成后均要进行倒角工作,倒角的作用是去处毛刺,美观,但是对于图纸中特别指出的倒角,一般是安装工艺的要求,列如轴承的安装导向,还有一些圆弧倒角可以起到减小应力集中,加强轴类零件的强度的作用,此外,设置倒角使得容易装配;在轴类零件中一般均要进行倒角处理。
现有技术也提出了一些轴类零件倒角装置,例如,专利号为201320643989.9的中国专利公布了一种轴类产品自动绞孔倒角装置,其能够实现轴类产品自动输送的功能;专利号为201120531269.4的中国专利公布了一种四轴立式数控齿轮倒角机,专利号为201120536306.0的中国专利公布了一种六轴立式数控齿轮倒角机,其均能够对齿轮进行各种倒角形状的加工。
但是,目前的轴类零件倒角设备很难实现对轴类零件的中部位置进行倒角工作,且倒角效率低。鉴于此,本实用新型提供了一种轴类零件自动倒角装置,其可实现对轴类零件各区段进行倒角的功能,且通过采用安装有四个切削刀的刀架进行倒角作业,倒角切削效率高、倒角表面光滑。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种轴类零件自动倒角装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴类零件自动倒角装置,包括筒体、套筒、前向轴承、前支架、端盖、后支架、刀架、四个切削刀、大齿轮、两个小齿轮、主动轴、从动轴、两个滚动轴承、电机和电机座,所述的筒体为两端均开口的圆柱形结构;所述的套筒通过前向轴承固定在筒体前侧,前支架安装在套筒下方;所述的端盖位于筒体后端,且端盖与筒体固连,端盖为圆盘形结构,且端盖中心位置处开设有出料孔,且出料孔直径与筒体外径等大,后支架固定在端盖下方;所述的刀架固定在筒体前端,刀架的安装位置接近套筒,且刀架后侧设置有连接法兰,连接法兰上均匀开设有用于与筒体相连接的安装孔,刀架前侧分别对称布置有四个固定座,且固定座呈折弯结构,折弯角度为135度,固定座前端开设有凸型槽,凸型槽上端设置有两个螺纹孔;所述的四个切削刀分别安装在刀架上,切削刀后端为凸型结构,且切削刀上设置有两个通孔,切削刀上的通孔直径与凸型槽上的螺纹孔直径等大,切削刀上的通孔与凸型槽上的螺纹孔之间通过螺栓进行锁紧;所述的大齿轮绕套在刀架外侧,两个小齿轮分别对称布置在大齿轮上下两侧;所述的主动轴一端与其中一个小齿轮之间通过键相连接,主动轴另一端分别穿过前支架和后支架,且主动轴通过滚动轴承安装在端盖上;所述的从动轴一端与另一个小齿轮相连,其另一端通过滚动轴承固定在端盖上;所述的电机主轴与主动轴另一端之间采用联轴器相连接,且电机通过电机座固定在后支架上。
作为本实用新型的进一步改进,所述的大齿轮中心位置处开设有与刀架外径等大的通孔,且大齿轮与刀架之间采用过盈方式相连接,大齿轮与小齿轮相啮合。
作为本实用新型的进一步改进,所述的前支架和后支架上均开设有通孔,且通孔直径略大于主动轴和从动轴的直径。
作为本实用新型的进一步改进,所述的电机采用可调速的正反转电机,采用可调速的正反转电机有利于倒角切削时倒角表面毛刺的处理。
本实用新型的有益效果是:一种轴类零件自动倒角装置具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点;其可实现对轴类零件各区段进行倒角的功能,且通过采用安装有四个切削刀的刀架进行倒角作业,倒角切削效率高、倒角表面光滑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的全剖视图;
图3是本实用新型刀架的立体结构示意图。
具体实施例
如图1、图2和图3所示,本实用新型所述的一种轴类零件自动倒角装置,包括筒体1、套筒2、前向轴承3、前支架4、端盖5、后支架6、刀架7、四个切削刀8、大齿轮9、两个小齿轮10、主动轴11、从动轴12、两个滚动轴承13、电机14和电机座15,所述的筒体1为两端均开口的圆柱形结构;所述的套筒2通过前向轴承3固定在筒体1前侧,前支架4安装在套筒2下方;所述的端盖5位于筒体1后端,且端盖5与筒体1固连,端盖5为圆盘形结构,且端盖5中心位置处开设有出料孔,且出料孔直径与筒体1外径等大,后支架6固定在端盖5下方;所述的刀架7固定在筒体1前端,刀架7的安装位置接近套筒2,且刀架7后侧设置有连接法兰,连接法兰上均匀开设有用于与筒体1相连接的安装孔,刀架7前侧分别对称布置有四个固定座,且固定座呈折弯结构,折弯角度为135度,固定座前端开设有凸型槽,凸型槽上端设置有两个螺纹孔;所述的四个切削刀8分别安装在刀架7上,切削刀8后端为凸型结构,且切削刀8上设置有两个通孔,切削刀8上的通孔直径与凸型槽上的螺纹孔直径等大,切削刀8上的通孔与凸型槽上的螺纹孔之间通过螺栓进行锁紧;所述的大齿轮9绕套在刀架7外侧,两个小齿轮10分别对称布置在大齿轮9上下两侧;所述的主动轴11一端与其中一个小齿轮10之间通过键相连接,主动轴11另一端分别穿过前支架4和后支架6,且主动轴11通过滚动轴承13安装在端盖5上;所述的从动轴12一端与另一个小齿轮10相连,其另一端通过滚动轴承13固定在端盖5上;所述的电机14主轴与主动轴11另一端之间采用联轴器相连接,且电机14通过电机座15固定在后支架6上,且采用电机14的可调速的正反转电机,采用可调速的正反转电机有利于倒角切削时倒角表面毛刺的处理。
如图1和图2所示,,所述的大齿轮9中心位置处开设有与刀架7外径等大的通孔,且大齿轮9与刀架7之间采用过盈方式相连接,大齿轮9与小齿轮10相啮合。
如图1所示,所述的前支架4和后支架6上均开设有通孔,且通孔直径略大于主动轴11和从动轴12的直径。
本实用新型需与三爪卡盘进行配合使用,使用时,首先将轴类零件进行锁紧,并将轴类零件插入到筒体1内;然后将轴类零件上需要进行倒角的部位移动至切削刀处,并将切削刀与需要倒角的部位进行对准;再启动电机14,通过电机14的转动带动主动轴11的转动,从而带动小齿轮10和大齿轮9的转动,进而实现刀架7的旋转运动的功能,通过刀架7上安装的切削刀8就可以进行倒角切削工作了,当倒角切削完成时,控制电机14反向转动,并降低电机14速度,可对刚刚切削好的倒角进行表面处理工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种轴类零件自动倒角装置,包括筒体(1)、套筒(2)、前向轴承(3)、前支架(4)、端盖(5)、后支架(6)、刀架(7)、四个切削刀(8)、大齿轮(9)、两个小齿轮(10)、主动轴(11)、从动轴(12)、两个滚动轴承(13)、电机(14)和电机座(15),所述的筒体(1)为两端均开口的圆柱形结构;所述的套筒(2)通过前向轴承(3)固定在筒体(1)前侧,前支架(4)安装在套筒(2)下方;所述的端盖(5)位于筒体(1)后端,且端盖(5)与筒体(1)固连,端盖(5)为圆盘形结构,且端盖(5)中心位置处开设有出料孔,且出料孔直径与筒体(1)外径等大,后支架(6)固定在端盖(5)下方;所述的刀架(7)固定在筒体(1)前端,刀架(7)的安装位置接近套筒(2),且刀架(7)后侧设置有连接法兰,连接法兰上均匀开设有用于与筒体(1)相连接的安装孔,刀架(7)前侧分别对称布置有四个固定座,且固定座呈折弯结构,折弯角度为135度,固定座前端开设有凸型槽,凸型槽上端设置有两个螺纹孔;所述的四个切削刀(8)分别安装在刀架(7)上,切削刀(8)后端为凸型结构,且切削刀(8)上设置有两个通孔,切削刀(8)上的通孔直径与凸型槽上的螺纹孔直径等大,切削刀(8)上的通孔与凸型槽上的螺纹孔之间通过螺栓进行锁紧;其特征在于:所述的大齿轮(9)绕套在刀架(7)外侧,两个小齿轮(10)分别对称布置在大齿轮(9)上下两侧;所述的主动轴(11)一端与其中一个小齿轮(10)之间通过键相连接,主动轴(11)另一端分别穿过前支架(4)和后支架(6),且主动轴(11)通过滚动轴承(13)安装在端盖(5)上;所述的从动轴(12)一端与另一个小齿轮(10)相连,其另一端通过滚动轴承(13)固定在端盖(5)上;所述的电机(14)主轴与主动轴(11)另一端之间采用联轴器相连接,且电机(14)通过电机座(15)固定在后支架(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件自动倒角装置,其特征在于:所述的大齿轮(9)中心位置处开设有与刀架(7)外径等大的通孔,且大齿轮(9)与刀架(7)之间采用过盈方式相连接,大齿轮(9)与小齿轮(10)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种轴类零件自动倒角装置,其特征在于:所述的前支架(4)和后支架(6)上均开设有通孔,且通孔直径略大于主动轴(11)和从动轴(12)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种轴类零件自动倒角装置,其特征在于:所述的电机(14)采用可调速的正反转电机。
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