CN112317768B - 一种倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种倒角装置，解决了现在市面上无可对螺栓进行再加工用的装置的问题。一种倒角装置，包括可拆卸式安装的内倒角钻，内倒角钻包括可用于倒角的倒角部，在从动杆上滑动的滑动机构，以及滑动机构顶部的夹持机构以及限位机构，其中限位机构可通过皮带进行传动。本发明可通过内倒角钻内的倒角部对螺栓的端头进行倒角，便于螺栓与螺母的配对，同时可通过夹持机构和限位机构在对不同型号的螺栓进行夹持的同时，使得螺栓可与内倒角钻转动相反，在提高装置使用范围的同时，提高了装置的倒角效率。

Description

一种倒角装置

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种倒角装置。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，螺栓在使用的过程中，往往配合螺母进行使用，现在市面上流通的螺栓端头处往往都是平头状的，螺母直接通过螺栓的端头与螺栓旋合进行使用，但是平头的螺栓在与螺母进行配合使用的过程中，要求螺母必须与螺栓的端头平齐方可进行，若螺母与螺栓的端头产生角度，螺母将无法与螺栓进行配合，降低了螺栓使用时的便捷度。然而现在的机械加工过程中，基本上没有专业用于对螺栓进行再加工的装置，因此亟需一种能够对螺栓进行倒角的钻头以及倒角装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种倒角装置，解决了现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种倒角装置，包括底板以及固定在底板顶部一侧的承重板，另一侧的固定板，承重板的顶部一侧设置有贯穿承重板的内倒角钻，承重板与固定板之间设置有从动杆，其中从动杆的一端与固定板之间通过转轴转动连接，另一端贯穿承重板，从动杆的外壁上套接有与承重板转动连接的从动套，从动套的内壁上固定连接有若干个凸块，从动杆的内部开设有若干个配合凸块的第二滑槽；

内倒角钻包括传动部和固定在传动部一端的三个倒角部，三个倒角部与传动部的夹角为120°-150°，倒角部的内部开设有用于安装倒角刀片的安装槽，传动部的一端贯穿承重板，且传动部的外侧套接有与承重板转动连接的从动套，并且传动部的内部开设有若干个配合凸块使用的第一滑槽；

从动杆的外侧套接有与从动套固定连接的第一从动齿轮盘，传动部的外侧套接有与从动套固定连接的第二从动齿轮盘，其中第一从动齿轮盘与第二从动齿轮盘之间通过卡齿啮合连接；

承重板与固定板之间设置有三个与从动杆滑动连接的滑动机构，其中滑动机构与从动杆之间通过从动套滑动连接，三个滑动机构中与内倒角钻距离最远的一个顶部固定连接有支撑板，另外两个滑动机构的顶部均安装有夹持机构，支撑板的内部通过轴承套转动连接有限位机构，承重板与固定板之间固定连接有与滑动机构滑动连接的滑杆。

优选的，内倒角钻还包括用于固定三个倒角部相对位置的固定部以及位于安装槽内壁两侧的安装孔，固定部与三个倒角部的一端固定连接。

优选的，底板的顶部靠近承重板外侧螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有与第一从动齿轮盘啮合连接的驱动齿轮盘，其中驱动齿轮盘与承重板之间通过转轴转动连接。

优选的，滑动机构包括连接套以及与滑杆滑动连接的滑套，连接套的底端与滑套固定连接，连接套的内侧与从动套之间通过轴承套转动连接，滑动机构的顶部通过若干个挤压弹簧弹性连接有活动板。

优选的，限位机构包括限位套、位于限位套内腔的若干个插杆以及与限位套一端固定连接的转动杆，其中转动杆与支撑板之间通过轴承套转动连接，限位套的内腔固定连接有与限位套底面平行的隔板，隔板与若干个插杆之间均为滑动连接，所有的插杆中相邻的两个插杆之间的间距为0.1mm-0.5mm，支撑板底部与活动板的顶表面固定连接。

优选的，插杆位于隔板和限位套底面之间的一端固定连接有固定块，且固定块与隔板之间通过拉伸弹簧弹性连接。

优选的，转动杆的一端固定连接有皮带轮，且皮带轮与限位机构下方的从动套之间通过皮带缠绕连接。

优选的，夹持机构包括两个侧面呈弧形结构的夹板、贯穿夹板底部的横杆以及固定连接在活动板顶部的耳座，耳座共设置有两个，且两个耳座分别与横杆的两端固定连接，并且两个耳座均通过扭转弹簧与夹板转动连接，其中夹板两侧的两个扭转弹簧扭转方向相反。

优选的，承重板靠近固定板的一侧固定连接有防护板，且防护板位于内倒角钻中倒角部的正上方，防护板的内部固定连接有观察窗，其中观察窗为钢化玻璃材质。

优选的，支撑板的顶部固定连接有呈竖直状带动限位机构移动的把手。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明中，内倒角钻中的倒角部与传动部具有一定的夹角，将螺栓放入三个倒角部的内侧，在倒角部转动时，即可通过倒角部的内侧对螺栓进行倒角，使得螺栓的端头处具有一定倾斜角度的倒角，这种倒角使得螺栓在使用的过程中，即使螺母与螺栓具有一定的夹角，依然可以通过倒角使得螺母顺利快捷的与螺栓配合，大大的提高了螺栓使用的便利程度，因此本发明的设计填补了市场中无对螺栓进行再加工的设备这一空缺。

本发明还具备以下有益效果：

1、本发明中内倒角钻内部预留与安装槽，当需要提高内倒角钻的倒角效率或者为了适应不同型号的螺栓时，均可通过将倒角刀片(未示出)通过安装槽内部的安装孔与内倒角钻进行加装，从而提高了内倒角钻的可操作性以及适应性；

2、本发明中内倒角钻的传动部与从动套之间为滑动连接，两者之间的传动为通过凸块和第一滑槽实现的，因此内倒角钻可在从动套的内部进行滑动，进而实现了内倒角钻拆装方面，在内倒角钻发生损坏或者需要进行加装倒角刀片等情况下，可快速的拆装，操作简单方便；

3、在本发明中，螺栓的固定是通过夹持机构和限位机构共同作用而实现的，而本发明的夹持机构和限位机构均具有有益效果，分别如下：

(1)本发明中的夹持机构为两个弧形结构的夹板，这两个夹板均可绕横杆进行转动，同时的这两个夹板均通过扭转弹簧与耳座弹性连接，其中这两个扭簧弹簧的扭转方向相反，也就是说在两个扭转弹簧的作用，静态的夹板是处于稳定状态的，当螺栓放入两个夹板之间后，扭转弹簧可根据螺栓的直径大小使夹板始终夹持在螺栓的两侧；并且这两个夹板均可通过滑动机构在从动杆上进行滑动，从而实现这两个夹持机构可根据螺栓的长度要求进行水平方向的移动。因此，本发明的夹持装置，是可以适应不同直径大小以及不同长度的螺栓进行调整的，大大提高了本装置可使用的范围

(2)本发明中的限位机构是通过若干个插杆对螺栓的尾端进行限位的，而整个限位机构又可以在皮带的作用进行转动的，因此本发明的限位机构具备以下两个有益效果：

a、本发明中的限位套中具有若干个插杆，这些插杆均可以通过拉伸弹簧的作用进行水平方向的移动，因此当限位机构靠近螺栓的尾端后，螺栓尾端的持续插入，可推动插杆进行水平方向的移动，而未被螺栓尾端推动的插杆，将绕在螺栓尾端的四周，因此，通过此种方式，实现限位机构转动时，可带动螺栓进行转动，与此同时的，本限位结构可适应不同类型的螺栓，并且操作简单方便，效果良好。

b、本发明中限位套可通过皮带与从动杆同向转动，而从动杆与内倒角钻之间因为通过第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘传动，因此从动杆和内倒角钻的转动方向是相反的，因此当内倒角钻进行转动时，可通过限位套带动螺栓进行转动，大大增加了螺栓与内倒角钻之间的相对速度，大大提高了螺栓的倒角效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中内倒角钻的结构示意图；

图3为本发明中内倒角钻的内部结构示意图；

图4为本发明中滑动机构以及夹持机构的结构示意图；

图5为本发明中图1的A处局部放大结构示意图；

图6为本发明中限位机构与滑动机构的结构示意图；

图7为本发明的限位机构的整体结构示意图；

图8为本发明的限位机构的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、承重板；3、驱动电机；4、驱动齿轮盘；5、第一从动齿轮盘；6、内倒角钻；601、第一滑槽；602、传动部；603、倒角部；604、固定部；605、安装槽；606、安装孔；7、从动套；701、凸块；8、第二从动齿轮盘；9、观察窗；10、防护板；11、夹持机构；1101、夹板；1102、耳座；1103、扭转弹簧；1104、横杆；12、限位机构；1201、插杆；1202、限位套；1203、转动杆；1204、皮带轮；1205、隔板；1206、拉伸弹簧；13、支撑板；14、滑动机构；1401、活动板；1402、挤压弹簧；1403、连接套；1404、滑套；15、从动杆；1501、第二滑槽；16、滑杆；17、固定板；18、把手；19、皮带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1-3，一种倒角装置，包括底板1以及固定在底板1顶部一侧的承重板2，另一侧的固定板17，承重板2的顶部一侧设置有贯穿承重板2的内倒角钻6，承重板2的内部开设有容纳内倒角钻6贯穿的槽口，承重板2与固定板17之间设置有从动杆15，其中从动杆15的一端与固定板17之间通过转轴转动连接，另一端贯穿承重板2，承重板2的内部开设有容纳从动杆15贯穿的槽口，从动杆15的外壁上套接有与承重板2转动连接的从动套7，本发明中涉及的从动套7共有五个，且五个从动套7的结构完全相同，从动套7的内壁上固定连接有若干个凸块701，从动杆15的内部开设有若干个配合凸块701的第二滑槽1501，从动套7可在凸块701与第二滑槽1501的作用下进行滑动，与此同时，由于凸块701可在第二滑槽1501的内部滑动，因此从动套7亦可在从动杆15的外侧滑动。

内倒角钻6包括传动部602和固定在传动部602一端的三个倒角部603，三个倒角部603与传动部602的夹角为120°-150°，通过倒角部603与传动部602之间的夹角，使得内倒角钻6可以适应不同直径大小的螺栓进行倒角，倒角部603的内部开设有用于安装倒角刀片的安装槽605，安装槽605的内部可以额外安装倒角刀片(未示出)，提高倒角的效率和使用范围，传动部602的一端贯穿承重板2，且传动部602的外侧套接有与承重板2转动连接的从动套7，并且传动部602的内部开设有若干个配合凸块701使用的第一滑槽601，传动部602的运动方式与从动杆15的运动方式相似，皆可与从动套7之间进行滑动的同时可进行转动。

从动杆15的外侧套接有与从动套7固定连接的第一从动齿轮盘5，传动部602的外侧套接有与从动套7固定连接的第二从动齿轮盘8，其中第一从动齿轮盘5与第二从动齿轮盘8之间通过卡齿啮合连接，此处通过第一从动齿轮盘5和第二从动齿轮盘8的啮合连接，实现了内倒角钻6和从动杆15的转动方向相反的功能。

承重板2与固定板17之间设置有三个与从动杆15滑动连接的滑动机构14，其中滑动机构14与从动杆15之间通过从动套7滑动连接，三个滑动机构14中与内倒角钻6距离最远的一个顶部固定连接有支撑板13，另外两个滑动机构14的顶部均安装有夹持机构11，可通过夹持机构11对螺栓进行初步限位，支撑板13的内部通过轴承套转动连接有限位机构12，可通过限位机构12对螺栓进行进一步限位，在防止螺栓移位的同时带动螺栓进行转动，承重板2与固定板17之间固定连接有与滑动机构14滑动连接的滑杆16，支撑板13的顶部固定连接有呈竖直状带动限位机构12移动的把手18，通过把手18可以将限位机构12进行进行随时移动，用以配合不同长度的螺栓进行倒角。

通过上述实施例可知：在需要对螺栓进行倒角时，首先将内倒角钻6中的传动部602插入承重板2顶部的从动套7内，使凸块701插入传动部602中的第一滑槽601内部，使得从动套7可带动内倒角钻6进行转动，安装即可完毕，由于限位机构12将带动螺栓进行水平方向的移动，直至螺栓与内倒角钻6接触，因此可在限位机构12的作用下，防止内倒角钻6从从动套7的内部滑出，因此不需要对内倒角钻6水平方向的位置进行限定，所以这样安装方式，简单方便，当需要进行维护或者更换时，即可简单轻易的完成。

安装完成后，将螺栓放入夹持机构11的内侧，然后通过把手18带动限位机构12对螺栓进行限位，直至螺栓与内倒角钻6接触，然后通过第一从动齿轮盘5的转动带动第二从动齿轮盘8的转动，进而带动内倒角钻6进行转动，内倒角钻6可通过倒角部603的内侧边缘处对螺栓进行倒角，从而使得螺栓端头处具有一定的倒角，方便螺栓与螺母的配合使用。

实施例二

参照图2和图3，内倒角钻6还包括用于固定三个倒角部603相对位置的固定部604以及位于安装槽605内壁两侧的安装孔606，固定部604与三个倒角部603的一端固定连接，通过固定部604的作用，进一步提高三个倒角部603之间相对的稳定性，防止内倒角钻6在倒角过程中发生损坏。

当需要提高内倒角钻6的倒角效率或者为了适应不同型号的螺栓时，均可将倒角刀片(未示出)通过安装槽605内部的安装孔606与内倒角钻6进行加装，安装方法可采用常用的螺栓固定安装的方式进行安装即可，进而达到提高倒角效率的目的。

实施例三

参照图1，底板1的顶部靠近承重板2外侧螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴传动连接有与第一从动齿轮盘5啮合连接的驱动齿轮盘4，其中驱动齿轮盘4与承重板2之间通过转轴转动连接，通过驱动电机3工作，带动驱动齿轮盘4进行转动，进而实现了驱动第一齿轮盘5的功能，此处驱动电机3作为本装置中的唯一驱动源，其承担着整个装置的运行动力，又由于该驱动源是唯一的，并且该驱动方式不是唯一的，常规的驱动动力皆可实现，例如，可通过手摇，汽油发动机等等方式皆可实现驱动，所以本发明的驱动源可根据不同的使用场景进行合理的搭配，例如在户外，电力供应不方便时，可将驱动电机3通过螺栓拆卸的方式拆除，加装由汽油发动机为主体的动力源。

实施例四

参照图1和图4-6，滑动机构14包括连接套1403以及与滑杆16滑动连接的滑套1404，连接套1403的底端与滑套1404固定连接，连接套1403的内侧与从动套7之间通过轴承套转动连接，连接套1403的作用为连接从动套7和滑套1404，此处的滑杆16和从动杆15相互平行，因此，通过连接套1403将从动套7和滑套1404连接后，可保持连接套1403的运行轨迹固定，避免连接套1403发生倾斜等情况，滑动机构14的顶部通过若干个挤压弹簧1402弹性连接有活动板1401。

实施例五

参照图7和图8，限位机构12包括限位套1202、位于限位套1202内腔的若干个插杆1201以及与限位套1202一端固定连接的转动杆1203，其中转动杆1203与支撑板13之间通过轴承套转动连接，限位套1202的内腔固定连接有与限位套1202底面平行的隔板1205，隔板1205与若干个插杆1201之间均为滑动连接，所有的插杆1201中相邻的两个插杆1201之间的间距为0.1mm-0.5mm，插杆1201与隔板1205之间为滑动连接，因此插杆1201可进行水平方向的滑动，但是插杆1201不会发生倾斜，并且由于所有的插杆1201中相邻的两个插杆1201之间间距较小，因此当受力过大时，插杆1201与插杆1201之间可以进行相互贴合来提高整体的受力程度，支撑板13底部与活动板1401的顶表面固定连接，由实施例四可知，活动板1401与连接套1403之间为弹性连接的，由于限位机构12是对螺栓的尾端进行限位的，而螺栓由于其不同型号的原因，其直径大多有所差别，在本发明中，当限位机构12带动螺栓在水平方向移动后，螺栓的端头与内倒角钻6接触时，由于内倒角钻6内部的倒角部603呈环形阵列分布，因此当螺栓插入内倒角钻6内侧后，可在倒角部603的作用下进行移动，直至螺栓的中轴线与内倒角钻6中传动部602的中轴线在同一条水平线上，而挤压弹簧1402的设置，既是为了适应这个过程中螺栓产生位移的情况，因此，由上可知，本发明中的限位机构12在螺栓限位后，可无需考虑螺栓的中轴线与内倒角钻6的中轴线是否位位于同一条水平线的问题，插杆1201位于隔板1205和限位套1202底面之间的一端固定连接有固定块，且固定块与隔板1205之间通过拉伸弹簧1206弹性连接，通过拉伸弹簧1206的作用，可以使得插杆1201在未受力的情况下，自动恢复至原来位置，减少了装置调校的步骤，转动杆1203的一端固定连接有皮带轮1204，且皮带轮1204与限位机构12下方的从动套7之间通过皮带19缠绕连接，通过皮带19的作用，可实现转动杆1203与从动杆15的同向转动的功能。

当螺栓位于夹持机构11的内侧后，通过把手18带动限位机构12进行移动，直至限位机构12与螺栓接触，当限位机构12靠近螺栓的尾端后，限位机构12的持续移动，与螺栓尾端接触的插杆1201将无法跟随限位机构12进行持续移动，而未与螺栓尾端接触的插杆1201将在限位机构12的作用下持续移动，移动的插杆1201将围绕在螺栓尾端的四周，通过插杆1201与插杆1201之间的相互作用，限制螺栓尾端的移动，同时从动杆15和转动杆1203在皮带19的作用下进行同向转动，并且，由实施例一可知，从动杆15和内倒角钻6在第一从动齿轮盘5和第二从动齿轮盘8的作用下，转动方向相反，因此，限位机构12与内倒角钻6的转动方向是相反的，也就是说，由限位机构12带动的螺栓与内倒角钻6的转动方向是相反的，相较于传动的机械加工工艺中，对螺栓只进行固定和限位的方式，本发明中通过限位机构12对螺栓进行限位的方式，除了能够快速适应不同的螺栓，亦可以带动螺栓与内倒角钻6以相反的方向转动，间接的提高了内倒角钻6与螺栓的相对转动速度，大大的提高了倒角的效率。

实施例六

参照图4和图5，夹持机构11包括两个侧面呈弧形结构的夹板1101、贯穿夹板1101底部的横杆1104以及固定连接在活动板1401顶部的耳座1102，耳座1102共设置有两个，且两个耳座1102分别与横杆1104的两端固定连接，此处耳座1102亦是与活动板1401固定连接，其原理与实施例五中支撑板13与活动板1401连接的原理的相同，当不同直径的螺栓在内倒角钻6的作用下进行上下移动时，可适应性的进行变化，适应对不同直径的螺栓进行限位的目的，并且两个耳座1102均通过扭转弹簧1103与夹板1101转动连接，其中夹板1101两侧的两个扭转弹簧1103扭转方向相反，两个扭转方向相反的扭转弹簧1103可使得夹板1101保持在一个相对稳定的状态，当螺栓放入两个夹板1101之间后，扭转弹簧1103可根据螺栓的直径大小使夹板1101始终夹持在螺栓的两侧；并且这两个夹板1101均可通过滑动机构14在从动杆15上进行滑动，从而实现这两个夹持机构11可根据螺栓的长度要求进行水平方向的移动，进而达到了适用于不同长度螺栓倒角的目的。

本发明中的夹持机构11对螺栓只是进行一个初步定位，也就是为了方便螺栓与内倒角钻6和限位结构12的接触，在实际的倒角过程中，通过限位结构12对螺栓进行限位即可，夹持机构11可能会在螺栓转动的过程中发生晃动，但是由于螺栓的限位主要依靠限位结构12的作用，因此，并不会影响整个倒角过程的稳定性。

实施例七

参照图1，承重板2靠近固定板17的一侧固定连接有防护板10，且防护板10位于内倒角钻6中倒角部603的正上方，防护板10的内部固定连接有观察窗9，其中观察窗9为钢化玻璃材质，通过设置观察窗9可以及时查看到螺栓倒角的进度，有利于对螺栓随时做出调整，显得十分便利。

综上所述，本发明中，当需要对螺栓进行倒角时，首先，根据加工的需要，选择内倒角钻6，若需要加装倒角刀片，将倒角刀片通过安装孔606使用螺栓安装的方式安装在安装槽605的内部，安装完成后，将内倒角钻6插入承重板2顶部的从动套7内部，使凸块701插入第一滑槽601的内部，然后，先根据螺栓的长度，移动夹持机构11，使得夹持机构11可在滑动机构14的作用下，在从动杆15上进行水平移动，从而调整夹持机构11的位置，使得夹持机构11能够位于螺栓的两端，提高夹持的稳定性，再将螺栓放入夹持机构11中两个夹板1101之间，两个夹板1101将在扭转弹簧1103的作用下，对螺栓进行夹持和预定位，然后拉动把手18，使得限位机构12与螺栓尾端接触，通过插杆1201对螺栓尾端进行限位，直至螺栓与内倒角钻6接触，在此过程中，可通过挤压弹簧1402适应不同直径螺栓作出的调整，最后，启动驱动电机3，同时带动内倒角钻6和限位机构12进行转动，实现对螺栓倒角的操作，操作过程中，可通过观察窗9对倒角的进度进行观察，倒角完成后，拉动把手18，使得螺栓与内倒角钻6脱离即可，在此过程中，驱动电机6可保持持续工作，当需要进行下一个螺栓倒角时，重复上述步骤即可。

因此，本发明可对螺栓进行端头倒角，填补市场中的空缺，并且本发明中的倒角装置，操作简单，维护方便，维修简单，适应性强，可操作性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种倒角装置，包括底板(1)以及固定在底板(1)顶部一侧的承重板(2)，另一侧的固定板(17)，其特征在于，所述承重板(2)的顶部一侧设置有贯穿承重板(2)的内倒角钻(6)，所述承重板(2)与固定板(17)之间设置有从动杆(15)，其中从动杆(15)的一端与固定板(17)之间通过转轴转动连接，另一端贯穿承重板(2)，所述从动杆(15)的外壁上套接有与承重板(2)转动连接的从动套(7)，所述从动套(7)的内壁上固定连接有若干个凸块(701)，所述从动杆(15)的内部开设有若干个配合凸块(701)的第二滑槽(1501)；

所述内倒角钻(6)包括传动部(602)和固定在传动部(602)一端的三个倒角部(603)，所述三个倒角部(603)与传动部(602)的夹角为120°-150°，所述倒角部(603)的内部开设有用于安装倒角刀片的安装槽(605)，所述传动部(602)的一端贯穿承重板(2)，且传动部(602)的外侧套接有与承重板(2)转动连接的从动套(7)，并且传动部(602)的内部开设有若干个配合凸块(701)使用的第一滑槽(601)；

所述从动杆(15)的外侧套接有与从动套(7)固定连接的第一从动齿轮盘(5)，所述传动部(602)的外侧套接有与从动套(7)固定连接的第二从动齿轮盘(8)，其中第一从动齿轮盘(5)与第二从动齿轮盘(8)之间通过卡齿啮合连接；

所述承重板(2)与固定板(17)之间设置有三个与从动杆(15)滑动连接的滑动机构(14)，其中滑动机构(14)与从动杆(15)之间通过从动套(7)滑动连接，三个所述滑动机构(14)中与内倒角钻(6)距离最远的一个顶部固定连接有支撑板(13)，另外两个所述滑动机构(14)的顶部均安装有夹持机构(11)，所述支撑板(13)的内部通过轴承套转动连接有限位机构(12)，所述承重板(2)与固定板(17)之间固定连接有与滑动机构(14)滑动连接的滑杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，所述内倒角钻(6)还包括用于固定三个倒角部(603)相对位置的固定部(604)以及位于安装槽(605)内壁两侧的安装孔(606)，所述固定部(604)与三个倒角部(603)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部靠近承重板(2)外侧螺栓固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴传动连接有与第一从动齿轮盘(5)啮合连接的驱动齿轮盘(4)，其中驱动齿轮盘(4)与承重板(2)之间通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，所述滑动机构(14)包括连接套(1403)以及与滑杆(16)滑动连接的滑套(1404)，所述连接套(1403)的底端与滑套(1404)固定连接，所述连接套(1403)的内侧与从动套(7)之间通过轴承套转动连接，所述滑动机构(14)的顶部通过若干个挤压弹簧(1402)弹性连接有活动板(1401)。

5.根据权利要求4所述的一种倒角装置，其特征在于，所述限位机构(12)包括限位套(1202)、位于限位套(1202)内腔的若干个插杆(1201)以及与限位套(1202)一端固定连接的转动杆(1203)，其中转动杆(1203)与支撑板(13)之间通过轴承套转动连接，所述限位套(1202)的内腔固定连接有与限位套(1202)底面平行的隔板(1205)，所述隔板(1205)与若干个插杆(1201)之间均为滑动连接，所有的插杆(1201)中相邻的两个插杆(1201)之间的间距为0.1mm-0.5mm，所述支撑板(13)底部与活动板(1401)的顶表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种倒角装置，其特征在于，所述插杆(1201)位于隔板(1205)和限位套(1202)底面之间的一端固定连接有固定块，且固定块与隔板(1205)之间通过拉伸弹簧(1206)弹性连接。

7.根据权利要求5所述的一种倒角装置，其特征在于，所述转动杆(1203)的一端固定连接有皮带轮(1204)，且皮带轮(1204)与限位机构(12)下方的从动套(7)之间通过皮带(19)缠绕连接。

8.根据权利要求4所述的一种倒角装置，其特征在于，所述夹持机构(11)包括两个侧面呈弧形结构的夹板(1101)、贯穿夹板(1101)底部的横杆(1104)以及固定连接在活动板(1401)顶部的耳座(1102)，所述耳座(1102)共设置有两个，且两个耳座(1102)分别与横杆(1104)的两端固定连接，并且两个耳座(1102)均通过扭转弹簧(1103)与夹板(1101)转动连接，其中夹板(1101)两侧的两个扭转弹簧(1103)扭转方向相反。

9.根据权利要求8所述的一种倒角装置，其特征在于，所述承重板(2)靠近固定板(17)的一侧固定连接有防护板(10)，且防护板(10)位于内倒角钻(6)中倒角部(603)的正上方，所述防护板(10)的内部固定连接有观察窗(9)，其中观察窗(9)为钢化玻璃材质。

10.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，所述支撑板(13)的顶部固定连接有呈竖直状带动限位机构(12)移动的把手(18)。

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