CN219254897U - 一种具有清理功能的轴承加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清理功能的轴承加工用切割装置，属于轴承加工技术领域，其包括底板，所述底板上设有支撑板，所述支撑板的背面设有驱动组件，所述支撑板的正面搭接有转盘，所述驱动组件与转盘连接，所述转盘上开设有若干个放置槽。该具有清理功能的轴承加工用切割装置，通过设置驱动组件、活塞框、活塞筒、夹块、切割组件和清理刷杆，在电磁铁、气缸和清理刷杆的相互配合下，进一步将切割产生的碎屑经通电的电磁铁、气缸和清理刷杆进行清理，同时在驱动组件、切割组件和夹块的相互作用下，便可实现对多个轴承进行夹持定位并进行切割加工，不仅使得整体的加工操作过程方便快捷，而且还也提高了其实用性。

Description

一种具有清理功能的轴承加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种具有清理功能的轴承加工用切割装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产加工过程中，需要利用切割装置将其进行切割加工，但是现有的轴承在进行切割时，使用者使用固定机构对轴承进行固定，然后使用者使用切割组件对其进行切割，切割完成后，使用者将轴承取出然后继续对另一个轴承进行固定切割，使得操作过程较为麻烦，同时切割产生的废屑大多数通过人工进行清理，且人工清理较为不便，从而导致其实用性降低，因此，需要一种具有清理功能的轴承加工用切割装置来对上述问题进行改进。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种具有清理功能的轴承加工用切割装置，解决了轴承在进行切割时，使得操作过程较为麻烦，同时切割产生的废屑大多数通过人工进行清理，人工清理较为不便，从而导致其实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理功能的轴承加工用切割装置，包括底板，所述底板上设有支撑板，所述支撑板的背面设有驱动组件，所述支撑板的正面搭接有转盘，所述驱动组件与转盘连接，所述转盘上开设有若干个放置槽，所述放置槽内设有定位机构，所述转盘内设有挤压机构，所述定位机构与挤压机构连接，所述转盘的正面设有转动机构，所述转动机构与挤压机构连接，所述支撑板的正面设有切割组件，所述支撑板的正面设有清理机构，所述清理机构与底板搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板上开设有落料孔，所述底板下设有收集框，所述落料孔与收集框相通，所述底板上设有电磁铁。

作为本实用新型的进一步方案：所述挤压机构包括活塞框，所述活塞框设在转盘内，所述活塞框的侧面设有若干个连接管，所述活塞框内滑动连接有活动板，所述活动板的正面设有活动杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动杆与活塞框滑动连接，所述活动板的背面设有弹簧，所述弹簧的另一端与活塞框连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动机构包括螺纹套，所述螺纹套设在转盘的正面，所述螺纹套内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的侧面设有定位轴承，所述定位轴承设在活动杆的正面。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位机构包括活塞筒和两个夹块，所述活塞筒搭接在放置槽内，两个所述夹块分别与放置槽连接和搭接，所述夹块内设有防滑纹。

作为本实用新型的进一步方案：所述活塞筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与夹块连接，所述活塞筒与连接管的另一端相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有清理功能的轴承加工用切割装置，通过设置驱动组件、活塞框、活塞筒、夹块、切割组件和清理刷杆，首先将轴承放置两个夹块中间，随后拧动丝杆转动，使得丝杆带动活动杆和活动板在活塞框内往后运动，使得活塞框内部的气体被挤压，被挤压的气体通过多个连接管顺利传递至多个活塞筒内，使得多个活塞杆带动多个夹块往靠近轴承的方向运动，使得夹块对轴承进行限位固定，随后控制切割组件和电磁铁工作，使得切割组件对轴承进行切割，在电磁铁、气缸和清理刷杆的相互配合下，进一步将切割产生的碎屑经通电的电磁铁、气缸和清理刷杆进行清理，同时在驱动组件、切割组件和夹块的相互作用下，便可实现对多个轴承进行夹持定位并进行切割加工，不仅使得整体的加工操作过程方便快捷，而且还也提高了其实用性。

2、该具有清理功能的轴承加工用切割装置，通过设置丝杆、螺纹套和定位轴承，螺纹套对丝杆起到支撑和限位作用，进而使得丝杆顺利的转动，同时由于活动杆不能转动，通过定位轴承对丝杆进转动限位，从而保证了丝杆顺利稳定上下运动。

3、该具有清理功能的轴承加工用切割装置，通过设置连接管和电磁铁，连接管则保证了活塞框内部的气体与活塞筒内部的气体顺利流通，同时在切割过程中，将电磁铁通电，从而将切割产生的碎屑吸附在底板上，从而避免了碎屑的四处飞溅的情况。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型转盘侧视剖面立体的结构示意图；

图3为本实用新型活塞框侧视剖面局部立体的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、驱动组件；4、转盘；5、转动机构；51、螺纹套；52、丝杆；53、定位轴承；6、放置槽；7、定位机构；71、夹块；72、活塞杆；73、防滑纹；74、活塞筒；8、清理机构；81、气缸；82、清理刷杆；9、挤压机构；91、活塞框；92、活动杆；93、活动板；94、弹簧；95、连接管；10、收集框；11、落料孔；12、切割组件；13、电磁铁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理功能的轴承加工用切割装置，包括底板1，底板1上设有支撑板2，支撑板2的背面设有驱动组件3，支撑板2的正面搭接有转盘4，驱动组件3与转盘4连接，转盘4上开设有若干个放置槽6，放置槽6内设有定位机构7，定位机构7包括活塞筒74和两个夹块71，活塞筒74搭接在放置槽6内，两个夹块71分别与放置槽6连接和搭接，夹块71内设有防滑纹73，活塞筒74内滑动连接有活塞杆72，活塞杆72与夹块71连接，活塞筒74与连接管95的另一端相通，通过设置驱动组件3和转盘4，驱动组件3对转盘4起到支撑和限位作用，从而保证了转盘4在转动的过程中不会出现随意晃动的现象；通过设置活塞筒74和活塞杆72，活塞筒74对活塞杆72起到支撑和限位作用，从而使得活塞杆72在活塞筒74内平稳的运动；通过设置放置槽6，放置槽6则对夹块71起到支撑和限位作用，使得夹块71在对轴承进行夹持定位的过程中不会出现随意晃动的现象；通过设置夹块71和防滑纹73，在夹块71和防滑纹73相互配合下，从而避免了轴承在切割的过程出现晃动的情况；

转盘4内设有挤压机构9，挤压机构9包括活塞框91，活塞框91设在转盘4内，活塞框91的侧面设有若干个连接管95，活塞框91内滑动连接有活动板93，活动板93的正面设有活动杆92，活动杆92与活塞框91滑动连接，活动板93的背面设有弹簧94，弹簧94的另一端与活塞框91连接，定位机构7与挤压机构9连接，通过设置连接管95，连接管95则保证了活塞框91与活塞筒74内部的气体顺利流通；通过设置活动板93，活塞框91对活动板93起到支撑和限位作用，使得活动板93在活塞框91内平稳的滑动，从而便于对其内部的气体进行挤压；

转盘4的正面设有转动机构5，转动机构5包括螺纹套51，螺纹套51设在转盘4的正面，螺纹套51内螺纹连接有丝杆52，丝杆52的侧面设有定位轴承53，定位轴承53设在活动杆92的正面，转动机构5与挤压机构9连接，支撑板2的正面设有切割组件12，支撑板2的正面设有清理机构8，清理机构8与底板1搭接，通过设置螺纹套51，螺纹套51对丝杆52起到支撑和限位作用，从而使得丝杆52在螺纹套51内平稳的运动；通过设置定位轴承53，由于活动杆92不能转动，通过定位轴承53则为了确保丝杆52的能顺利上下转动；通过设置切割组件12，切割组件12包括支撑杆、电动推杆、电机和切割盘，在电动推杆的进给作用下，使得切割盘稳定与轴承接触，最后在电机的带动下，使得切割盘对其进行切割加工。

底板1上开设有落料孔11，底板1下设有收集框10，落料孔11与收集框10相通，底板1上设有电磁铁13，通过设置落料孔11和收集框10，落料孔11则方便清理刷杆82将底板1的碎屑顺利的推进至收集框10内，同时收集框10则方便工作人员对碎屑的集中收集处理；通过设置电磁铁13，电磁铁13通电具有磁性，便可将切割过程中的碎屑进行集中吸附处理，从而避免了碎屑出现随意飞溅的情况。

本实用新型的工作原理为：

首先将轴承与放置槽6接触，然后将轴承放置两个夹块71中间，随后拧动丝杆52转动，使得丝杆52带动活动杆92往后运动，活动杆92带动活动板93在活塞框91内往后运动，使得活塞框91内部的气体被挤压，被挤压的气体通过多个连接管95顺利传递至多个活塞筒74内，使得活塞筒74内部的气体推动活塞杆72往靠近轴承的方向运动，使得多个活塞杆72带动多个夹块71往靠近轴承的方向运动；

使得夹块71对轴承进行限位固定，随后控制切割组件12和电磁铁13工作，使得切割组件12对轴承进行切割，切割产生的碎屑在电磁铁13的吸附作用下落至底板1上，随后控制气缸81带动清理刷杆82将碎屑通过落料孔11清理至收集框10内，切割完成后，控制驱动组件3工作，使得驱动组件3带动转盘4和轴承进行转动，从而便于下一个轴承进行切割加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种具有清理功能的轴承加工用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的背面设有驱动组件(3)，所述支撑板(2)的正面搭接有转盘(4)，所述驱动组件(3)与转盘(4)连接，所述转盘(4)上开设有若干个放置槽(6)，所述放置槽(6)内设有定位机构(7)，所述转盘(4)内设有挤压机构(9)，所述定位机构(7)与挤压机构(9)连接，所述转盘(4)的正面设有转动机构(5)，所述转动机构(5)与挤压机构(9)连接，所述支撑板(2)的正面设有切割组件(12)，所述支撑板(2)的正面设有清理机构(8)，所述清理机构(8)与底板(1)搭接。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的轴承加工用切割装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有落料孔(11)，所述底板(1)下设有收集框(10)，所述落料孔(11)与收集框(10)相通，所述底板(1)上设有电磁铁(13)。

3.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的轴承加工用切割装置，其特征在于：所述挤压机构(9)包括活塞框(91)，所述活塞框(91)设在转盘(4)内，所述活塞框(91)的侧面设有若干个连接管(95)，所述活塞框(91)内滑动连接有活动板(93)，所述活动板(93)的正面设有活动杆(92)。

4.根据权利要求3所述的一种具有清理功能的轴承加工用切割装置，其特征在于：所述活动杆(92)与活塞框(91)滑动连接，所述活动板(93)的背面设有弹簧(94)，所述弹簧(94)的另一端与活塞框(91)连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有清理功能的轴承加工用切割装置，其特征在于：所述转动机构(5)包括螺纹套(51)，所述螺纹套(51)设在转盘(4)的正面，所述螺纹套(51)内螺纹连接有丝杆(52)，所述丝杆(52)的侧面设有定位轴承(53)，所述定位轴承(53)设在活动杆(92)的正面。

6.根据权利要求3所述的一种具有清理功能的轴承加工用切割装置，其特征在于：所述定位机构(7)包括活塞筒(74)和两个夹块(71)，所述活塞筒(74)搭接在放置槽(6)内，两个所述夹块(71)分别与放置槽(6)连接和搭接，所述夹块(71)内设有防滑纹(73)。

7.根据权利要求6所述的一种具有清理功能的轴承加工用切割装置，其特征在于：所述活塞筒(74)内滑动连接有活塞杆(72)，所述活塞杆(72)与夹块(71)连接，所述活塞筒(74)与连接管(95)的另一端相通。

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