CN220094058U - 一种钢管倒角机定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其是一种钢管倒角机定位结构，包括工作台和第一竖板，左侧所述第一竖板的下方内部固接有电推杆，所述电推杆的右侧固接有第二竖板，所述第一竖板的内侧安装有倒角装置，所述倒角装置的上方安装有定位装置。以将需要进行倒角的钢管放置到下方的两个辊轮之间，之后转动把手，通过把手带动横杆进行转动，横杆通过第一伞形齿轮可以带动第二伞形齿轮进行转动，这样第二伞形齿轮便可以带动套筒进行转动，使套筒带动螺杆移动，螺杆配合竖杆和横板便可以带动上方的凹形板移动，使上方的凹形板带动上方的两个辊轮移动，再配合下方的凹形板和辊轮便可以将钢管抵紧固定，这样便可以对不同直径的钢管进行定位。

Description

一种钢管倒角机定位结构

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管倒角机定位结构。

背景技术

钢管倒角是钢管生产和使用中的重要环节之一，钢管进行生产中会有切割不平整、切斜等问题，经常产生大量毛刺，为了保证钢管在使用中连接的稳定性，钢管加工中需要通过钢管倒角机对端部进行倒角处理，在钢管倒角时需要通过定位结构将钢管进行固定。

例如授权公告号CN218613237U的一种钢管倒角机的定位结构，包括工作台。该钢管倒角机的定位结构，通过定位组件可以快捷方便地将钢管进行固定，操作简单，节省了大量的人力和时间，通过工作组件可以对钢管进行自动倒角，增加了钢管倒角的效率，极大地增加了钢管倒角机的定位结构的实用性。

上述对比专利中的钢管倒角机的定位结构，是转把通过转动杆和蜗杆带动齿条移动，齿条带动上夹板移动，再配合下夹板将钢管固定，但是此种固定方式，由于上夹板和下夹板为两个半圆弧形的结构，其直径尺寸是固定的，而需要进行倒角的钢管却不一定与上夹板和下夹板的直径尺寸一致，如果钢管的直径尺寸过大或过小，那么便无法与上夹板和下夹板较好的贴合，从而也就降低了定位后的牢固性，并且上夹板和下夹板分别与齿条和立板固定，无法带动钢管转动，这样当直流电机通过倒角轮对钢管进行倒角时，也只能对钢管的一个边部位进行打磨倒角，无法对钢管其他位置进行加工，从而实际的使用效果并不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述对比专利中的钢管倒角机的定位结构，上夹板和下夹板直径尺寸是固定的，不利于对不同直径尺寸的钢管进行较好的定位，上夹板和下夹板无法带动钢管转动，倒角轮也只能对钢管的一个边部位进行打磨倒角，而提出的一种钢管倒角机定位结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种钢管倒角机定位结构，包括工作台和第一竖板，所述工作台的上方两端均固接有第一竖板，左侧所述第一竖板的下方内部固接有电推杆，所述电推杆的右侧固接有第二竖板，且第二竖板的下方外壁与工作台的滑槽处内壁间隙配合，所述第一竖板的内侧安装有倒角装置，所述倒角装置的上方安装有定位装置。

优选的，所述倒角装置包括顶板，所述顶板的左右两侧外壁与第一竖板相固接，所述顶板的下方设有多个凹形板，下方所述凹形板的下表面与工作台相固接，所述凹形板的凹槽处转动连接有多个辊轮，上方所述凹形板的左右两侧固接有横板，且横板的上方固接有竖杆，所述竖杆的上方外壁与顶板的内部相固接。

优选的，所述凹形板的左侧设有倒角机，且倒角机的中间外壁与第二竖板的内部相固接。

优选的，所述定位装置包括第三竖板，所述第三竖板的下方与顶板相固接，所述第三竖板的内部转动连接有横杆，且横杆的左侧固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的下方啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的内部固接有套筒，且套筒的外壁通过轴承与顶板转动相连。

优选的，所述套筒的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的下表面与相邻的凹形板相固接。

优选的，所述横杆的右侧固接有把手。

本实用新型提出的一种钢管倒角机定位结构，有益效果在于：可以将需要进行倒角的钢管放置到下方的两个辊轮之间，之后转动把手，通过把手带动横杆进行转动，横杆通过第一伞形齿轮可以带动第二伞形齿轮进行转动，这样第二伞形齿轮便可以带动套筒进行转动，使套筒带动螺杆移动，螺杆配合竖杆和横板便可以带动上方的凹形板移动，使上方的凹形板带动上方的两个辊轮移动，再配合下方的凹形板和辊轮便可以将钢管抵紧固定，这样便可以对不同直径的钢管进行定位；

之后启动电推杆，使电推杆通过第二竖板等带动倒角机移动，使倒角机的倒角轮与钢管的外壁贴合，再扶住钢管，启动倒角机，这样倒角机便可以通过倒角轮对钢管进行倒角，同时与钢管贴合的辊轮是与凹形板转动连接的，这样当缓慢转动钢管时，钢管便可以带动辊轮转动，从而就可以对钢管外壁的不同边部位置进行打磨倒角，进而便提高了此装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图1中凹形板和辊轮处的结构示意图；

图4为图2中把手、套筒和第三竖板处的结构示意图；

图5为图2中风机、电推杆和第二竖板处的结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一竖板，3、倒角装置，301、顶板，302、凹形板，303、辊轮，304、横板，305、竖杆，3A1、风机，3A2、集气斗，3A3、气管，4、定位装置，401、第三竖板，402、横杆，403、第一伞形齿轮，404、第二伞形齿轮，405、套筒，5、电推杆，6、第二竖板，7、倒角机，8、螺杆，9、把手。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种钢管倒角机定位结构，包括工作台1和第一竖板2，工作台1的上方加工有滑槽，工作台1的上方两端均固接有第一竖板 2，左侧第一竖板2的下方内部固接有电推杆 5，电推杆5的型号可根据使用者需求选择，电推杆5的右侧固接有第二竖板6，且第二竖板6的下方外壁与工作台1的滑槽处内壁间隙配合，通过工作台1的滑槽可以对第二竖板6起限位作用，第一竖板2的内侧安装有倒角装置3，倒角装置3的上方安装有定位装置4。

参照附图1-3，倒角装置3包括顶板 301、凹形板 302、辊轮 303、横板304和竖杆305，顶板301的左右两侧外壁与第一竖板2相固接，顶板301的下方设有多个凹形板302，下方凹形板302的下表面与工作台1相固接，凹形板302的凹槽处转动连接有2个辊轮303，上方凹形板302的左右两侧固接有横板 304，且横板304的上方固接有竖杆 305，竖杆305具有伸缩性，竖杆305的上方外壁与顶板301的内部相固接，凹形板302的左侧设有倒角机7，倒角机7的型号可根据使用者需求选择，且倒角机7的中间外壁与第二竖板6的内部相固接；

接通电推杆5和倒角机7的外接电源，启动电推杆5，使电推杆5通过第二竖板6等带动倒角机7移动，使倒角机7的倒角轮与钢管的外壁贴合，再扶住钢管，启动倒角机7，这样倒角机7便可以通过倒角轮对钢管进行倒角，同时与钢管贴合的辊轮303是与凹形板302转动连接的，这样当缓慢转动钢管时，钢管便可以带动辊轮303转动，从而就可以对钢管外壁的不同边部位置进行打磨倒角，进而便提高了此装置的使用效果。

参照附图1、2和4，定位装置4包括第三竖板 401、横杆 402、第一伞形齿轮403、第二伞形齿轮404和套筒405，第三竖板401的下方与顶板301相固接，第三竖板401的内部转动连接有横杆402，且横杆402的左侧固接有第一伞形齿轮 403，第一伞形齿轮403的下方啮合连接有第二伞形齿轮 404，横杆402通过第一伞形齿轮403可以带动第二伞形齿轮404进行转动，第二伞形齿轮404的内部固接有套筒405，且套筒405的外壁通过轴承与顶板301转动相连，套筒405的内部螺纹连接有螺杆8，通过套筒405可以带动螺杆8移动，且螺杆8的下表面与相邻的凹形板302相固接，横杆402的右侧固接有把手9；

可以将需要进行倒角的钢管放置到下方的两个辊轮303之间，之后转动把手9，通过把手9带动横杆402进行转动，横杆402通过第一伞形齿轮403可以带动第二伞形齿轮404进行转动，这样第二伞形齿轮404便可以带动套筒405进行转动，使套筒405带动螺杆8移动，螺杆8配合竖杆305和横板304便可以带动上方的凹形板302移动，使上方的凹形板302带动上方的两个辊轮303移动，再配合下方的凹形板302和辊轮303便可以将钢管抵紧固定，这样便可以对不同直径的钢管进行定位。

在本实施例中，当操作人员需要使用钢管倒角机定位结构时，首先操作人员可以将需要进行倒角的钢管放置到下方的两个辊轮303之间，之后转动把手9，通过把手9带动横杆402进行转动，横杆402通过第一伞形齿轮403可以带动第二伞形齿轮404进行转动，这样第二伞形齿轮404便可以带动套筒405进行转动，使套筒405带动螺杆8移动，螺杆8配合竖杆305和横板304便可以带动上方的凹形板302移动，使上方的凹形板302带动上方的两个辊轮303移动，再配合下方的凹形板302和辊轮303便可以将钢管抵紧固定，这样便可以对不同直径的钢管进行定位；

之后接通电推杆5和倒角机7的外接电源，启动电推杆5，使电推杆5通过第二竖板6等带动倒角机7移动，使倒角机7的倒角轮与钢管的外壁贴合，再扶住钢管，启动倒角机7，这样倒角机7便可以通过倒角轮对钢管进行倒角，同时与钢管贴合的辊轮303是与凹形板302转动连接的，这样当缓慢转动钢管时，钢管便可以带动辊轮303转动，从而就可以对钢管外壁的不同边部位置进行打磨倒角，进而便提高了此装置的使用效果。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管倒角机定位结构，倒角装置3还可以包括风机3A1、集气斗3A2和气管3A3，风机3A1的机座与第二竖板6相固接，风机3A1的型号可根据使用者需求选择，且风机3A1的吸气口和出气口分别固接有集气斗3A2和气管3A3；

可以将气管3A3的另一端与外界的收集筒等连接，再接通风机3A1的外接电源，启动风机3A1，这样风机3A1通过集气斗3A2便可以将钢管倒角时产生的粉尘吸入，再通过气管3A3将粉尘导入收集筒内收集，从而便进一步提高了此装置的使用效果。

在本实施例中，当操作人员需要使用钢管倒角机定位结构时，可以将气管3A3的另一端与外界的收集筒等连接，再接通风机3A1的外接电源，启动风机3A1，这样风机3A1通过集气斗3A2便可以将钢管倒角时产生的粉尘吸入，再通过气管3A3将粉尘导入收集筒内收集，从而便进一步提高了此装置的使用效果。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种钢管倒角机定位结构，包括工作台(1)和第一竖板(2)，所述工作台(1)的上方两端均固接有第一竖板(2)，其特征在于：左侧所述第一竖板(2)的下方内部固接有电推杆(5)，所述电推杆(5)的右侧固接有第二竖板(6)，且第二竖板(6)的下方外壁与工作台(1)的滑槽处内壁间隙配合，所述第一竖板(2)的内侧安装有倒角装置(3)，所述倒角装置(3)的上方安装有定位装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管倒角机定位结构，其特征在于：所述倒角装置(3)包括顶板(301)，所述顶板(301)的左右两侧外壁与第一竖板(2)相固接，所述顶板(301)的下方设有多个凹形板(302)，下方所述凹形板(302)的下表面与工作台(1)相固接，所述凹形板(302)的凹槽处转动连接有多个辊轮(303)，上方所述凹形板(302)的左右两侧固接有横板(304)，且横板(304)的上方固接有竖杆(305)，所述竖杆(305)的上方外壁与顶板(301)的内部相固接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管倒角机定位结构，其特征在于：所述凹形板(302)的左侧设有倒角机(7)，且倒角机(7)的中间外壁与第二竖板(6)的内部相固接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管倒角机定位结构，其特征在于：所述定位装置(4)包括第三竖板(401)，所述第三竖板(401)的下方与顶板(301)相固接，所述第三竖板(401)的内部转动连接有横杆(402)，且横杆(402)的左侧固接有第一伞形齿轮(403)，所述第一伞形齿轮(403)的下方啮合连接有第二伞形齿轮(404)，所述第二伞形齿轮(404)的内部固接有套筒(405)，且套筒(405)的外壁通过轴承与顶板(301)转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种钢管倒角机定位结构，其特征在于：所述套筒(405)的内部螺纹连接有螺杆(8)，且螺杆(8)的下表面与相邻的凹形板(302)相固接。

6.根据权利要求4所述的一种钢管倒角机定位结构，其特征在于：所述横杆(402)的右侧固接有把手(9)。