CN214920894U - 一种铣刀加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣刀加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有固定机构；所述固定机构包括圆槽和刀具；所述螺纹杆的下方通过内部轴承与工作台的外侧转动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有连接板，所述连接板的外侧固接有连接块。该铣刀加工用切割装置，转动两侧的螺纹杆，螺纹杆分别通过内部轴承在工作台上转动，两侧的螺纹杆同步同向转动，使两侧的连接板分别通过连接块上的第一滑块工作台两侧的第一滑槽内向下滑动，两侧的连接板同下移动带动横板向下移动，通过横板上的六个圆槽同时将六把刀具抵紧固定在工作台上，解决了现有的铣刀加工用切割装置在使用时，不能对铣刀固定，从而影响对铣刀切割稳定性的问题。

Description

一种铣刀加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种铣刀加工用切割装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，且铣刀在加工时需要切割。

但是现有的铣刀加工用切割装置在使用时，不能对铣刀固定，从而影响对铣刀切割稳定性的问题，同时存在现有的铣刀加工用切割装置在使用时，工作效率低，影响工作进程的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铣刀加工用切割装置在使用时，不能对铣刀固定，从而影响对铣刀切割稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有固定机构；

所述固定机构包括螺纹杆、连接板、连接块、第一滑块、第一滑槽、横板、圆槽和刀具；

所述螺纹杆的下方通过内部轴承与工作台的外侧转动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有连接板，所述连接板的外侧固接有连接块，所述连接块的底端固接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动卡接，所述第一滑槽开设在工作台的外侧内壁，所述连接板的内侧固接有横板，所述横板的内壁开设有六个圆槽，所述圆槽的内表面均贴合有刀具，所述刀具的底端均与工作台的顶端相贴合。通过横板上的六个圆槽同时将六把刀具抵紧固定在工作台上，提高刀具切割的稳定性。

优选的，所述工作台的底端固接有底板，所述底板的内壁开设有通槽。底板对工作台进行支撑。

优选的，所述底板的底端四角均固接有支撑柱，所述支撑柱的底端均固接有底座。四角的底座通过对应的支撑柱使底板稳定支撑在地面上。

优选的，所述底板的顶端安装有切割机构；

所述切割机构包括液压缸、竖杆、套筒、支撑板、电机和切刀；

所述液压缸的底端与底板的顶端间隙配合，所述液压缸的输出端固接有竖杆，所述竖杆的外壁固接有套筒，所述套筒的前端固接有支撑板，所述支撑板的顶端固接有电机，所述电机的输出轴固接有切刀。切刀可以对六把刀具同时切割。

优选的，所述液压缸的底端安装有移动机构；

所述移动机构包括拉杆、把手、第二滑块和第二滑槽；

所述拉杆的端部固接有把手，所述拉杆的外壁与通槽的内表面间隙配合，所述拉杆的内侧固接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在底板的内壁，所述第二滑块的顶端固接有液压缸。切刀可以一次性切割六把刀具，提高工作效率，保持切割进度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣刀加工用切割装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过工作台和固定机构之间的配合，转动两侧的螺纹杆，螺纹杆分别通过内部轴承在工作台上转动，两侧的螺纹杆同步同向转动，使两侧的连接板分别通过连接块上的第一滑块工作台两侧的第一滑槽内向下滑动，两侧的连接板同下移动带动横板向下移动，通过横板上的六个圆槽同时将六把刀具抵紧固定在工作台上，提高刀具切割的稳定性，解决了现有的铣刀加工用切割装置在使用时，不能对铣刀固定，从而影响对铣刀切割稳定性的问题；

通过工作台、固定机构、底板、通槽、移动机构和切割机构之间的配合，向外侧拖动把手带动拉杆在底板上的通槽内向外侧移动，拉杆带动第二滑块在底板上的第二滑槽内向外侧滑动，使液压缸向外侧移动，从而使切刀向六把刀具的一侧移动，切刀可以一次性切割六把刀具，提高工作效率，保持切割进度，解决了现有的铣刀加工用切割装置在使用时，工作效率低，影响工作进程的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一滑块、第一滑槽和工作台的结构示意图；

图3为图1中横板、圆槽和刀具的结构示意图；

图4为图1中拉杆、第二滑块和第二滑槽的结构示意图。

图中：1、工作台，2、底板，3、支撑柱，4、固定机构，401、螺纹杆，402、连接板，403、连接块，404、第一滑块，405、第一滑槽，406、横板，407、圆槽，408、刀具，5、切割机构，501、液压缸，502、竖杆，503、套筒，504、支撑板，505、电机，506、切刀，6、移动机构，601、拉杆，602、把手，603、第二滑块，604、第二滑槽，7、底座，8、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铣刀加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的上方安装有固定机构4，固定机构4包括螺纹杆401、连接板402、连接块403、第一滑块404、第一滑槽405、横板406、圆槽407和刀具408，螺纹杆401的下方通过内部轴承与工作台1的外侧转动相连，转动两侧的螺纹杆401，螺纹杆401分别通过内部轴承在工作台1上转动，螺纹杆401的外壁螺纹连接有连接板402，连接板402的外侧固接有连接块403，连接块403的底端固接有第一滑块404，第一滑块404与第一滑槽405滑动卡接，第一滑槽405开设在工作台1的外侧内壁，两侧的螺纹杆401同步同向转动，使两侧的连接板402分别通过连接块403上的第一滑块404工作台1两侧的第一滑槽405内向下滑动，且第一滑槽405防止第一滑块404脱轨，连接板402的内侧固接有横板406，横板406的内壁开设有六个圆槽407，圆槽407的内表面均贴合有刀具408，刀具408的底端均与工作台1的顶端相贴合，两侧的连接板402同下移动带动横板406向下移动，通过横板406上的六个圆槽407同时将六把刀具408抵紧固定在工作台1上。

工作台1的底端固接有底板2，底板2的内壁开设有通槽8，底板2对工作台1进行支撑。

底板2的底端四角均固接有支撑柱3，支撑柱3的底端均固接有底座7，四角的底座7通过对应的支撑柱3使底板2稳定支撑在地面上。

底板2的顶端安装有切割机构5，切割机构5包括液压缸501、竖杆502、套筒503、支撑板504、电机505和切刀506，液压缸501的底端与底板2的顶端间隙配合，液压缸501的型号为MOB，液压缸501的输出端固接有竖杆502，液压缸501的输出端带动竖杆502向下移动，竖杆502的外壁固接有套筒503，套筒503的前端固接有支撑板504，竖杆502通过套筒503带动支撑板504向下移动，支撑板504的顶端固接有电机505，电机505的输出轴固接有切刀506，支撑板504带动电机505向下移动，使切刀506向下移动，切刀506低于六把刀具408的水平面，且电机505的输出轴带动切刀506转动。

液压缸501的底端安装有移动机构6，移动机构6包括拉杆601、把手602、第二滑块603和第二滑槽604，拉杆601的端部固接有把手602，拉杆601的外壁与通槽8的内表面间隙配合，向外侧拖动把手602带动拉杆601在底板2上的通槽8内向外侧移动，拉杆601的内侧固接有第二滑块603，第二滑块603与第二滑槽604滑动卡接，滑槽604开设在底板2的内壁，第二滑块603的顶端固接有液压缸501，拉杆601带动第二滑块603在底板2上的第二滑槽604内向外侧滑动，使液压缸501向外侧移动，从而使切刀506向六把刀具408的一侧移动，切刀506可以一次切割六把刀具408，且第二滑槽604防止第二滑块603脱轨。

在使用该铣刀加工用切割装置时，首先将整体放置在指定位置，四角的底座7通过对应的支撑柱3使底板2稳定支撑在地面上，人工转动两侧的螺纹杆401，螺纹杆401分别通过内部轴承在工作台1上转动，两侧的螺纹杆401同步同向转动，使两侧的连接板402分别通过连接块403上的第一滑块404工作台1两侧的第一滑槽405内向下滑动，两侧的连接板402同下移动带动横板406向下移动，通过横板406上的六个圆槽407同时将六把刀具408抵紧固定在工作台1上，接通电机505的外接电源，电机505工作，电机505的输出轴带动切刀506转动，液压缸501工作，液压缸501的输出端带动竖杆502向下移动，竖杆502通过套筒503带动支撑板504向下移动，支撑板504带动电机505向下移动，使切刀506向下移动，切刀506低于六把刀具408的水平面，人工向外侧拖动把手602带动拉杆601在底板2上的通槽8内向外侧移动，拉杆601带动第二滑块603在底板2上的第二滑槽604内向外侧滑动，使液压缸501向外侧移动，从而使切刀506向六把刀具408的一侧移动，切刀506可以一次性切割六把刀具408。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铣刀加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有固定机构(4)；

所述固定机构(4)包括螺纹杆(401)、连接板(402)、连接块(403)、第一滑块(404)、第一滑槽(405)、横板(406)、圆槽(407)和刀具(408)；

所述螺纹杆(401)的下方通过内部轴承与工作台(1)的外侧转动相连，所述螺纹杆(401)的外壁螺纹连接有连接板(402)，所述连接板(402)的外侧固接有连接块(403)，所述连接块(403)的底端固接有第一滑块(404)，所述第一滑块(404)与第一滑槽(405)滑动卡接，所述第一滑槽(405)开设在工作台(1)的外侧内壁，所述连接板(402)的内侧固接有横板(406)，所述横板(406)的内壁开设有六个圆槽(407)，所述圆槽(407)的内表面均贴合有刀具(408)，所述刀具(408)的底端均与工作台(1)的顶端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端固接有底板(2)，所述底板(2)的内壁开设有通槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀加工用切割装置，其特征在于：所述底板(2)的底端四角均固接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端均固接有底座(7)。

4.根据权利要求2所述的一种铣刀加工用切割装置，其特征在于：所述底板(2)的顶端安装有切割机构(5)；

所述切割机构(5)包括液压缸(501)、竖杆(502)、套筒(503)、支撑板(504)、电机(505)和切刀(506)；

所述液压缸(501)的底端与底板(2)的顶端间隙配合，所述液压缸(501)的输出端固接有竖杆(502)，所述竖杆(502)的外壁固接有套筒(503)，所述套筒(503)的前端固接有支撑板(504)，所述支撑板(504)的顶端固接有电机(505)，所述电机(505)的输出轴固接有切刀(506)。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀加工用切割装置，其特征在于：所述液压缸(501)的底端安装有移动机构(6)；

所述移动机构(6)包括拉杆(601)、把手(602)、第二滑块(603)和第二滑槽(604)；

所述拉杆(601)的端部固接有把手(602)，所述拉杆(601)的外壁与通槽(8)的内表面间隙配合，所述拉杆(601)的内侧固接有第二滑块(603)，所述第二滑块(603)与第二滑槽(604)滑动卡接，所述第二滑槽(604)开设在底板(2)的内壁，所述第二滑块(603)的顶端固接有液压缸(501)。

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